一种无氧钠阀清洗专用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无氧钠阀清洗专用设备，包括用于清洗钠阀件的舱体，所述舱体内部设置有清洗舱，所述清洗舱下部设置清洗台，所述清洗台用于放置和固定钠阀件，所述清洗舱顶部设置有收集罩，所述收集罩用于收集气体，所述收集罩连接有排气口，所述排气口通过排气管连接引风机，所述清洗台和所述收集罩之间设置有喷淋头，钠阀件放置并固定在清洗台上，通过引风机和氮气排出清洗舱内的氧气，清洗台上方的喷淋头给钠阀件喷淋清洗，钠阀件清洗过程中产生的氢气由氮气稀释至安全浓度，经过收集罩和排气口排入大气，使整个清洗钠阀件过程为无氧环境，产生的氢气稀释到爆炸极限以下浓度，从而杜绝了氢气爆炸的隐患，保证了人员操作的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧钠阀清洗专用设备
本技术涉及钠金属阀的清洗领域，尤其涉及一种无氧钠阀清洗专用设备。
技术介绍
清洗钠金属阀过程中会产生氢气，高浓度的氢气暴露在空气中相当危险，现有技术实现清洗钠阀的设备中，不能完全杜绝钠阀件清洗过程中带来的氢气爆炸隐患，清洗人员的安全得不到保证，且清洗钠阀的操作复杂，清洗的速度缓慢，降低了工作的效率，提高了清洗的成本。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术提供一种无氧环境中钠金属阀清洗的专用设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无氧钠阀清洗专用设备，包括用于清洗钠阀件的舱体，所述舱体内部设置有清洗舱，所述清洗舱下部设置清洗台，所述清洗台用于放置和固定钠阀件，所述清洗舱顶部设置有收集罩，所述收集罩用于收集气体，所述收集罩连接有排气口，所述排气口通过排气管连接引风机，所述清洗台和所述收集罩之间设置有喷淋头，所述喷淋头通过管道连接有气水混合器，所述气水混合器通过管道连接有纯水罐、蒸气发生器、氮气罐，所述清洗台下部设置有接液盘，所述接液盘用于收集废液，所述接液盘通过抽液泵连接有废水收集罐，所述清洗舱下部通过管道连接有氮气罐和蒸气发生器，所述收集罩内设置有静态混合器，所述静态混合器用于均匀稀释气体，所述舱体上设置有舱门。通过采用上述技术方案，舱体内部的清洗舱为严格密闭，钠阀件放置并固定在清洗台上，通过引风机和氮气排出清洗舱内的氧气，打开清洗台上方的喷淋头给钠阀件喷淋清洗，钠阀件清洗过程中产生的氢气由氮气稀释至安全浓度，经过收集罩和排气口排入大气，使整个清洗钠阀件过程为无氧环境，产生的氢气稀释到爆炸极限以下浓度，从而杜绝了氢气爆炸的隐患，保证了人员操作的安全。优选的，所述清洗舱下部通过管道连接有压缩机，所述压缩机用于空气置换，所述清洗舱内设置有安全阀，所述安全阀用于泄放高压空气。通过采用上述技术方案，清洗舱下部通过管道连接有压缩机，压缩机能将清洗舱内的氮气排出，使清洗舱内的高浓度氮气得到快速稀释，清洗舱内设置有安全阀，能泄放清洗舱内的高压空气，从而防止了操作人员吸入高浓度氮气中毒晕厥。优选的，所述清洗舱内设置有氧气报警器、氢气报警器、温度报警器，所述所有仪表全部防爆。通过采用上述技术方案，清洗舱内设置有氧气报警器、氢气报警器、温度报警器，所有仪表全部防爆，检测设备一旦超过预定值，能及时提醒操作人员采取对应措施，从而避免重大安全事故的发生。优选的，所述排气口内设置有阻火器和氢气报警器。通过采用上述技术方案，排气口内设置有阻火器和氢气报警器，阻火器能防止排气口意外火苗回蹿，氢气报警器能检测排气口的氢气浓度，从而保证排出清洗舱的气体为安全浓度。优选的，所述清洗舱接地。通过采用上述技术方案，清洗舱接地，防止了静电产生。优选的，所述舱体设置有多个观察窗，所述观察窗由防爆玻璃组成。通过采用上述技术方案，舱体设置有多个观察窗，观察窗由防爆玻璃组成，能使操作人员安全方便观察清洗舱内的情况，预防紧急事故的发生。优选的，所述清洗舱内设置有平台小车，所述平台小车用于转移钠阀件，所述平台小车在轨道上，所述平台小车上方设置有气动悬臂吊。通过采用上述技术方案，通过平台小车的移动和气动悬臂吊的起吊，能使钠阀件转移，从而方便了操作人员，提高了清洗速度。与现有技术相比，本技术的优点在于：一种无氧钠阀清洗专用设备，包括用于清洗钠阀件的舱体，舱体内部设置有清洗舱，清洗舱严格密闭，将钠阀件放置于清洗台上，启动设备，清洗舱内被氮气置换，使清洗舱内无氧，在清洗钠阀件的过程中产生的氢气被氮气稀释，能安全排入大气，保证了清洗钠阀件的安全。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的部分俯视图；图中，1、钠阀件；2、舱体；3、清洗舱；4、清洗台；5、收集罩；6、排气口；7、引风机；8、喷淋头；9、气水混合器；10、氮气罐；101、氮气阀；11、纯水罐；12、蒸气发生器；13、接液盘；14、抽液泵；15、废水收集罐；16、静态混合器；17、舱门；18、压缩机；19、观察窗；20、平台小车；21、轨道；22、气动悬臂吊。具体实施方式一种无氧钠阀清洗专用设备，包括用于清洗钠阀件1的舱体2，所述舱体2内部设置有清洗舱3，所述清洗舱3下部设置清洗台4，所述清洗台4用于放置和固定钠阀件1，所述清洗舱3顶部设置有收集罩5，所述收集罩5用于收集气体，所述收集罩5连接有排气口6，所述排气口6通过排气管连接引风机7，所述清洗台4和所述收集罩5之间设置有喷淋头8，所述喷淋头8通过管道连接有气水混合器9，所述气水混合器9通过管道连接有纯水罐11、蒸气发生器12、氮气罐10，所述清洗台4下部设置有接液盘13，所述接液盘13用于收集废液，所述接液盘13通过抽液泵14连接有废水收集罐15，所述清洗舱3下部通过管道连接有氮气罐10和蒸气发生器12，所述收集罩5内设置有静态混合器16，所述静态混合器16用于均匀稀释气体，所述舱体2上设置有舱门17，所述清洗舱3严格密闭，钠阀件1放置并固定在清洗台4上，通过引风机7和氮气排出清洗舱3内的氧气，打开清洗台4上方的喷淋头8给钠阀件1喷淋清洗，钠阀件1清洗过程中产生的氢气由氮气稀释至安全浓度，经过收集罩5和排气口6排入大气，使整个清洗钠阀件1过程为无氧环境，产生的氢气为爆炸极限以下浓度，从而杜绝了氢气爆炸的隐患，保证了人员操作的安全。所述清洗舱3下部通过管道连接有压缩机18，压缩机18能将清洗舱3内的氮气排出，使清洗舱3内的高浓度氮气得到快速稀释，清洗舱3内设置有安全阀，能泄放清洗舱3内的高压空气，从而防止了操作人员吸入高浓度氮气中毒晕厥。所述清洗舱3内设置有氧气报警器、氢气报警器、温度报警器，所有仪表全部防爆，检测设备一旦超过预定值，能及时提醒操作人员采取对应措施，从而避免重大安全事故的发生。所述排气口6内设置有阻火器和氢气报警器，阻火器能防止排气口6意外火苗回蹿，氢气报警器能检测排气口6的氢气浓度，从而保证气体排出清洗舱3的安全。所述清洗舱3接地，防止了静电产生。所述舱体2设置有多个观察窗19，观察窗19由防爆玻璃组成，能使操作人员安全方便观察清洗舱3内的情况，预防紧急事故的发生。所述清洗舱3内设置有平台小车20，平台小车20在轨道21上，平台小车20上方设置有气动悬臂吊22，通过平台小车20的移动和气动悬臂吊22的起吊，能使钠阀件1转移，从而方便了操作人员，提高了清洗速度。使用时，打开舱门17，人员进入清洗舱3，放置钠阀件1在清洗台4上，且固定钠阀件1，人员撤离，关闭舱门17；然后启动引风机7、氮气阀101，清洗舱3内气体置换,排出氧气，使清洗舱3内的氧气浓度低至1000ppm以下；然后打开喷淋头8，蒸气、纯水、氮气喷淋清洗钠阀件1，同时启动抽液泵14，收集废液；然后调节氮气流量，稀释清洗钠阀件1产生的氢气浓度，使清洗舱3内的氢气浓度稀释至3％的爆炸极限以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无氧钠阀清洗专用设备，其特征在于，包括用于清洗钠阀件(1)的舱体(2)，所述舱体(2)内部设置有清洗舱(3)，所述清洗舱(3)下部设置清洗台(4)，所述清洗台(4)用于放置和固定钠阀件(1)，所述清洗舱(3)顶部设置有收集罩(5)，所述收集罩(5)用于收集气体，所述收集罩(5)连接有排气口(6)，所述排气口(6)通过排气管连接引风机(7)，所述清洗台(4)和所述收集罩(5)之间设置有喷淋头(8)，所述喷淋头(8)通过管道连接有气水混合器(9)，所述气水混合器(9)通过管道连接有纯水罐(11)、蒸气发生器(12)、氮气罐(10)，所述清洗台(4)下部设置有接液盘(13)，所述接液盘(13)用于收集废液，所述接液盘(13)通过抽液泵(14)连接有废水收集罐(15)，所述清洗舱(3)下部通过管道连接有氮气罐(10)和蒸气发生器(12)，所述收集罩(5)内设置有静态混合器(16)，所述静态混合器(16)用于均匀稀释气体，所述舱体(2)上设置有舱门(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无氧钠阀清洗专用设备，其特征在于，包括用于清洗钠阀件(1)的舱体(2)，所述舱体(2)内部设置有清洗舱(3)，所述清洗舱(3)下部设置清洗台(4)，所述清洗台(4)用于放置和固定钠阀件(1)，所述清洗舱(3)顶部设置有收集罩(5)，所述收集罩(5)用于收集气体，所述收集罩(5)连接有排气口(6)，所述排气口(6)通过排气管连接引风机(7)，所述清洗台(4)和所述收集罩(5)之间设置有喷淋头(8)，所述喷淋头(8)通过管道连接有气水混合器(9)，所述气水混合器(9)通过管道连接有纯水罐(11)、蒸气发生器(12)、氮气罐(10)，所述清洗台(4)下部设置有接液盘(13)，所述接液盘(13)用于收集废液，所述接液盘(13)通过抽液泵(14)连接有废水收集罐(15)，所述清洗舱(3)下部通过管道连接有氮气罐(10)和蒸气发生器(12)，所述收集罩(5)内设置有静态混合器(16)，所述静态混合器(16)用于均匀稀释气体，所述舱体(2)上设置有舱门(17)。


2.根据权利要求1所述的一种无氧钠阀清洗专用设备，其特征在于，所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波华，奚群，陈瑞，徐伟强，乐宇，王学杰，朱健伟，朱勇，陈国春，郭朝华，李全红，侯必渺，黄叶峰，
申请(专利权)人：浙江东核电力设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33