一种打胶枪制造技术

本实用新型专利技术涉及打胶装置技术领域，公开了一种打胶枪，包括中空的胶枪主体、设置在所述胶枪主体上的温控单元和气控开关；所述胶枪主体的一端连接压缩空气，另一端设有用于连通置于所述胶枪主体内部的支装胶的胶嘴，所述支装胶与所述胶枪主体的内壁之间形成用于放置加热媒介的温控腔，所述温控腔的顶部设有媒介注入口，所述温控腔的内部设有加热装置，所述加热装置与所述温控单元电连接；所述气控开关用于控制所述胶枪主体内部的气压。本实用新型专利技术提供的打胶枪，通过设置温控腔，温控腔内设置加热装置，同时在胶枪主体上设置温控单元，可以有效地控制支装胶的温度，保证打胶效率及效果，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种打胶枪
本技术涉及打胶装置
，特别是涉及一种打胶枪。
技术介绍
汽车制造中因场地、设备费用等原因，常常在样车的试制阶段或量产线上采用人工支装胶方式涂胶。但是，低温季节由于车间没有供暖保温，车间实际室内温度较低，导致焊装等车间使用的环氧树脂折边胶、结构胶、减震胶和密封胶等胶粘剂，因为低温流动性不足，触变性差，胶粘剂粘度大，即使在压缩空气的作用下，也无法挤出或挤出速度慢，不仅影响生产效率，而且由于钣金温度低，胶粘剂附着能力差，常常出现不粘钣金的情况，容易掉胶，降低良品率，增加制造工时。目前，为解决低温条件下支装胶涂布困难的问题，有些厂家采用加热胶泵，然而这种方式增加了设备投入；也有厂家采用热水泡支装胶的方式，这种方式加热和保温效果差，需不断更换支装胶，严重影响生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种打胶枪，有效控制支装胶的温度，保证打胶效率及效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打胶枪，包括中空的胶枪主体、设置在所述胶枪主体上的温控单元和气控开关；所述胶枪主体的一端连接压缩空气，另一端设有用于连通置于所述胶枪主体内部的支装胶的胶嘴，所述支装胶与所述胶枪主体的内壁之间形成用于放置加热媒介的温控腔，所述温控腔的顶部设有媒介注入口，所述温控腔的内部设有加热装置，所述加热装置与所述温控单元电连接；所述气控开关用于控制所述胶枪主体内部的气压。优选地，所述胶枪主体包括筒体和筒盖，所述筒盖包括主体部和安装部，所述气控开关设置在所述主体部，所述安装部可拆卸地连接所述筒体，所述支装胶设于所述筒体的内部，所述胶嘴设于所述筒体远离所述筒盖的一端。优选地，所述安装部包括抵接板和设于所述抵接板外围的连接板，所述抵接板远离所述主体部的一端抵靠所述支装胶的底端，所述连接板与所述筒体螺纹连接。优选地，所述抵接板与所述支装胶之间、所述连接板与所述筒体之间、所述胶嘴与所述筒体之间及所述胶嘴与所述支装胶之间均设有密封圈。优选地，所述筒体的材质为保温材料。优选地，所述胶枪主体的侧壁上设有泄气孔，所述气控开关包括开关组件，所述开关组件控制所述泄气孔的开合，且所述开关组件的一端延伸至所述胶枪主体的外部。优选地，所述开关组件包括连杆、密封板和盖合在所述泄气孔上的支撑座，所述支撑座远离所述泄气孔的一端设有进气孔，所述密封板设置在所述支撑座的外部并与所述进气孔相对应，所述连杆可滑动地穿设于所述胶枪主体的侧壁，且其一端连接所述密封板，另一端暴露在所述胶枪主体的外部。优选地，所述支撑座的外侧面上设有围住所述进气孔的围圈，所述围圈的内部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别连接所述支撑座及所述密封板。优选地，所述连杆暴露在所述胶枪主体外部的一端设有按钮。优选地，所述加热装置包括加热丝和用于检测加热媒介温度的温度检测元件，所述加热丝环形均布于所述胶枪主体的内壁。本技术实施例一种打胶枪，其与现有技术相比，有益效果在于：通过在支装胶与胶枪主体的内壁之间形成用于放置加热媒介的温控腔，温控腔内设置加热装置，同时在胶枪主体上设置温控单元，工作时先通过媒介注入口向温控腔内注入加热媒介，然后加热装置对加热媒介进行加热，并在温控单元的作用下进行温控及温度保持，从而有效地控制了支装胶的温度，保证了打胶效率及效果。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。附图说明图1为本技术的打胶枪的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术的打胶枪的局部放大图。图4为本技术的打胶枪的气控开关的结构示意图。其中：1-胶枪本体，11-筒体，12-筒盖，121-主体部，122-安装部，1221-抵接板，1222-连接板，2-温控单元，3-气控开关，31-泄气孔，32-连杆，33-密封板，34-支撑座，35-进气孔，36-围圈，37-压缩弹簧，38-按钮，4-支装胶，5-胶嘴，6-温控腔，7-媒介注入口，8-加热丝，9-密封圈。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-3所示，本技术实施例优选实施例的一种打胶枪，包括中空的胶枪主体1、气控开关3和设置在所述胶枪主体1上的温控单元2；所述胶枪主体1的一端连接压缩空气，另一端设有用于连通置于所述胶枪主体1内部的支装胶4的胶嘴5，所述支装胶4与所述胶枪主体1的内壁之间形成用于放置加热媒介的温控腔6，所述温控腔6的顶部设有媒介注入口7，所述媒介注入口7上可设置盖体，盖体可拆卸连接，加热媒介可以是普通的水，也可以是其他高热容量和导热性的物质，所述媒介注入口7在加热前用于注入加热媒介，在使用过程中用于排气，保证所述温控腔6的压力值稳定。所述温控腔6的内部设有加热装置，所述加热装置与所述温控单元2电连接；所述气控开关3用于控制所述胶枪主体1内部的气压，从而实现打胶或不打胶。其可以设置在所述胶枪主体1的外部，控制压缩空气进入或不进入所述胶枪主体1，当压缩空气进入所述胶枪主体1时在气压的作用下实现打胶，当所述气控开关3切断压缩空气进入所述胶枪主体1时不打胶。另外，所述气控开关3也可以设于所述胶枪主体1的内部，用于控制压缩空气在所述胶枪主体1内部的流向，打胶时压缩空气向靠近所述支装胶4的方向移动，压缩所述支装胶4实现打胶，不打胶时压缩空气从所述胶枪主体1的侧壁流出，不挤压所述支装胶4。基于上述技术特征的打胶枪，通过在支装胶4与胶枪主体1的内壁之间形成用于放置加热媒介的温控腔6，温控腔6内设置加热装置，同时在胶枪主体1上设置温控单元2，工作时先通过媒介注入口向温控腔6内注入加热媒介，然后加热装置对加热媒介进行加热，并在温控单元2的作用下进行温控及温度保持，从而有效地控制了支装胶4的温度，保证了打胶效率及效果。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。本实施例中，所述温控单元2集成了设定、控制及显示功能，可以根据胶黏剂加热温度的需要，设定目标温度，通过监控显示从媒介注入口7上采集到的内部加热媒介的实际温度。当温度低于设定值时，温控单元PID算法识别出，并启动加热功能。为了保证加热的安全，加热电压为24V，可以在温控腔6的电源线端安装整流插头，从220V工业用电取电，或直接接24V电源。本实施例中，所述胶枪主体1包括筒体11和筒盖12，所述筒盖12包括主体部121和安装部122，较佳地，所述主体部121和安装部122相垂直设置，方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打胶枪，其特征在于：包括中空的胶枪主体、设置在所述胶枪主体上的温控单元和气控开关；/n所述胶枪主体的一端连接压缩空气，另一端设有用于连通置于所述胶枪主体内部的支装胶的胶嘴，所述支装胶与所述胶枪主体的内壁之间形成用于放置加热媒介的温控腔，所述温控腔的顶部设有媒介注入口，所述温控腔的内部设有加热装置，所述加热装置与所述温控单元电连接；/n所述气控开关用于控制所述胶枪主体内部的气压。/n

【技术特征摘要】
1.一种打胶枪，其特征在于：包括中空的胶枪主体、设置在所述胶枪主体上的温控单元和气控开关；
所述胶枪主体的一端连接压缩空气，另一端设有用于连通置于所述胶枪主体内部的支装胶的胶嘴，所述支装胶与所述胶枪主体的内壁之间形成用于放置加热媒介的温控腔，所述温控腔的顶部设有媒介注入口，所述温控腔的内部设有加热装置，所述加热装置与所述温控单元电连接；
所述气控开关用于控制所述胶枪主体内部的气压。


2.如权利要求1所述的打胶枪，其特征在于：所述胶枪主体包括筒体和筒盖，所述筒盖包括主体部和安装部，所述气控开关设置在所述主体部，所述安装部可拆卸地连接所述筒体，所述支装胶设于所述筒体的内部，所述胶嘴设于所述筒体远离所述筒盖的一端。


3.如权利要求2所述的打胶枪，其特征在于：所述安装部包括抵接板和设于所述抵接板外围的连接板，所述抵接板远离所述主体部的一端抵靠所述支装胶的底端，所述连接板与所述筒体螺纹连接。


4.如权利要求3所述的打胶枪，其特征在于：所述抵接板与所述支装胶之间、所述连接板与所述筒体之间、所述胶嘴与所述筒体之间及所述胶嘴与所述支装胶之间均设有密封圈。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍文勇，
申请(专利权)人：广州汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44