一种机械零部件制造用油洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种机械零部件制造用油洗装置。所述机械零部件制造用油洗装置包括油箱；两个垫块，两个所述垫块分别固定安装在所述油箱的两侧内壁上；弧网，所述弧网设置在所述油箱内，所述弧网的底部和两个所述垫块的顶部相接触；两根吊绳，两根所述吊绳均固定安装在所述弧网的顶部，两根所述吊绳的顶端均延伸至所述油箱外；两个挂杆，两个所述挂杆均固定安装在所述油箱的顶部；两个挂环，两个所述挂环分别滑动套设在两个所述挂杆上，两个所述挂环分别和两根所述吊绳的顶端固定连接。本实用新型专利技术提供的机械零部件制造用油洗装置具有便于油洗、易于收集金属碎屑、且能够预防零部件掉落的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件制造用油洗装置
本技术涉及机械零部件制造
，尤其涉及一种机械零部件制造用油洗装置。
技术介绍
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，随着机械零部件的大量应用，人们在对机械零部件的加工越来越精密，为了更好的使零部件进行使用和保存，人们在零部件加工后需要将其进行沉入油池中进行清洗。然而由于目前所使用的油池结构过于简单，机械零部件上大量的金属碎屑沉入洗油中，金属碎屑随着洗油漂浮使零部件清洗效果不理想，同时金属碎屑清理问题较大，存在不易清理的问题，大量的残留为下次补充油液存在问题，且零部件在油洗时容易掉落沉底，取出较为不便，也易损坏零部件。因此，有必要提供一种新的机械零部件制造用油洗装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种便于油洗、易于收集金属碎屑、且能够预防零部件掉落的机械零部件制造用油洗装置。为解决上述技术问题，本技术提供的机械零部件制造用油洗装置包括：油箱；两个垫块，两个所述垫块分别固定安装在所述油箱的两侧内壁上；弧网，所述弧网设置在所述油箱内，所述弧网的底部和两个所述垫块的顶部相接触；两根吊绳，两根所述吊绳均固定安装在所述弧网的顶部，两根所述吊绳的顶端均延伸至所述油箱外；两个挂杆，两个所述挂杆均固定安装在所述油箱的顶部；两个挂环，两个所述挂环分别滑动套设在两个所述挂杆上，两个所述挂环分别和两根所述吊绳的顶端固定连接；两个收集机构，两个所述收集机构均设置在所述油箱上；导油机构，所述导油机构设置在所述油箱上。优选的，所述收集机构包括清除口、电磁棒、密封板、凹槽、电磁板和定位环，所述清除口开设在所述油箱的一侧内壁上，所述电磁棒设置在所述油箱内，所述电磁棒的一端延伸至所述油箱外，所述电磁棒贯穿所述清除口，所述电磁棒位于所述弧网的下方，所述密封板固定套设在所述电磁棒上，所述密封板和所述油箱的一侧内壁法兰安装，所述密封板和所述清除口相适配，所述凹槽开设在所述油箱的底部内壁上，所述电磁板设置在所述凹槽的顶部内壁上，所述定位环设置在所述电磁板的下方。优选的，所述导油机构包括排污道、复位槽、限位块、密封块、螺杆、环槽和密封圈，所述排污道开设在所述油箱的底部内壁上，所述复位槽开设在所述排污道的一侧内壁上，所述限位块滑动安装在所述复位槽内，所述密封块设置在所述排污道内，所述密封块的一端延伸至所述复位槽内并和所述限位块固定连接，所述螺杆螺纹安装在所述复位槽远离所述排污道的一侧内壁上，所述螺杆的一端延伸至所述复位槽内并和所述限位块转动连接，所述螺杆的另一端延伸至所述油箱外，所述环槽开设在所述限位块靠近所述排污道的一侧上，所述密封圈固定安装在所述环槽的内壁上。优选的，所述定位环的底部固定安装有两个L形支架，两个所述L形支架分别和所述凹槽的两侧内壁通过螺栓连接。优选的，所述排污道呈L形开设，所述复位槽远离所述排污道的一侧内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹和所述螺杆的外螺纹旋合连接。优选的，所述限位块远离所述排污道的一侧开设有嵌槽，所述嵌槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述螺杆上，所述油箱上固定安装有四个呈矩形阵列分布的支撑腿。与相关技术相比较，本技术提供的机械零部件制造用油洗装置具有如下有益效果：本技术提供一种机械零部件制造用油洗装置，通过将零部件放置在弧网上进行反复沉降的方式对金属碎屑进行清理，能够预防零部件沉降较深难以取出的问题，通过电磁棒和电磁板的使用能够对沉降的金属碎屑进行吸附，电磁板的使用能够加强电磁棒的吸附力，预防在大量金属碎屑包裹电磁棒后其磁力减弱，清除时只需通过带电的电磁棒即可清理，使用较为方便。附图说明图1为本技术提供的机械零部件制造用油洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；图4为图3中所示C部分的放大结构示意图。图中标号：1、油箱；2、垫块；3、弧网；4、吊绳；5、挂杆；6、挂环；7、清除口；8、电磁棒；9、密封板；10、凹槽；11、电磁板；12、定位环；13、排污道；14、复位槽；15、限位块；16、密封块；17、螺杆；18、环槽；19、密封圈。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的机械零部件制造用油洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；图4为图3中所示C部分的放大结构示意图。机械零部件制造用油洗装置包括：油箱1；两个垫块2，两个所述垫块2分别固定安装在所述油箱1的两侧内壁上；弧网3，所述弧网3设置在所述油箱1内，所述弧网3的底部和两个所述垫块2的顶部相接触；两根吊绳4，两根所述吊绳4均固定安装在所述弧网3的顶部，两根所述吊绳4的顶端均延伸至所述油箱1外；两个挂杆5，两个所述挂杆5均固定安装在所述油箱1的顶部；两个挂环6，两个所述挂环6分别滑动套设在两个所述挂杆5上，两个所述挂环6分别和两根所述吊绳4的顶端固定连接；两个收集机构，两个所述收集机构均设置在所述油箱1上；导油机构，所述导油机构设置在所述油箱1上。所述收集机构包括清除口7、电磁棒8、密封板9、凹槽10、电磁板11和定位环12，所述清除口7开设在所述油箱1的一侧内壁上，所述电磁棒8设置在所述油箱1内，所述电磁棒8的一端延伸至所述油箱1外，所述电磁棒8贯穿所述清除口7，所述电磁棒8位于所述弧网3的下方，所述密封板9固定套设在所述电磁棒8上，所述密封板9和所述油箱1的一侧内壁法兰安装，所述密封板9和所述清除口7相适配，所述凹槽10开设在所述油箱1的底部内壁上，所述电磁板11设置在所述凹槽10的顶部内壁上，所述定位环12设置在所述电磁板11的下方。所述导油机构包括排污道13、复位槽14、限位块15、密封块16、螺杆17、环槽18和密封圈19，所述排污道13开设在所述油箱1的底部内壁上，所述复位槽14开设在所述排污道13的一侧内壁上，所述限位块15滑动安装在所述复位槽14内，所述密封块16设置在所述排污道13内，所述密封块16的一端延伸至所述复位槽14内并和所述限位块15固定连接，所述螺杆17螺纹安装在所述复位槽14远离所述排污道13的一侧内壁上，所述螺杆17的一端延伸至所述复位槽14内并和所述限位块15转动连接，所述螺杆17的另一端延伸至所述油箱1外，所述环槽18开设在所述限位块15靠近所述排污道13的一侧上，所述密封圈19固定安装在所述环槽18的内壁上。所述定位环12的底部固定安装有两个L形支架，两个所述L形支架分别和所述凹槽10的两侧内壁通过螺栓连接。所述排污道13呈L形开设，所述复位槽14远离所述排污道13的一侧内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零部件制造用油洗装置，其特征在于，包括：/n油箱；/n两个垫块，两个所述垫块分别固定安装在所述油箱的两侧内壁上；/n弧网，所述弧网设置在所述油箱内，所述弧网的底部和两个所述垫块的顶部相接触；/n两根吊绳，两根所述吊绳均固定安装在所述弧网的顶部，两根所述吊绳的顶端均延伸至所述油箱外；/n两个挂杆，两个所述挂杆均固定安装在所述油箱的顶部；/n两个挂环，两个所述挂环分别滑动套设在两个所述挂杆上，两个所述挂环分别和两根所述吊绳的顶端固定连接；/n两个收集机构，两个所述收集机构均设置在所述油箱上；/n导油机构，所述导油机构设置在所述油箱上。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件制造用油洗装置，其特征在于，包括：
油箱；
两个垫块，两个所述垫块分别固定安装在所述油箱的两侧内壁上；
弧网，所述弧网设置在所述油箱内，所述弧网的底部和两个所述垫块的顶部相接触；
两根吊绳，两根所述吊绳均固定安装在所述弧网的顶部，两根所述吊绳的顶端均延伸至所述油箱外；
两个挂杆，两个所述挂杆均固定安装在所述油箱的顶部；
两个挂环，两个所述挂环分别滑动套设在两个所述挂杆上，两个所述挂环分别和两根所述吊绳的顶端固定连接；
两个收集机构，两个所述收集机构均设置在所述油箱上；
导油机构，所述导油机构设置在所述油箱上。


2.根据权利要求1所述的机械零部件制造用油洗装置，其特征在于，所述收集机构包括清除口、电磁棒、密封板、凹槽、电磁板和定位环，所述清除口开设在所述油箱的一侧内壁上，所述电磁棒设置在所述油箱内，所述电磁棒的一端延伸至所述油箱外，所述电磁棒贯穿所述清除口，所述电磁棒位于所述弧网的下方，所述密封板固定套设在所述电磁棒上，所述密封板和所述油箱的一侧内壁法兰安装，所述密封板和所述清除口相适配，所述凹槽开设在所述油箱的底部内壁上，所述电磁板设置在所述凹槽的顶部内壁上，所述定位环设置在所述电磁板的下方。


3.根据权利要求1所述的机械零部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐琳琳，许启鹏，
申请(专利权)人：徐琳琳，
类型：新型
国别省市：山东;37