自动装夹浮动夹具制造技术

本发明专利技术涉及珩磨机技术领域，且公开了自动装夹浮动夹具，包括立杆，所述立杆的外部表面固定设定有保护外壳，所述保护外壳的内部上方固定设定有限位块，所述限位块的上方平行设定有卡块，所述卡块的右侧平行设定有螺栓，所述螺栓的上方平行设定有第二防护块，所述第二防护块的是方平行设定有第一防护块，所述第一防护块的左侧平行设定有槽口，所述槽口的上方平行设定有第一活动槽。该自动装夹浮动夹具，通过限位块、第一活动槽、第二活动槽、第三活动槽、固定栓、定位扣和浮动夹环的配合，使得夹具操控更加方便、稳定，提高自动化控制效果，并且方便浮动夹环对材料的夹持，可以自动控制尺寸精度、自动上下料，提高夹具的工作效率。

Automatic clamping floating fixture

【技术实现步骤摘要】
自动装夹浮动夹具
本专利技术涉及珩磨机
，具体为自动装夹浮动夹具。
技术介绍
利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，珩磨机有立式和卧式两种，立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等，镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动，卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米，水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架，在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸，新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头，珩磨机大多是半自动的，常带有自动测量装置，还可纳入自动生产线工作，除加工孔的珩磨机外，还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等，珩磨机的使用需要用到夹具，自动装夹夹具可以解决了由人工上下料到由机械手或机器人上下料的问题，为实现自动化提供了可靠的途径，同时可以自动控制尺寸精度、自动上下料，实现了自动化操作，并且它有由多个气动元件控制，并且有4个方向的自由度，珩磨机生产的重要部件之一。现有的自动装夹浮动夹具上下料还是需要人工来做，导致人工资源需求量较高，也提高经济成本的支出，并且在工作过程中的尺寸控制精度往往并不算高，甚至需要二次返工，耗时耗力不能够较好的满足现代化生产的需要以及自动化生产的趋势。
技术实现思路
(一)解决的技术问题<br>针对现有技术的不足，本专利技术提供了自动装夹浮动夹具，具备可自动控制尺寸精度、自动上下料，减少人工成本的支出，提高工作效率，并且可以有多高个方向的调节，更加方便对材料的装夹，同时实现自动化的工作，提高了工作的可靠性，解决了上下料的困难，同时简单易于控制，能够降低对人工的需要，降低经济成本的支出，提高经济收益的效果，并且自动化工作，省时省力特提高珩磨机的工作效率等优点，解决了自动装夹浮动夹具上下料还是需要人工来做，导致人工资源需求量较高，也提高经济成本的支出，并且在工作过程中的尺寸控制精度往往并不算高，甚至需要二次返工，耗时耗力不能够较好的满足现代化生产的需要以及自动化生产的趋势的问题。(二)技术方案为实现上述可自动控制尺寸精度和自动上下料，减少人工成本的支出，提高工作效率，并且可以有多高个方向的调节，更加方便对材料的装夹，同时实现自动化的工作，提高了工作的可靠性，解决了上下料的困难，同时简单易于控制，能够降低对人工的需要，降低经济成本的支出，提高经济收益的效果，并且自动化工作，省时省力特提高珩磨机的工作效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：自动装夹浮动夹具，包括立杆，所述立杆的外部表面固定设定有保护外壳，所述保护外壳的内部上方固定设定有限位块，所述限位块的上方平行设定有卡块，所述卡块的右侧平行设定有螺栓，所述螺栓的上方平行设定有第二防护块，所述第二防护块的是方平行设定有第一防护块，所述第一防护块的左侧平行设定有槽口，所述槽口的上方平行设定有第一活动槽，所述第一活动槽的右侧固定设定有第二活动槽，所述第二活动槽的上方设定有固定块，所述固定块的外部表面固定设定有防护套，所述防护套的右侧下方平行设定有第三活动槽，所述第三活动槽的下方设定有腔室，所述腔室的外部下方平行设定有插杆，所述插杆的外部表面固定设定有凸块，所述凸块的上方平行设定有承托座。所述承托座的上方固定连接有卡板，所述卡板的下方平行设定有浮动夹环，所述浮动夹环的外部表面固定设定有凸块，所述凸块的下方平行设定有定位扣，所述定位扣的下方中间固定设定有圆孔，所述圆孔的下方平行设定有支架，所述支架的外部表面固定设定有支架孔，所述支架孔的上方左右两侧固定设定有固定栓，所述固定栓包括滑轴、连接杆和防护垫，所述滑轴的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有防护垫。所述固定栓的上方固定设定有固定插销，所述固定插销的左侧平行设定有凹槽。优选的，所述立杆的中轴线与保护外壳的中轴线之间相互重合，且保护外壳的内部表面与限位块的外部表面之间紧密贴合。优选的，所述卡块的中轴线与螺栓的中轴线之间相互平行，且螺栓的外部表面与第二防护块的中轴线之间相互垂直。优选的，所述第一防护块的中轴线与槽口的中轴线之间相互平行，且槽口的中轴线与第一活动槽的外部表面之间相互垂直。优选的，所述第二活动槽与固定块之间构成贯穿结构，且固定块的中轴线与防护套的中轴线之间相互重合。优选的，所述第三活动槽的中轴线与腔室的外部表面之间相互垂直，且腔室的中轴线与插杆的中轴线之间相互重合。优选的，所述凸块呈对称状分布于承托座的下方左右两侧，且承托座的外部表面与卡板的外部表面之间紧密贴合。优选的，所述浮动夹环的外部表面与凸块的外部表面之间紧密贴合，且凸块的中轴线与定位扣的中轴线之间相互平行。优选的，所述圆孔的中轴线与支架的外部表面之间相互垂直，且支架的外部表面与支架孔的外部表面之间紧密贴合。优选的，所述滑轴的外部表面与连接杆的外部表面之间紧密贴合，且连接杆的外部部面与防护垫的外部表面之间紧密贴合。三有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了自动装夹浮动夹具，具备以下有益效果：该自动装夹浮动夹具，通过限位块、第一活动槽、第二活动槽、第三活动槽、固定栓、定位扣和浮动夹环的配合，使得夹具操控更加方便、稳定，提高自动化控制效果，并且方便浮动夹环对材料的夹持，可以自动控制尺寸精度、自动上下料，提高夹具的工作效率，通过立杆、保护外壳和限位块的配合，使得夹具可以更好地工作，同时保护夹具部件的使用，提高夹具的工作效率，以及对夹具的防护作用，延长夹具的使用寿命以及对夹具的整体防护作用，通过卡块、螺栓和第二防护块的配合，提高夹具整体结构的稳固性，并且对夹具起到防护作用，提高夹具工作效率和延长夹具的使用寿命，还提高对夹具的控制作用，方便夹具工作以及方便对珩磨机的生产工作，通过第一防护块、槽口和第一活动槽的配合，使得对夹具的控制更加方便，对夹具的材料尺寸的控制精确度有着辅助作用，提高自动化效果，通过第二活动槽、固定块和防护套的配合，使得牢固程度高，对夹具的防护性提高，降低对夹具的磨损，提高夹具的使用效率，避免夹具被损坏，导致工作效率低下，影响生产效率，通过第三活动槽、腔室和插杆的配合，提高夹具上下料的效率，通过机器代替人力，使得工作效率提高，经济成本降低，更加方便夹具工作，提高夹具的工作效率，通过凸块、承托座和卡板的配合，更加方便对夹具的控制，提高夹具的自动化工作效率，以及方便夹具的使用，提高夹具整体的工作稳定性以及提高夹具对材料的夹持精准度，通过浮动夹环、凸块和定位扣的配合，实现自动化提供了可靠的途径，还可以多个方向的自由度调节，方便夹具的控制操作，并且方便对材料的定位，提高夹具的夹持准确性，提高工作效率降低对材料的损坏，通过圆孔、支架和支架孔的配合，提高夹具整体的稳定性，以及提高夹具的工作效率和工作速度，降低对夹具的损耗，以及对夹具的保护，通过滑轴、连接杆和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动装夹浮动夹具，包括立杆(1)，其特征在于：所述立杆(1)的外部表面固定设定有保护外壳(22)，所述保护外壳(22)的内部上方固定设定有限位块(2)，所述限位块(2)的上方平行设定有卡块(3)，所述卡块(3)的右侧平行设定有螺栓(21)，所述螺栓(21)的上方平行设定有第二防护块(20)，所述第二防护块(20)的是方平行设定有第一防护块(19)，所述第一防护块(19)的左侧平行设定有槽口(4)，所述槽口(4)的上方平行设定有第一活动槽(5)，所述第一活动槽(5)的右侧固定设定有第二活动槽(6)，所述第二活动槽(6)的上方设定有固定块(7)，所述固定块(7)的外部表面固定设定有防护套(27)，所述防护套(27)的右侧下方平行设定有第三活动槽(17)，所述第三活动槽(17)的下方设定有腔室(18)，所述腔室(18)的外部下方平行设定有插杆(8)，所述插杆(8)的外部表面固定设定有凸块(9)，所述凸块(9)的上方平行设定有承托座(10)；/n所述承托座(10)的上方固定连接有卡板(11)，所述卡板(11)的下方平行设定有浮动夹环(25)，所述浮动夹环(25)的外部表面固定设定有凸杆(26)，所述凸杆(26)的下方平行设定有定位扣(12)，所述定位扣(12)的下方中间固定设定有圆孔(24)，所述圆孔(24)的下方平行设定有支架(16)，所述支架(16)的外部表面固定设定有支架孔(23)，所述支架孔(23)的上方左右两侧固定设定有固定栓(15)，所述固定栓(15)包括滑轴(1501)、连接杆(1502)和防护垫(1503)，所述滑轴(1501)的右侧固定连接有连接杆(1502)，所述连接杆(1502)的右侧固定连接有防护垫(1503)。所述固定栓(15)的上方固定设定有固定插销(13)，所述固定插销(13)的左侧平行设定有凹槽(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.自动装夹浮动夹具，包括立杆(1)，其特征在于：所述立杆(1)的外部表面固定设定有保护外壳(22)，所述保护外壳(22)的内部上方固定设定有限位块(2)，所述限位块(2)的上方平行设定有卡块(3)，所述卡块(3)的右侧平行设定有螺栓(21)，所述螺栓(21)的上方平行设定有第二防护块(20)，所述第二防护块(20)的是方平行设定有第一防护块(19)，所述第一防护块(19)的左侧平行设定有槽口(4)，所述槽口(4)的上方平行设定有第一活动槽(5)，所述第一活动槽(5)的右侧固定设定有第二活动槽(6)，所述第二活动槽(6)的上方设定有固定块(7)，所述固定块(7)的外部表面固定设定有防护套(27)，所述防护套(27)的右侧下方平行设定有第三活动槽(17)，所述第三活动槽(17)的下方设定有腔室(18)，所述腔室(18)的外部下方平行设定有插杆(8)，所述插杆(8)的外部表面固定设定有凸块(9)，所述凸块(9)的上方平行设定有承托座(10)；
所述承托座(10)的上方固定连接有卡板(11)，所述卡板(11)的下方平行设定有浮动夹环(25)，所述浮动夹环(25)的外部表面固定设定有凸杆(26)，所述凸杆(26)的下方平行设定有定位扣(12)，所述定位扣(12)的下方中间固定设定有圆孔(24)，所述圆孔(24)的下方平行设定有支架(16)，所述支架(16)的外部表面固定设定有支架孔(23)，所述支架孔(23)的上方左右两侧固定设定有固定栓(15)，所述固定栓(15)包括滑轴(1501)、连接杆(1502)和防护垫(1503)，所述滑轴(1501)的右侧固定连接有连接杆(1502)，所述连接杆(1502)的右侧固定连接有防护垫(1503)。所述固定栓(15)的上方固定设定有固定插销(13)，所述固定插销(13)的左侧平行设定有凹槽(14)。


2.根据权利要求1所述的自动装夹浮动夹具，其特征在于：所述立杆(1)的中轴线与保护外壳(22)的中轴线之间相互重合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：南京森尔南精密机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32