一种球磨式制砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球磨式制砂机，涉及建筑用制砂设备技术领域，本实用新型专利技术包括进料器、磨机筒体、出料口、大齿轮、小齿轮以及驱动小齿轮转动的驱动机构，磨机筒体内设置有磨机衬板、进料衬板和出料衬板，大齿轮固定套设在磨机筒体外圆上，矿石原料通过进料器进入磨机筒体内，球磨之后的砂石通过出料口排出，出料衬板上设置有多个贯穿出料衬板的出料孔，磨机筒体内砂石被细磨之后通过出料孔排往出料口，通过改变出料孔与出料口中心的距离或者与出料口边沿的距离来改变砂石在磨机筒体的球磨时间，从而改变通过出料孔的砂石的大小；本实用新型专利技术具，在现有技术做小改动的基础上，实现了控制砂石的大小的功能，提高了制砂的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨式制砂机
一种球磨式制砂机，属于建筑机械
，应用于建筑砂石料的制造，更具体的是涉及一种球磨式制砂机。
技术介绍
制砂机(立轴式冲击破碎机)适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。制砂机分类：卧式锤式，立轴锤式、第三代砂石两用制制砂机、第六代制砂机、立轴冲击式、辊式破碎机、VSI制砂机。卧式锤式制砂机主要为PX高效细碎机(分体式锤头结构)和(整体式锤头结构)。高效细碎机的锤头和锤柄为分体式结构，锤头采用了高强度耐磨材质，锤头的寿命较长。锤头的更换较为便锤头为整体式结构的制砂机，锤头直接通过穿杆连接在转子上面。这种结构，锤头在破碎过程中后会产生较大的受力，而容易磨损锤头。但此机械结构简单。立轴锤式制砂机主要用于第二级或第三级细碎，能处理边长不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等)，广泛用于水电、高速公路、人工砂石料等行业。第三代砂石两用制制砂机也叫高效细碎机，反击式制砂机。该机综合性能要优于冲击式制砂机，棒磨式制砂机，真通冲击式制砂机，以及圆锥式破碎机和软锤式破碎机。该设备适用于机制人工制石、制砂场、高等级公路、铁路、水利、建筑、水泥、耐材、冶金、玻璃砂等行业。工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔与转子的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形。最后从出料口排出。第六代制砂机先进特点：⑴在第三代制砂机的基础上增加了配重轮，这样节约了电能，增加了动能.生产效率得到了很大的提高.增加了反击板调节装置，使调节出料细度更为方便快捷，不需打开机壳，即可调节，共设计两个反击板调节装置，省去使用吊车的麻烦。⑵老式第三代制砂机只有后部开有观察门。新型第六代制砂机在其侧面也开了维修观察门.这样更有利于维修与观察设备的运转情况。⑶在蓖条调节装置两侧又增加了出料反击板，具有多重粉碎物料的功能，使物料在破碎腔里进行磨，挤，碰撞，使出砂率更高，并带有整形作用，使砂子颗粒型更好更均匀，另外更可以方便的调节砂子的出料粒度..设计更加人性化。第六代制砂机投资低于同等规模传统工艺装备35％－50％，产出效率高于同等规模传统工艺装备35％－50％(以石灰石为例：一次成品粒度≤5mm占90％以上，河卵石一次成品粒度≤5mm占80％以上)。在小产能的制砂领域，常采用辊式破碎机作为制砂机使用，也有部分的应用。但是辊式制砂机在长期使用，过程中可靠性较差，设备的故障率较高，维修和维护较为困难，因此，对于有一定硬度和磨蚀性较高的物料，尽量避免使用辊式制砂机。作为最先采用液压启动的新型制砂机，在节能上要比传统制砂机省电50％。它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量第六代新型制砂机的性能特点⒈处理量大、产量高—50-500t/h，与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30％而且稳定。⒉易损件消耗低—最佳的破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30％，直接降低了设备的使用成本。⒊产品粒形优异—产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30％。⒋液压装置、易于维护—液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。⒌自动检测、安全可靠—设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的.⒍稀油润滑、自动保养—德国原装的稀油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于最佳状态。从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。⒎安装简便、易于操作—设备重量轻、安装方式多样，可移动式安装；安装、维修和保养简单，操作使用方便；一旦明确具体的用途，VSI制沙机只需进行细微调整，便可最大限度地发挥其卓越的性能。⒏一机多用、应用灵活—独有的进料破碎结构，拥有多种破碎腔型，可很方便的实现"石打石"和"石打铁"的转换，从而解决了一机多用的难题。如果要改变VSI破碎机的应用，无需做大的调整，既可适应用户的不同需求：人工制砂、碎石整形、磨蚀物料等。VSI制砂机是引进德国先进技术研制并生产的、具有国际先进水平的高性能制砂设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用。立式冲击破碎机(制砂机)有"石打石"和"石打铁"二种型式，"石打石"型用于磨蚀性强的物料加工；"石打铁"型用于磨蚀性不强的物料加工，"石打铁"型比"石打石"型成砂率高10-20％。现有的制砂机种类多样，性能各异，所有的制砂机在生产完砂石之后均会通过筛分机或者筛分设备将砂石进行筛选，通过筛选分离出需要大小的沙粒。现有技术中的制砂机均无相关技术在制砂的过程中就有针对性地对沙粒的大小进行控制，本专利将针对制砂机在沙粒的制备过程中进行控制，提高所需沙粒的产能，减少返工的砂石。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有制砂机在制备砂石的时候为对沙粒的大小进行控制等技术问题，本技术提供一种球磨式制砂机。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种球磨式制砂机，包括进料器、磨机筒体、出料口、大齿轮、小齿轮以及驱动小齿轮转动的驱动机构，磨机筒体内设置有磨机衬板、进料衬板和出料衬板，大齿轮固定套设在磨机筒体外圆上，矿石原料通过进料器进入磨机筒体内，球磨之后的砂石通过出料口排出，出料衬板上设置有多个贯穿出料衬板的出料孔，出料孔与出料口连通，磨机筒体内砂石被细磨之后通过出料孔排往出料口，通过改变出料孔与出料口中心的距离或者与出料口边沿的距离来改变砂石在磨机筒体的球磨时间，从而改变通过出料孔的砂石的大小；所述磨机衬板材质为耐磨橡胶，进料衬板和出料衬板的材质均为锰钢。进一步地，所述进料器的进料孔直径为800mm，磨机筒体的长度为2800mm-3000mm，磨机筒体的外径为1800mm-3000mm，出料口的内径为1000mm-1200mm。进一步地，磨机筒体的一端与进料器固定连接，磨机筒体的另一端设置有与磨机筒体固定连接的出料器，出料口设置在出料器内并与磨机筒体接通，大齿轮设置在靠近出料口一端的磨机筒体上。进一步地，进料器外圆上设置有进料器轴承以及支撑进料器轴承的进料器轴承座，出料器外圆上设置有出料口支撑轴承以及支撑出料口支撑轴承的出料器轴承座，磨机筒体下方设置有筒体支架，进料器轴承座和出料器轴承座均设置在筒体支架上。进一步地，筒体支架下方设置有筒体支撑底座一和筒体支撑底座二，筒体支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨式制砂机，包括进料器(3)、磨机筒体(6)、出料口(11)、大齿轮(8)、小齿轮(13)以及驱动小齿轮(13)转动的驱动机构，磨机筒体(6)内设置有磨机衬板(7)、进料衬板(5)和出料衬板(9)，大齿轮(8)固定套设在磨机筒体(6)外圆上，其特征在于：出料衬板(9)上设置有多个贯穿出料衬板(9)的出料孔(12)，出料孔(12)与出料口(11)连通，所述磨机衬板(7)材质为耐磨橡胶，进料衬板(5)和出料衬板(9)的材质均为锰钢。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨式制砂机，包括进料器(3)、磨机筒体(6)、出料口(11)、大齿轮(8)、小齿轮(13)以及驱动小齿轮(13)转动的驱动机构，磨机筒体(6)内设置有磨机衬板(7)、进料衬板(5)和出料衬板(9)，大齿轮(8)固定套设在磨机筒体(6)外圆上，其特征在于：出料衬板(9)上设置有多个贯穿出料衬板(9)的出料孔(12)，出料孔(12)与出料口(11)连通，所述磨机衬板(7)材质为耐磨橡胶，进料衬板(5)和出料衬板(9)的材质均为锰钢。


2.根据权利要求1所述的球磨式制砂机，其特征在于：所述进料器(3)的进料孔直径为800mm，磨机筒体(6)的长度为2800mm-3000mm，磨机筒体(6)的外径为1800mm-3000mm，出料口(11)的内径为1000mm-1200mm。


3.根据权利要求1所述的球磨式制砂机，其特征在于：磨机筒体(6)的一端与进料器(3)固定连接，磨机筒体(6)的另一端设置有与磨机筒体(6)固定连接的出料器，出料口(11)设置在出料器内并与磨机筒体(6)接通，大齿轮(8)设置在靠近出料口(11)一端的磨机筒体(6)上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯昌宁，冯博怀，
申请(专利权)人：广西双博机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45