一种避免损伤弹簧的机械生产用弹簧清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种避免损伤弹簧的机械生产用弹簧清洗装置，包括清洗池、第一电机、第二电机和超声波清洗器，所述清洗池的左侧内部设置有传送带，所述第一电机设置在清洗池的后侧左端，所述清洗池的内部设置有固定杆，所述第二电机设置在清洗池的后侧右端，所述曲轴的中部与驱动杆的底端连接，所述驱动杆的顶端与导向杆的底部连接，所述超声波清洗器设置在清洗池的前侧中部，所述连接架的左侧上方设置有限位板。该避免损伤弹簧的机械生产用弹簧清洗装置，方便弹簧的传送，且在传送的过程中，避免对弹簧发生挤压，从而避免弹簧收缩，且在清洗过后，方便对弹簧进行除水，方便弹簧的后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种避免损伤弹簧的机械生产用弹簧清洗装置
本技术涉及机械生产
，具体为一种避免损伤弹簧的机械生产用弹簧清洗装置。
技术介绍
在机械设备运行的过程中，几乎离不开弹簧的使用，因此弹簧是机械生产中必不可少的零部件，且需要弹簧的形状大小各有不同，在弹簧生产的过程中，要经过折弯、回火和涂料等步骤，易使得弹簧被弄脏，因此需要弹簧清洗装置。目前的机械生产用弹簧清洗装置，在清洗的过程中，由于弹簧之间发生摩擦挤压，易使得弹簧出现划痕与形变，影响弹簧的使用，且不便对弹簧进行干燥处理，因此，我们提出一种避免损伤弹簧的机械生产用弹簧清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免损伤弹簧的机械生产用弹簧清洗装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前的机械生产用弹簧清洗装置，在清洗的过程中，由于弹簧之间发生摩擦挤压，易使得弹簧出现划痕与形变，影响弹簧的使用，且不便对弹簧进行干燥处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免损伤弹簧的机械生产用弹簧清洗装置，包括清洗池、第一电机、第二电机和超声波清洗器，所述清洗池的左侧内部设置有传送带，且传送带的外侧连接有承载扣，所述第一电机设置在清洗池的后侧左端，且第一电机的输出端与传送带连接，所述清洗池的内部设置有固定杆，且限位块的上方连接有限位块，所述限位块的内侧设置有活动杆，且活动杆的底部连接有勾爪，所述第二电机设置在清洗池的后侧右端，且第二电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆的外侧包裹有传送链，且轴杆的前端连接有曲轴，所述曲轴的中部与驱动杆的底端连接，且驱动杆的中部与活动杆的下方连接，所述驱动杆的顶端与导向杆的底部连接，且导向杆的顶部与清洗池连接，所述超声波清洗器设置在清洗池的前侧中部，且清洗池的右侧上方连接有连接架，并且连接架的右侧上方安装有导料板，所述连接架的左侧上方设置有限位板，且限位板的下方安装有气体喷头。优选的，所述承载扣等间距设置在传送带的外侧，且承载扣与固定杆为不接触设置。优选的，所述限位块在固定杆和活动杆上均有设置，且限位块的左侧呈倾斜结构设置，并且固定杆上的限位块和活动杆上的限位块交错设置。优选的，所述轴杆与曲轴焊接呈一体化结构，且曲轴的外侧前后对应设置有驱动杆，并且驱动杆的上下两端分别与导向杆和曲轴铰接。优选的，所述驱动杆与活动杆构成转动结构，且曲轴通过驱动杆和导向杆与活动杆构成传动机构。优选的，所述限位板与固定杆平行设置，且限位板的下方均匀安装有气体喷头，并且固定杆右侧的导料板呈倾斜结构设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免损伤弹簧的机械生产用弹簧清洗装置，方便弹簧的传送，且在传送的过程中，避免对弹簧发生挤压，从而避免弹簧收缩，且在清洗过后，方便对弹簧进行除水，方便弹簧的后续使用；1.设置了传送带和勾爪，承载扣等间距设置在传送带的外侧，方便对弹簧进行固定，从而方便传送带对弹簧的传送，而勾爪设置在活动杆的底部，方便将弹簧挂在固定杆上的限位块上，从而方便弹簧的传送；2.设置了固定杆和活动杆，在活动杆移动的过程，使得活动杆上的限位块与固定杆上的限位块发生交错与偏移，使得活动杆上的限位块带动弹簧移动到固定杆上的限位块中，从而方便弹簧的传送，且在传送的过程中，避免对弹簧发生挤压，从而避免弹簧收缩；3.设置了限位板和气体喷头，限位板方便对弹簧进行限位，还方便气体喷头的安装，通过气体喷头的作用，方便将弹簧上的水分吹干，从而方便对弹簧进行除水，方便弹簧的后续使用。附图说明图1为本技术正视剖切结构示意图；图2为本技术驱动杆与曲轴连接俯视结构示意图；图3为本技术固定杆和活动杆连接俯视结构示意图；图4为本技术限位板和导料板俯视结构示意图。图中：1、清洗池；2、第一电机；3、传送带；4、承载扣；5、固定杆；6、限位块；7、活动杆；8、勾爪；9、第二电机；10、轴杆；11、传送链；12、曲轴；13、驱动杆；14、导向杆；15、超声波清洗器；16、连接架；17、限位板；18、气体喷头；19、导料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种避免损伤弹簧的机械生产用弹簧清洗装置，包括清洗池1、第一电机2、传送带3、承载扣4、固定杆5、限位块6、活动杆7、勾爪8、第二电机9、轴杆10、传送链11、曲轴12、驱动杆13、导向杆14、超声波清洗器15、连接架16、限位板17、气体喷头18和导料板19，清洗池1的左侧内部设置有传送带3，且传送带3的外侧连接有承载扣4，第一电机2设置在清洗池1的后侧左端，且第一电机2的输出端与传送带3连接，清洗池1的内部设置有固定杆5，且限位块6的上方连接有限位块6，限位块6的内侧设置有活动杆7，且活动杆7的底部连接有勾爪8，第二电机9设置在清洗池1的后侧右端，且第二电机9的输出端连接有轴杆10，轴杆10的外侧包裹有传送链11，且轴杆10的前端连接有曲轴12，曲轴12的中部与驱动杆13的底端连接，且驱动杆13的中部与活动杆7的下方连接，驱动杆13的顶端与导向杆14的底部连接，且导向杆14的顶部与清洗池1连接，超声波清洗器15设置在清洗池1的前侧中部，且清洗池1的右侧上方连接有连接架16，并且连接架16的右侧上方安装有导料板19，连接架16的左侧上方设置有限位板17，且限位板17的下方安装有气体喷头18。如图1、图2和图3中承载扣4等间距设置在传送带3的外侧，且承载扣4与固定杆5为不接触设置，方便弹簧输送到清洗池1的底部，限位块6在固定杆5和活动杆7上均有设置，且限位块6的左侧呈倾斜结构设置，并且固定杆5上的限位块6和活动杆7上的限位块6交错设置，方便弹簧在固定杆5上的固定，轴杆10与曲轴12焊接呈一体化结构，且曲轴12的外侧前后对应设置有驱动杆13，并且驱动杆13的上下两端分别与导向杆14和曲轴12铰接，方便动能的传递。如图1、图2和图4中驱动杆13与活动杆7构成转动结构，且曲轴12通过驱动杆13和导向杆14与活动杆7构成传动机构，为活动杆7的移动提供动力，限位板17与固定杆5平行设置，且限位板17的下方均匀安装有气体喷头18，并且固定杆5右侧的导料板19呈倾斜结构设置，方便对弹簧进行吹干处理。工作原理：在使用该避免损伤弹簧的机械生产用弹簧清洗装置时，首先启动第一电机2，如图1所示，使得第一电机2带动传送带3转动，将弹簧放置在传送带3上的承载扣4中，使得传送带3带动弹簧移动，在弹簧移动到清洗池1的底部时，分别启动第二电机9和超声波清洗器15，使得第二电机9带动轴杆10转动，从而使得轴杆10单体在传送链11的作用下同步转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免损伤弹簧的机械生产用弹簧清洗装置，包括清洗池(1)、第一电机(2)、第二电机(9)和超声波清洗器(15)，其特征在于：所述清洗池(1)的左侧内部设置有传送带(3)，且传送带(3)的外侧连接有承载扣(4)，所述第一电机(2)设置在清洗池(1)的后侧左端，且第一电机(2)的输出端与传送带(3)连接，所述清洗池(1)的内部设置有固定杆(5)，且限位块(6)的上方连接有限位块(6)，所述限位块(6)的内侧设置有活动杆(7)，且活动杆(7)的底部连接有勾爪(8)，所述第二电机(9)设置在清洗池(1)的后侧右端，且第二电机(9)的输出端连接有轴杆(10)，所述轴杆(10)的外侧包裹有传送链(11)，且轴杆(10)的前端连接有曲轴(12)，所述曲轴(12)的中部与驱动杆(13)的底端连接，且驱动杆(13)的中部与活动杆(7)的下方连接，所述驱动杆(13)的顶端与导向杆(14)的底部连接，且导向杆(14)的顶部与清洗池(1)连接，所述超声波清洗器(15)设置在清洗池(1)的前侧中部，且清洗池(1)的右侧上方连接有连接架(16)，并且连接架(16)的右侧上方安装有导料板(19)，所述连接架(16)的左侧上方设置有限位板(17)，且限位板(17)的下方安装有气体喷头(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种避免损伤弹簧的机械生产用弹簧清洗装置，包括清洗池(1)、第一电机(2)、第二电机(9)和超声波清洗器(15)，其特征在于：所述清洗池(1)的左侧内部设置有传送带(3)，且传送带(3)的外侧连接有承载扣(4)，所述第一电机(2)设置在清洗池(1)的后侧左端，且第一电机(2)的输出端与传送带(3)连接，所述清洗池(1)的内部设置有固定杆(5)，且限位块(6)的上方连接有限位块(6)，所述限位块(6)的内侧设置有活动杆(7)，且活动杆(7)的底部连接有勾爪(8)，所述第二电机(9)设置在清洗池(1)的后侧右端，且第二电机(9)的输出端连接有轴杆(10)，所述轴杆(10)的外侧包裹有传送链(11)，且轴杆(10)的前端连接有曲轴(12)，所述曲轴(12)的中部与驱动杆(13)的底端连接，且驱动杆(13)的中部与活动杆(7)的下方连接，所述驱动杆(13)的顶端与导向杆(14)的底部连接，且导向杆(14)的顶部与清洗池(1)连接，所述超声波清洗器(15)设置在清洗池(1)的前侧中部，且清洗池(1)的右侧上方连接有连接架(16)，并且连接架(16)的右侧上方安装有导料板(19)，所述连接架(16)的左侧上方设置有限位板(17)，且限位板(17)的下方安装有气体喷头(18)。


2.根据权利要求1所述的一种避免...

【专利技术属性】
技术研发人员：王倩儿，
申请(专利权)人：无锡市沃豪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32