本发明专利技术公开了一种用于螺母生产的自动加工装置，包括机架，机架上安装有斜板、攻丝机构、摩擦驱动机构和上料机构，攻丝机构包括回转式减速器，回转式减速器上安装有竖直设置的主轴，主轴上由上至下依次固定安装有第一转动盘、第二转动盘和加工转盘，加工转盘底部安装有限位机构，加工转盘上还安装有压紧机构。本发明专利技术通过设置多个丝锥，由回转式减速器驱动丝锥周转，摩擦驱动机构驱动丝锥旋转，丝锥每周转一圈便升降一次，完成一次攻丝作业；攻丝过程中压紧机构自动压紧螺母，攻丝后限位机构自动开启卡口，实现螺母自动下料；上料机构可与加工转盘同步转动，从而实现精准自动上料；螺母攻丝过程无停歇，提高生产效率，实现自动化螺母攻丝生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺母生产的自动加工装置
本专利技术涉及螺母加工
，特别是一种用于螺母生产的自动加工装置。
技术介绍
螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，螺母螺纹的生产需要用攻丝设备进行攻丝，传统的攻丝设备一次只能对一个螺母进行加工，而攻丝过程又需要花费较多的时间，对多个螺母同时进行攻丝时，无法实现连续攻丝，或连续攻丝的间隔时间长，影响加工效率，攻丝效率低，一些半自动设备还需要人工手动对螺母进行上料，劳动力大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于螺母生产的自动加工装置。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种用于螺母生产的自动加工装置，包括机架，所述机架上安装有：斜板，所述斜板倾斜固定安装在机架上部；攻丝机构，包括回转式减速器，所述回转式减速器安装在机架底部，回转式减速器上安装有竖直设置的主轴，主轴上由上至下依次固定安装有第一转动盘、第二转动盘和加工转盘，第一转动盘、第二转动盘、加工转盘与主轴同轴设置；第一转动盘上固定安装有多个矩形套筒，矩形套筒沿主轴轴线呈圆周分布，矩形套筒内插装有沿矩形套筒轴向移动的矩形升降杆，矩形升降杆上端伸出矩形套筒且安装有安装板，安装板上安装有万向滚珠，万向滚珠与斜板接触配合，矩形升降杆上套装有第一压簧，第一压簧下端与第一转动盘抵接，第一压簧上端与安装板抵接，矩形升降杆下端穿过第一转动盘且安装有深沟球法兰轴承，深沟球法兰轴承上安装有与矩形升降杆同轴的花键轴，第二转动盘下端转动安装有多个花键套筒，花键套筒沿主轴轴线呈圆周分布，花键套筒与花键轴一一对应，花键轴穿过花键套筒且安装有第一摩擦轮，花键轴下端通过夹头安装有丝锥；加工转盘上开有贯通加工转盘的卡口，卡口呈正六边形，卡口沿主轴轴线呈圆周分布；万向滚珠移动至斜板下部时，丝锥穿过卡口；加工转盘底部安装有用于启闭卡口的限位机构，限位机构与卡口一一对应，机架底部固定有拨杆，拨杆在螺母攻丝结束后与限位机构接触配合以开启卡口；加工转盘上还安装有压紧机构，压紧机构与卡口一一对应，压紧机构用于在攻丝时压紧卡口内螺母；摩擦驱动机构，包括固定在机架上的支撑框架，所述支撑框架水平设置且位于第二转动盘下方，支撑框架上安装有两个对称设置的摩擦传动机构，两个摩擦传动机构传动方向相反；摩擦传动机构包括转动安装在支撑框架上的多个第一转轴，第一转轴上均安装有传动带轮，各传动带轮间通过摩擦传动带传动连接，摩擦传动带用于与第一摩擦轮接触配合以带动第一摩擦轮转动，支撑框架上还安装有用于张紧摩擦传动带的张紧轮组，其中一个第一转轴上安装有第一圆柱齿轮；两个摩擦传动机构的第一圆柱齿轮啮合连接，机架上安装有驱动电机，其中一个摩擦传动机构的第一转轴通过联轴器与驱动电机输出轴连接；上料机构，包括移动座和固定安装在机架上的支撑台，所述支撑台上固定有储料架、内侧弧形导轨和外侧弧形导轨，内侧弧形导轨和外侧弧形导轨的圆心均位于主轴轴线上，内侧弧形导轨上滑动安装有内侧弧形滑块，外侧弧形导轨上滑动安装有外侧弧形滑块，移动座固定安装在内侧弧形滑块和外侧弧形滑块上，移动座与支撑台间通过拉簧连接，移动座上固定有直线导轨和送料轨道，直线导轨内滑动安装有条形滑块，条形滑块朝向送料轨道的一端安装有推块，移动座上转动安装有竖直设置的第二转轴，第二转轴上部安装有第一锥齿轮，第二转轴下部安装有第二圆柱齿轮，外侧弧形导轨的侧壁上安装有弧形齿条，弧形齿条用于与第二圆柱齿轮啮合配合，移动座上固定有竖板，竖板上转动安装有水平设置的第三转轴，第三转轴上安装有第三圆柱齿轮和第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，条形滑块上固定有直线齿条，直线齿条与第三圆柱齿轮啮合连接，储料架竖直固定在移动座上，储料架下端位于送料轨道的进料端，送料轨道上固定有用于限制储料架底部螺母脱离的弧形托板，送料轨道上固定有用于限制螺母向推块移动的弹簧柱塞，弹簧柱塞的柱塞头朝向推块的一端为斜面，储料架内叠落卡装有螺母，推块用于将螺母逐一推送至送料轨道出料端，送料轨道出料端延伸至加工转盘上方，送料轨道出料端底部开有出料口，螺母由出料口落入卡口；加工转盘上开有与卡口一一对应的第一凹槽，第一凹槽内安装有升降滑块和第二压簧，升降滑块滑动安装在第一凹槽内，第二压簧一端与第一凹槽底部连接另一端与升降滑块底部连接，升降滑块上端安装有弧形卡板，弧形卡板背向主轴的一端固定有解锁杆，送料轨道上固定有与弧形卡板配合的弧形卡槽，机架底部固定有引导杆，引导杆用于与解锁杆接触配合以弧形卡板脱离弧形卡槽。所述限位机构包括固定在加工转盘底部的固定杆和弧形导轨，固定杆上套装有套环和扭簧，扭簧一端与固定杆固定连接另一端与套环固定连接，套环上固定有连接板，连接板另一端固定有用于启闭卡口的封板，封板上开有排屑口，封板侧面开有与弧形导轨对应的缺口，缺口滑动卡装在弧形导轨上，拨杆上端延伸至加工转盘底部且高于封板底部，拨杆在螺母攻丝结束后与封板接触以开启卡口。所述压紧机构包括压板，卡口背向主轴的内壁上开有第二凹槽，压板卡装在第二凹槽内，压板背向主轴的一端固定有压杆，压杆另一端延伸出加工转盘且径向开有开孔，加工转盘侧壁上转动安装有螺杆，螺杆另一端安装有第二摩擦轮，螺杆上安装有螺母块，螺母块上固定有调节杆，调节杆另一端穿过开孔，机架上固定有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板位于主轴两侧，第一支撑板高于第二支撑板，第一支撑板下端面上固定有上层弧形摩擦轨道，上层弧形摩擦轨道用于与第二摩擦轮上端摩擦接触以使第二摩擦轮转动，第二支撑板上端面上固定有下层弧形摩擦轨道，下层弧形摩擦轨道用于与第二摩擦轮下端摩擦接触以使第二摩擦轮转动。所述回转式减速器外围套装有防护壳。本专利技术的有益效果：通过设置多个丝锥，由回转式减速器驱动丝锥周转，摩擦驱动机构驱动丝锥旋转，丝锥每周转一圈便升降一次，完成一次攻丝作业；攻丝过程中压紧机构自动压紧螺母，使螺母位置固定，提高加工精度和成品质量，攻丝后限位机构自动开启卡口，实现螺母自动下料；上料机构将待攻丝的螺母输送至出料口，螺母进入卡口时，送料轨道与加工转盘同步转动，从而实现精准自动上料；螺母攻丝过程无停歇，提高生产效率，实现自动化螺母攻丝生产。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视局部示意图；图3是图2的另一状态图；图4是摩擦驱动机构的局部示意图；图5是加工转盘的结构示意图；图6是上料机构的局部示意图；图7是图5中B处的局部放大图；图8是图1中A处的局部放大图；图9是弧形卡板卡入弧形卡槽时的局部示意图；图10是引导杆与解锁杆配合时的局部示意图；图中，1、机架；2、斜板；3、回转式减速器；4、主轴；5、第一转动盘；6、第二转动盘；7、加工转盘；8、矩形套筒；9、矩形升降杆；10、安装板；11、万向滚珠；12、第一压簧；13、深沟球法兰轴承；14、花键轴；15、花键套筒；16、第一摩擦轮；17、丝锥；18、卡口；19、拨杆；20、螺母；21、支撑框架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于螺母生产的自动加工装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上安装有：/n斜板（2），所述斜板（2）倾斜固定安装在机架（1）上部；/n攻丝机构，包括回转式减速器（3），所述回转式减速器（3）安装在机架（1）底部，回转式减速器（3）上安装有竖直设置的主轴（4），主轴（4）上由上至下依次固定安装有第一转动盘（5）、第二转动盘（6）和加工转盘（7），第一转动盘（5）、第二转动盘（6）、加工转盘（7）与主轴（4）同轴设置；第一转动盘（5）上固定安装有多个矩形套筒（8），矩形套筒（8）沿主轴（4）轴线呈圆周分布，矩形套筒（8）内插装有沿矩形套筒（8）轴向移动的矩形升降杆（9），矩形升降杆（9）上端伸出矩形套筒（8）且安装有安装板（10），安装板（10）上安装有万向滚珠（11），万向滚珠（11）与斜板（2）接触配合，矩形升降杆（9）上套装有第一压簧（12），第一压簧（12）下端与第一转动盘（5）抵接，第一压簧（12）上端与安装板（10）抵接，矩形升降杆（9）下端穿过第一转动盘（5）且安装有深沟球法兰轴承（13），深沟球法兰轴承（13）上安装有与矩形升降杆（9）同轴的花键轴（14），第二转动盘（6）下端转动安装有多个花键套筒（15），花键套筒（15）沿主轴（4）轴线呈圆周分布，花键套筒（15）与花键轴（14）一一对应，花键轴（14）穿过花键套筒（15）且安装有第一摩擦轮（16），花键轴（14）下端通过夹头安装有丝锥（17）；加工转盘（7）上开有贯通加工转盘（7）的卡口（18），卡口（18）呈正六边形，卡口（18）沿主轴（4）轴线呈圆周分布；万向滚珠（11）移动至斜板（2）下部时，丝锥（17）穿过卡口（18）；加工转盘（7）底部安装有用于启闭卡口（18）的限位机构，限位机构与卡口（18）一一对应，机架（1）底部固定有拨杆（19），拨杆（19）在螺母（20）攻丝结束后与限位机构接触配合以开启卡口（18）；加工转盘（7）上还安装有压紧机构，压紧机构与卡口（18）一一对应，压紧机构用于在攻丝时压紧卡口（18）内螺母（20）；/n摩擦驱动机构，包括固定在机架（1）上的支撑框架（21），所述支撑框架（21）水平设置且位于第二转动盘（6）下方，支撑框架（21）上安装有两个对称设置的摩擦传动机构，两个摩擦传动机构传动方向相反；摩擦传动机构包括转动安装在支撑框架（21）上的多个第一转轴（22），第一转轴（22）上均安装有传动带轮（23），各传动带轮（23）间通过摩擦传动带（24）传动连接，摩擦传动带（24）用于与第一摩擦轮（16）接触配合以带动第一摩擦轮（16）转动，支撑框架（21）上还安装有用于张紧摩擦传动带（24）的张紧轮组（25），其中一个第一转轴（22）上安装有第一圆柱齿轮（26）；两个摩擦传动机构的第一圆柱齿轮（26）啮合连接，机架（1）上安装有驱动电机（27），其中一个摩擦传动机构的第一转轴（22）通过联轴器与驱动电机（27）输出轴连接；/n上料机构，包括移动座（28）和固定安装在机架（1）上的支撑台（29），所述支撑台（29）上固定有储料架（30）、内侧弧形轨道（31）和外侧弧形轨道（32），内侧弧形轨道（31）和外侧弧形轨道（32）的圆心均位于主轴（4）轴线上，内侧弧形轨道（31）上滑动安装有内侧弧形滑块（33），外侧弧形轨道（32）上滑动安装有外侧弧形滑块（34），移动座（28）固定安装在内侧弧形滑块（33）和外侧弧形滑块（34）上，移动座（28）与支撑台（29）间通过拉簧（35）连接，移动座（28）上固定有直线导轨（36）和送料轨道（37），直线导轨（36）内滑动安装有条形滑块（38），条形滑块（38）朝向送料轨道（37）的一端安装有推块（39），移动座（28）上转动安装有竖直设置的第二转轴（40），第二转轴（40）上部安装有第一锥齿轮（41），第二转轴（40）下部安装有第二圆柱齿轮（42），外侧弧形轨道（32）的侧壁上安装有弧形齿条（43），弧形齿条（43）用于与第二圆柱齿轮（42）啮合配合，移动座（28）上固定有竖板（44），竖板（44）上转动安装有水平设置的第三转轴（45），第三转轴（45）上安装有第三圆柱齿轮（46）和第二锥齿轮（47），第二锥齿轮（47）与第一锥齿轮（41）啮合连接，条形滑块（38）上固定有直线齿条（48），直线齿条（48）与第三圆柱齿轮（46）啮合连接，储料架（30）竖直固定在移动座（28）上，储料架（30）下端位于送料轨道（37）的进料端，送料轨道（37）上固定有用于限制储料架（30）底部螺母（20）脱离的弧形托板（49），送料轨道（37）上固定有用于限制螺母（20）向推块（39）移动的弹簧柱塞（50），弹簧柱塞（50）的柱塞头朝向推块（39）的一端为斜面，储料架（30）内叠落卡装有螺母（2...
【技术特征摘要】
1.一种用于螺母生产的自动加工装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上安装有：
斜板（2），所述斜板（2）倾斜固定安装在机架（1）上部；
攻丝机构，包括回转式减速器（3），所述回转式减速器（3）安装在机架（1）底部，回转式减速器（3）上安装有竖直设置的主轴（4），主轴（4）上由上至下依次固定安装有第一转动盘（5）、第二转动盘（6）和加工转盘（7），第一转动盘（5）、第二转动盘（6）、加工转盘（7）与主轴（4）同轴设置；第一转动盘（5）上固定安装有多个矩形套筒（8），矩形套筒（8）沿主轴（4）轴线呈圆周分布，矩形套筒（8）内插装有沿矩形套筒（8）轴向移动的矩形升降杆（9），矩形升降杆（9）上端伸出矩形套筒（8）且安装有安装板（10），安装板（10）上安装有万向滚珠（11），万向滚珠（11）与斜板（2）接触配合，矩形升降杆（9）上套装有第一压簧（12），第一压簧（12）下端与第一转动盘（5）抵接，第一压簧（12）上端与安装板（10）抵接，矩形升降杆（9）下端穿过第一转动盘（5）且安装有深沟球法兰轴承（13），深沟球法兰轴承（13）上安装有与矩形升降杆（9）同轴的花键轴（14），第二转动盘（6）下端转动安装有多个花键套筒（15），花键套筒（15）沿主轴（4）轴线呈圆周分布，花键套筒（15）与花键轴（14）一一对应，花键轴（14）穿过花键套筒（15）且安装有第一摩擦轮（16），花键轴（14）下端通过夹头安装有丝锥（17）；加工转盘（7）上开有贯通加工转盘（7）的卡口（18），卡口（18）呈正六边形，卡口（18）沿主轴（4）轴线呈圆周分布；万向滚珠（11）移动至斜板（2）下部时，丝锥（17）穿过卡口（18）；加工转盘（7）底部安装有用于启闭卡口（18）的限位机构，限位机构与卡口（18）一一对应，机架（1）底部固定有拨杆（19），拨杆（19）在螺母（20）攻丝结束后与限位机构接触配合以开启卡口（18）；加工转盘（7）上还安装有压紧机构，压紧机构与卡口（18）一一对应，压紧机构用于在攻丝时压紧卡口（18）内螺母（20）；
摩擦驱动机构，包括固定在机架（1）上的支撑框架（21），所述支撑框架（21）水平设置且位于第二转动盘（6）下方，支撑框架（21）上安装有两个对称设置的摩擦传动机构，两个摩擦传动机构传动方向相反；摩擦传动机构包括转动安装在支撑框架（21）上的多个第一转轴（22），第一转轴（22）上均安装有传动带轮（23），各传动带轮（23）间通过摩擦传动带（24）传动连接，摩擦传动带（24）用于与第一摩擦轮（16）接触配合以带动第一摩擦轮（16）转动，支撑框架（21）上还安装有用于张紧摩擦传动带（24）的张紧轮组（25），其中一个第一转轴（22）上安装有第一圆柱齿轮（26）；两个摩擦传动机构的第一圆柱齿轮（26）啮合连接，机架（1）上安装有驱动电机（27），其中一个摩擦传动机构的第一转轴（22）通过联轴器与驱动电机（27）输出轴连接；
上料机构，包括移动座（28）和固定安装在机架（1）上的支撑台（29），所述支撑台（29）上固定有储料架（30）、内侧弧形轨道（31）和外侧弧形轨道（32），内侧弧形轨道（31）和外侧弧形轨道（32）的圆心均位于主轴（4）轴线上，内侧弧形轨道（31）上滑动安装有内侧弧形滑块（33），外侧弧形轨道（32）上滑动安装有外侧弧形滑块（34），移动座（28）固定安装在内侧弧形滑块（33）和外侧弧形滑块（34）上，移动座（28）与支撑台（29）间通过拉簧（35）连接，移动座（28）上固定有直线导轨（36）和送料轨道（37），直线导轨（36）内滑动安装有条形滑块（38），条形滑块（38）朝向送料轨道（37）的一端安装有推块（39），移动座（28）上转动安装有竖直设置的第二转轴（40），第二转轴（40）上部安装有第一锥齿轮（41），第二转轴（40）下部安装有第二圆柱齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张苏，
申请(专利权)人：张苏，
类型：发明
国别省市：河北;13
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