一种抛光液制备的离心分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及离心分离装置技术领域，且公开了一种抛光液制备的离心分离装置，包括支撑脚和转鼓，所述支撑脚的上端连接有机壳，所述机壳的上端靠中间位置开设有开口，所述机壳的右上端设置有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过机壳的顶部与内部的主动轮相连接，该抛光液制备的离心分离装置，通过设置入料漏斗、高效过滤网、橡胶脚垫、圆环导向轨道、排渣管道，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现离心分离前的初级过滤，提高了分离效果，且运行时静音效果好，其次便于对转鼓内的杂质颗粒进行清除，减小了清洁难度，另外通过设置第一轴承、第二轴承、承重块和多个支撑杆，可提高转鼓运行时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光液制备的离心分离装置
本技术涉及离心分离装置
，具体为一种抛光液制备的离心分离装置。
技术介绍
抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽，在制备抛光液时，需要使用离心分离装置进行离心分离处理，虽然离心分离装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。现有的离心分离装置，在使用时，无法实现离心分离前进行初级过滤，导致分离效果差，且运行时噪音较大，其次对转鼓内的杂质颗粒进行清除时困难，工人清洁时难度大，另外转鼓运行时的稳定性较差，因此迫切的需要一种抛光液制备的离心分离装置来解决上述不足之处。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种抛光液制备的离心分离装置，解决了现有的离心分离装置，在使用时，无法实现离心分离前进行初级过滤，导致分离效果差，且运行时噪音较大，其次对转鼓内的杂质颗粒进行清除时困难，工人清洁时难度大，另外转鼓运行时的稳定性较差的问题。本技术提供如下技术方案：一种抛光液制备的离心分离装置，包括支撑脚和转鼓，所述支撑脚的上端连接有机壳，所述机壳的上端靠中间位置开设有开口，所述机壳的右上端设置有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过机壳的顶部与内部的主动轮相连接，所述主动轮通过皮带与左侧的从动轮相连接，所述从动轮的轴心处设置有旋转轴，所述旋转轴的上端从下往上依次穿过开口、第一轴承和第二轴承并与固定块相连接，所述固定块的上端连接有转鼓，所述机壳的左上端设置有箱体，所述箱体的上端中间位置设置有入料漏斗，所述入料漏斗的下端穿过箱体的顶部并延伸至内部的转鼓入料口处，所述第一轴承和第二轴承的左右两侧均连接有支撑杆，四个所述支撑杆的一侧均连接有承重块，两个所述承重块的下端均与机壳的上表面相连接，所述箱体的下端左右两侧均设置有排液管道，两个所述排液管道的下端均从上往下贯穿通过机壳，所述转鼓的底部左右两侧均开设有排渣管道。优选的，所述支撑脚的数量设置为四个，四个所述支撑脚分布在机壳底部的四个靠边角处，四个所述支撑脚的下端均设置有橡胶脚垫。优选的，所述入料漏斗的内部设置有高效过滤网。优选的，所述第一轴承与第二轴承之间相距20cm。优选的，所述箱体的底部开设有圆环导向轨道，所述排渣管道的下端穿过圆环导向轨道并向外延伸10cm。优选的，所述入料漏斗的下端与转鼓相通但不相连。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：该抛光液制备的离心分离装置，通过设置入料漏斗、高效过滤网、橡胶脚垫、圆环导向轨道、排渣管道，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现离心分离前的初级过滤，提高了分离效果，且运行时静音效果好，其次便于对转鼓内的杂质颗粒进行清除，减小了清洁难度，另外通过设置第一轴承、第二轴承、承重块和多个支撑杆，可以提高转鼓运行时的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观结构示意图；图3为本技术箱体的仰视结构示意图。图中：1、支撑脚；2、机壳；3、箱体；4、入料漏斗；5、转鼓；6、固定块；7、旋转轴；8、步进电机；9、主动轮；10、从动轮；11、第一轴承；12、第二轴承；13、支撑杆；14、高效过滤网；15、排渣管道；16、排液管道；17、承重块；18、橡胶脚垫；19、圆环导向轨道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种抛光液制备的离心分离装置，包括支撑脚1和转鼓5，支撑脚1的上端连接有机壳2，机壳2的上端靠中间位置开设有开口，机壳2的右上端设置有步进电机8，步进电机8的输出轴穿过机壳2的顶部与内部的主动轮9相连接，主动轮9通过皮带与左侧的从动轮10相连接，从动轮10的轴心处设置有旋转轴7，旋转轴7的上端从下往上依次穿过开口、第一轴承11和第二轴承12并与固定块6相连接，固定块6的上端连接有转鼓5，机壳2的左上端设置有箱体3，箱体3的上端中间位置设置有入料漏斗4，入料漏斗4的下端穿过箱体3的顶部并延伸至内部的转鼓5入料口处，第一轴承11和第二轴承12的左右两侧均连接有支撑杆13，四个支撑杆13的一侧均连接有承重块17，两个承重块17的下端均与机壳2的上表面相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以提高转鼓运行时的稳定性，箱体3的下端左右两侧均设置有排液管道16，两个排液管道16的下端均从上往下贯穿通过机壳2，转鼓5的底部左右两侧均开设有排渣管道15，支撑脚1的数量设置为四个，四个支撑脚1分布在机壳2底部的四个靠边角处，四个支撑脚1的下端均设置有橡胶脚垫18，设置橡胶脚垫18可以减小噪音，入料漏斗4的内部设置有高效过滤网14，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现离心分离前的初级过滤，提高了分离效果，第一轴承11与第二轴承12之间相距20cm，箱体3的底部开设有圆环导向轨道19，排渣管道15的下端穿过圆环导向轨道19并向外延伸10cm，入料漏斗4的下端与转鼓5相通但不相连。本技术的工作原理及使用流程：首先将制备抛光液的原料倒入入料漏斗4内，经过内部的高效过滤网14过滤后流入转鼓5内，同时驱动步进电机8带动主动轮9转动，通过皮带带动从动轮10旋转，使得从动轮10上的旋转轴7转动，转动的旋转轴7带动转鼓5进行旋转，使得内部的原料进行离心分离，其中液体经过转鼓5上的网孔被甩到箱体3内，并从两侧的排液管道16排出，而原料内的固体颗粒被阻挡在转鼓5内，工作完成后通过排渣管道15排出固体颗粒，减小了清洁难度，高效过滤网14上的杂质颗粒直接从入料漏斗4的入口取出，四个橡胶脚垫18减小工作时的噪音，第一轴承11、第二轴承12、支撑杆13和承重块17共同对旋转轴7进行限位稳固，提高了转鼓5运行时的稳定性。所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光液制备的离心分离装置，包括支撑脚（1）和转鼓（5），其特征在于；所述支撑脚（1）的上端连接有机壳（2），所述机壳（2）的上端靠中间位置开设有开口，所述机壳（2）的右上端设置有步进电机（8），所述步进电机（8）的输出轴穿过机壳（2）的顶部与内部的主动轮（9）相连接，所述主动轮（9）通过皮带与左侧的从动轮（10）相连接，所述从动轮（10）的轴心处设置有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的上端从下往上依次穿过开口、第一轴承（11）和第二轴承（12）并与固定块（6）相连接，所述固定块（6）的上端连接有转鼓（5），所述机壳（2）的左上端设置有箱体（3），所述箱体（3）的上端中间位置设置有入料漏斗（4），所述入料漏斗（4）的下端穿过箱体（3）的顶部并延伸至内部的转鼓（5）入料口处，所述第一轴承（11）和第二轴承（12）的左右两侧均连接有支撑杆（13），四个所述支撑杆（13）的一侧均连接有承重块（17），两个所述承重块（17）的下端均与机壳（2）的上表面相连接，所述箱体（3）的下端左右两侧均设置有排液管道（16），两个所述排液管道（16）的下端均从上往下贯穿通过机壳（2），所述转鼓（5）的底部左右两侧均开设有排渣管道（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抛光液制备的离心分离装置，包括支撑脚（1）和转鼓（5），其特征在于；所述支撑脚（1）的上端连接有机壳（2），所述机壳（2）的上端靠中间位置开设有开口，所述机壳（2）的右上端设置有步进电机（8），所述步进电机（8）的输出轴穿过机壳（2）的顶部与内部的主动轮（9）相连接，所述主动轮（9）通过皮带与左侧的从动轮（10）相连接，所述从动轮（10）的轴心处设置有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的上端从下往上依次穿过开口、第一轴承（11）和第二轴承（12）并与固定块（6）相连接，所述固定块（6）的上端连接有转鼓（5），所述机壳（2）的左上端设置有箱体（3），所述箱体（3）的上端中间位置设置有入料漏斗（4），所述入料漏斗（4）的下端穿过箱体（3）的顶部并延伸至内部的转鼓（5）入料口处，所述第一轴承（11）和第二轴承（12）的左右两侧均连接有支撑杆（13），四个所述支撑杆（13）的一侧均连接有承重块（17），两个所述承重块（17）的下端均与机壳（2）的上表面相连接，所述箱体（3）的下端左右两侧均设置有排液管道（16），两个所述排液管道（16）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，
申请(专利权)人：内蒙古新雨稀土功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15