一种氧化铝粉体生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供氧化铝粉体生产用清洗装置。所述氧化铝粉体生产用清洗装置包括第一壳体；第二壳体，所述第二壳体固定安装在所述第一壳体内；电机，所述电机固定安装在所述第一壳体的顶部；转轴，所述转轴固定安装在所述电机的输出轴上，所述转轴的底端贯穿所述第二壳体并与第二壳体转动密封连接；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆对称固定安装在所述转轴上；第三壳体，所述第三壳体固定安装在所述第二壳体的底部，且所述转轴的底端延伸至所述第三壳体内；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在所述第一壳体上。本实用新型专利技术提供的氧化铝粉体生产用清洗装置具有方便取料，清洗连续性好且清洗效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝粉体生产用清洗装置
本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种氧化铝粉体生产用清洗装置。
技术介绍
氧化铝，化学式Al2O3。是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。在制备氧化铝粉体的过程中需要对氧化铝粉体进行清洗，使氧化铝内的可溶性杂质被去除，现有技术中，通过清洗装置对氧化铝进行清洗，在清洗后，氧化铝通过重力自然沉降至水底，然后将水排出，可以取出清洗后的氧化铝。但是，在现有技术中，氧化铝取出不方便，且依靠重力沉降时间长，导致清洗连续性差，降低清洗效率。因此，有必要提供一种新的氧化铝粉体生产用清洗装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种方便取料，清洗连续性好且清洗效率高的氧化铝粉体生产用清洗装置。为解决上述技术问题，本技术提供的氧化铝粉体生产用清洗装置包括：第一壳体；第二壳体，所述第二壳体固定安装在所述第一壳体内；电机，所述电机固定安装在所述第一壳体的顶部；转轴，所述转轴固定安装在所述电机的输出轴上，所述转轴的底端贯穿所述第二壳体并与第二壳体转动密封连接；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆对称固定安装在所述转轴上；第三壳体，所述第三壳体固定安装在所述第二壳体的底部，且所述转轴的底端延伸至所述第三壳体内；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在所述第一壳体上，且所述第一转动杆的一端延伸至所述第三壳体内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述转轴的底端；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述第一转动杆上，且所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合；腔室，所述腔室开设在所述第一壳体上；第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在所述第一壳体上，且所述第二转动杆的一端延伸至所述腔室内；多个螺旋叶片，多个所述螺旋叶片固定安装在所述第二转动杆上；进料口，所述进料口开设在所述第一壳体的顶部内壁上；进水口，所述进水口开设在所述第一壳体的顶部内壁上。优选的，所述第一壳体的底部内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔与腔室相连通。优选的，所述第一壳体的一侧固定安装有卸料管，所述卸料管与腔室相连通。优选的，所述第一壳体的底部固定安装有第四壳体，所述第四壳体底部固定安装有排液管，所述排液管与第四壳体相连通。优选的，所述腔室的底部内壁上开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有滤网。优选的，所述第一转动杆上固定安装有第一皮带轮，所述第二转动杆上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有同一个皮带。优选的，所述第一壳体的底部对称固定安装有四个支撑板，四个支撑板呈矩形分布。优选的，所述第二壳体上对称开设有多个第二通孔。与相关技术相比较，本技术提供的氧化铝粉体生产用清洗装置具有如下有益效果：本技术提供一种氧化铝粉体生产用清洗装置，所述电机固定安装在所述第一壳体的顶部，所述转轴固定安装在所述电机的输出轴上，所述转轴的底端贯穿所述第二壳体并与第二壳体转动密封连接，多个所述搅拌杆对称固定安装在所述转轴上，所述第一转动杆转动安装在所述第一壳体上，且所述第一转动杆的一端延伸至所述第三壳体内，所述第二转动杆转动安装在所述第一壳体上，且所述第二转动杆的一端延伸至所述腔室内，多个所述螺旋叶片固定安装在所述第二转动杆上，所述第一锥形齿轮固定安装在所述转轴的底端，所述第二锥形齿轮固定安装在所述第一转动杆上，且所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述腔室开设在所述第一壳体上，多个所述螺旋叶片固定安装在所述第二转动杆上，所述腔室的底部内壁上开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有滤网,可以加快清洗效率，可以持续对氧化铝粉进行清洗并方便将清洗好的氧化铝取出。附图说明图1为本技术提供的氧化铝粉体生产用清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧视结构示意图；图3为图1所示的锥形齿轮啮合结构示意图。图中标号：1、第一壳体；2、第二壳体；3、电机；4、转轴；5、搅拌杆；6、第三壳体；7、第一转动杆；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、腔室；11、第二转动杆；12、螺旋叶片；13、进料口；14、进水口；15、第一通孔；16、卸料管；17、第四壳体；18、排液管；19、滤网；20、第一皮带轮；21、第二皮带轮；22、皮带；23、支撑板；24、第二通孔。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-3，其中，图1为本技术提供的氧化铝粉体生产用清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧视结构示意图；图3为图1所示的锥形齿轮啮合结构示意图。氧化铝粉体生产用清洗装置包括：第一壳体1；第二壳体2，所述第二壳体2固定安装在所述第一壳体1内；电机3，所述电机3固定安装在所述第一壳体1的顶部；转轴4，所述转轴4固定安装在所述电机3的输出轴上，所述转轴4的底端贯穿所述第二壳体2并与第二壳体2转动密封连接；多个搅拌杆5，多个所述搅拌杆5对称固定安装在所述转轴4上；第三壳体6，所述第三壳体6固定安装在所述第二壳体2的底部，且所述转轴4的底端延伸至所述第三壳体6内；第一转动杆7，所述第一转动杆7转动安装在所述第一壳体1上，且所述第一转动杆7的一端延伸至所述第三壳体6内；第一锥形齿轮8，所述第一锥形齿轮8固定安装在所述转轴4的底端；第二锥形齿轮9，所述第二锥形齿轮9固定安装在所述第一转动杆7上，且所述第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮8相啮合；腔室10，所述腔室10开设在所述第一壳体1上；第二转动杆11，所述第二转动杆11转动安装在所述第一壳体1上，且所述第二转动杆11的一端延伸至所述腔室10内；多个螺旋叶片12，多个所述螺旋叶片12固定安装在所述第二转动杆11上；进料口13，所述进料口13开设在所述第一壳体1的顶部内壁上；进水口14，所述进水口14开设在所述第一壳体1的顶部内壁上。所述第一壳体1的底部内壁上开设有第一通孔15，所述第一通孔15与腔室10相连通。所述第一壳体1的一侧固定安装有卸料管16，所述卸料管16与腔室10相连通。所述第一壳体1的底部固定安装有第四壳体17，所述第四壳体17底部固定安装有排液管18，所述排液管18与第四壳体17相连通。所述腔室10的底部内壁上开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有滤网19。所述第一转动杆7上固定安装有第一皮带轮20，所述第二转动杆11上固定安装有第二皮带轮21，所述第一皮带轮20和第二皮带轮21上套设有同一个皮带22。所述第一壳体1的底部对称固定安装有四个支撑板23，四个支撑板23呈矩形分布。所述第二壳体2上对称开设有多个第二通孔24。本技术提供的氧化铝粉体生产用清洗装置的工作原理如下：使用时，将氧化铝粉体原料通过进料口13进入第二壳体2内，此时将水通过进水口14送入至第二壳体2内，启动电机3，电机3带动转轴4转动，转轴4带动搅拌杆5使氧化铝粉体与清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝粉体生产用清洗装置，其特征在于，包括：/n第一壳体；/n第二壳体，所述第二壳体固定安装在所述第一壳体内；/n电机，所述电机固定安装在所述第一壳体的顶部；/n转轴，所述转轴固定安装在所述电机的输出轴上，所述转轴的底端贯穿所述第二壳体并与第二壳体转动密封连接；/n多个搅拌杆，多个所述搅拌杆对称固定安装在所述转轴上；/n第三壳体，所述第三壳体固定安装在所述第二壳体的底部，且所述转轴的底端延伸至所述第三壳体内；/n第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在所述第一壳体上，且所述第一转动杆的一端延伸至所述第三壳体内；/n第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述转轴的底端；/n第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述第一转动杆上，且所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合；/n腔室，所述腔室开设在所述第一壳体上；/n第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在所述第一壳体上，且所述第二转动杆的一端延伸至所述腔室内；/n多个螺旋叶片，多个所述螺旋叶片固定安装在所述第二转动杆上；/n进料口，所述进料口开设在所述第一壳体的顶部内壁上；/n进水口，所述进水口开设在所述第一壳体的顶部内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉体生产用清洗装置，其特征在于，包括：
第一壳体；
第二壳体，所述第二壳体固定安装在所述第一壳体内；
电机，所述电机固定安装在所述第一壳体的顶部；
转轴，所述转轴固定安装在所述电机的输出轴上，所述转轴的底端贯穿所述第二壳体并与第二壳体转动密封连接；
多个搅拌杆，多个所述搅拌杆对称固定安装在所述转轴上；
第三壳体，所述第三壳体固定安装在所述第二壳体的底部，且所述转轴的底端延伸至所述第三壳体内；
第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在所述第一壳体上，且所述第一转动杆的一端延伸至所述第三壳体内；
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述转轴的底端；
第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述第一转动杆上，且所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合；
腔室，所述腔室开设在所述第一壳体上；
第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在所述第一壳体上，且所述第二转动杆的一端延伸至所述腔室内；
多个螺旋叶片，多个所述螺旋叶片固定安装在所述第二转动杆上；
进料口，所述进料口开设在所述第一壳体的顶部内壁上；
进水口，所述进水口开设在所述第一壳体的顶部内壁上。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：步文博，汪霖，
申请(专利权)人：南通特乃博高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32