一种用于变压器散热器的清洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于变压器散热器的清洗机构，涉及散热器技术领域，为解决现有技术中的现有的变压器为保障自身的散热功能会在四周布置片状散热器，而不同功率的变压器所使用散热片间隙也会存在差异，这就导致清洗过程中一些清洗设备的使用会受到限制的问题。所述清洗挡罩内侧的顶部设置有悬挂轨道，且悬挂轨道与清洗挡罩通过螺钉连接，所述悬挂轨道的内部设置有电控滑块，且电控滑块与悬挂轨道滑动连接，所述电控滑块的下方设置有驱动转轴，且驱动转轴与电控滑块转动连接，所述驱动转轴的下方设置有清洗转辊，且清洗转辊与驱动转轴通过卡槽连接，所述悬挂轨道之间设置有冲洗阀管，且冲洗阀管与清洗挡罩通过法兰连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器散热器的清洗机构
本技术涉及散热器
，具体为一种用于变压器散热器的清洗机构。
技术介绍
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。但是，现有的变压器为保障自身的散热功能会在四周布置片状散热器，而不同功率的变压器所使用散热片间隙也会存在差异，这就导致清洗过程中一些清洗设备的使用会受到限制；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于变压器散热器的清洗机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于变压器散热器的清洗机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的变压器为保障自身的散热功能会在四周布置片状散热器，而不同功率的变压器所使用散热片间隙也会存在差异，这就导致清洗过程中一些清洗设备的使用会受到限制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于变压器散热器的清洗机构，包括清洗挡罩，所述清洗挡罩内侧的顶部设置有悬挂轨道，且悬挂轨道与清洗挡罩通过螺钉连接，所述悬挂轨道的内部设置有电控滑块，且电控滑块与悬挂轨道滑动连接，所述电控滑块的下方设置有驱动转轴，且驱动转轴与电控滑块转动连接，所述驱动转轴的下方设置有清洗转辊，且清洗转辊与驱动转轴通过卡槽连接，所述悬挂轨道之间设置有冲洗阀管，且冲洗阀管与清洗挡罩通过法兰连接，所述冲洗阀管的外表面设置有雾化喷水口，且雾化喷水口与冲洗阀管内螺纹转动连接。优选的，所述清洗挡罩的顶部设置有清洗液水箱，且清洗液水箱与清洗挡罩通过螺钉连接，所述冲洗阀管与贯穿清洗挡罩延伸至清洗液水箱的内部。优选的，所述清洗液水箱的外表面设置有注水阀口，且清洗液水箱通过注水阀口与供水管道连接。优选的，所述清洗挡罩的下方设置有废水收集座，且废水收集座内部设置有蓄水槽，所述废水收集座的两侧均设置有限位卡轴，且清洗挡罩通过限位卡轴与废水收集座连接。优选的，所述悬挂轨道的一端设置有轨道封端，且悬挂轨道的另一端设置有轨道转接端。优选的，所述轨道转接端的外侧设置有弧形联轴轨道，且弧形联轴轨道与轨道转接端通过卡槽连接，所述悬挂轨道之间通过弧形联轴轨道连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的清洗挡罩内侧的顶部一共设置有十组悬挂轨道，每组悬挂轨道之间的间距相同，同时在每个悬挂轨道的下方都可以安装一组清洗转辊，通过清洗转辊上方的电控滑块来带动清洗转辊沿着轨道进行水平移动，而在电控滑块与清洗转辊之间是通过驱动转轴进行转接，而驱动转轴则可以带动清洗转辊进行转动操作，从而实现对散热片表面的清扫，在清洗的过程中通过冲洗阀管表面的雾化喷水口将清洗液喷洒在散热片的表面，从而去除油渍等其他污渍；2、本技术清洗转辊可以根据散热片的间距大小情况来进行更换，而更换较大清洗转辊后，清洗转辊之间的间隙就会缩短，容易相互影响，这时便可以通过弧形联轴轨道来连接相邻的轨道转接端，形成一个U形结构，通过单一的清洗转辊便可以完成一组散热片的双面清洗，以及相邻两组散热片的单面清洗，有利于资源的节约。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的悬挂轨道结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图；图4为本技术的清洗挡罩结构示意图。图中：1、清洗挡罩；2、废水收集座；3、限位卡轴；4、清洗液水箱；5、供水管道；6、清洗转辊；7、注水阀口；8、悬挂轨道；9、电控滑块；10、驱动转轴；11、轨道封端；12、轨道转接端；13、弧形联轴轨道；14、冲洗阀管；15、雾化喷水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于变压器散热器的清洗机构，包括清洗挡罩1，清洗挡罩1主要起到支撑固定的作用，清洗挡罩1内侧的顶部设置有悬挂轨道8，一共设置有十组悬挂轨道8，同时每组悬挂轨道8之间的间距相同，每个悬挂轨道8的下方都可以安装一组清洗转辊6，且悬挂轨道8与清洗挡罩1通过螺钉连接，悬挂轨道8的内部设置有电控滑块9，且电控滑块9与悬挂轨道8滑动连接，通过电控滑块9来带动清洗转辊6沿着轨道进行水平移动，电控滑块9的下方设置有驱动转轴10，且驱动转轴10与电控滑块9转动连接，在电控滑块9与清洗转辊6之间是通过驱动转轴10进行转接，而驱动转轴10则可以带动清洗转辊6进行转动操作，从而实现对散热片表面的清扫，驱动转轴10的下方设置有清洗转辊6，且清洗转辊6与驱动转轴10通过卡槽连接，悬挂轨道8之间设置有冲洗阀管14，且冲洗阀管14与清洗挡罩1通过法兰连接，冲洗阀管14的外表面设置有雾化喷水口15，且雾化喷水口15与冲洗阀管14内螺纹转动连接，冲洗阀管14与悬挂轨道8之间交错排布，在清洗的过程中通过冲洗阀管14表面的雾化喷水口15将清洗液喷洒在散热片的表面，从而去除油渍等其他污渍。进一步，清洗挡罩1的顶部设置有清洗液水箱4，且清洗液水箱4与清洗挡罩1通过螺钉连接，冲洗阀管14与贯穿清洗挡罩1延伸至清洗液水箱4的内部，在工作前将清洗液倒入到清洗液水箱4中，随后通过供水管道5将水注入到水箱的内部，再由水箱供给给冲洗阀管14。进一步，清洗液水箱4的外表面设置有注水阀口7，且清洗液水箱4通过注水阀口7与供水管道5连接，实现水资源的供给操作。进一步，清洗挡罩1的下方设置有废水收集座2，且废水收集座2内部设置有蓄水槽，废水收集座2的两侧均设置有限位卡轴3，且清洗挡罩1通过限位卡轴3与废水收集座2连接，将清洗时需要将废水收集座2放置在散热片的下方，并将清洗挡罩1与废水收集座2两侧的限位卡轴3进行对接，这样清洗时产生的大部分废水都会流入到废水收集座2内部的蓄水槽中，等待后续的回收处理。进一步，悬挂轨道8的一端设置有轨道封端11，轨道封端11为封闭式端口结构，且悬挂轨道8的另一端设置有轨道转接端12，轨道转接端12则为敞开式端口设计，在不转接的情况下需要通过卡块进行封闭，避免电控滑块9在移动的过程中超出位移距离。进一步，轨道转接端12的外侧设置有弧形联轴轨道13，且弧形联轴轨道13与轨道转接端12通过卡槽连接，悬挂轨道8之间通过弧形联轴轨道13连接，清洗转辊6可以根据散热片的间距大小情况来进行更换，而更换较大清洗转辊6后，清洗转辊6之间的间隙就会缩短，容易相互影响，这时便可以通过弧形联轴轨道13来连接相邻的轨道转接端12，形成一个U形结构，通过单一的清洗转辊6便可以完成一组散热片的双面清洗，以及相邻两组散热片的单面清洗，有利于资源的节约。工作原理：使用时，将清洗挡罩1放置在变压器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于变压器散热器的清洗机构，包括清洗挡罩（1），其特征在于：所述清洗挡罩（1）内侧的顶部设置有悬挂轨道（8），且悬挂轨道（8）与清洗挡罩（1）通过螺钉连接，所述悬挂轨道（8）的内部设置有电控滑块（9），且电控滑块（9）与悬挂轨道（8）滑动连接，所述电控滑块（9）的下方设置有驱动转轴（10），且驱动转轴（10）与电控滑块（9）转动连接，所述驱动转轴（10）的下方设置有清洗转辊（6），且清洗转辊（6）与驱动转轴（10）通过卡槽连接，所述悬挂轨道（8）之间设置有冲洗阀管（14），且冲洗阀管（14）与清洗挡罩（1）通过法兰连接，所述冲洗阀管（14）的外表面设置有雾化喷水口（15），且雾化喷水口（15）与冲洗阀管（14）内螺纹转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器散热器的清洗机构，包括清洗挡罩（1），其特征在于：所述清洗挡罩（1）内侧的顶部设置有悬挂轨道（8），且悬挂轨道（8）与清洗挡罩（1）通过螺钉连接，所述悬挂轨道（8）的内部设置有电控滑块（9），且电控滑块（9）与悬挂轨道（8）滑动连接，所述电控滑块（9）的下方设置有驱动转轴（10），且驱动转轴（10）与电控滑块（9）转动连接，所述驱动转轴（10）的下方设置有清洗转辊（6），且清洗转辊（6）与驱动转轴（10）通过卡槽连接，所述悬挂轨道（8）之间设置有冲洗阀管（14），且冲洗阀管（14）与清洗挡罩（1）通过法兰连接，所述冲洗阀管（14）的外表面设置有雾化喷水口（15），且雾化喷水口（15）与冲洗阀管（14）内螺纹转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于变压器散热器的清洗机构，其特征在于：所述清洗挡罩（1）的顶部设置有清洗液水箱（4），且清洗液水箱（4）与清洗挡罩（1）通过螺钉连接，所述冲洗阀管（14）与贯穿清洗挡罩（1）延伸至清洗液水箱（4）的内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨和冬，
申请(专利权)人：南通志和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32