一种重质碳酸钙加工用多级循环粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及重质碳酸钙加工技术领域，具体为一种重质碳酸钙加工用多级循环粉碎装置，包括多级循环粉碎装置本体，多级循环粉碎装置本体内腔自上而下依次设有第一粉碎机构、筛网、第二粉碎机构，多级循环粉碎装置本体一侧设有循环输料机构。本实用新型专利技术通过在多级循环粉碎装置本体内腔自上而下依次设有第一粉碎机构、筛网、第二粉碎机构，在多级循环粉碎装置本体的一侧设有循环输料机构，将通过筛网过滤出来的不合格石块经过循环输料板，通过第三旋转电机驱动皮带实现在多级循环粉碎装置本体顶部进料口的循环投料进行循环粉碎，避免了粉碎石块尺寸不合格的问题，降低了研磨机的损坏率和维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙加工用多级循环粉碎装置
本技术涉及重质碳酸钙加工
，特别涉及一种重质碳酸钙加工用多级循环粉碎装置。
技术介绍
重质碳酸钙的生产方法主要有干法和湿法两种。干法生产重钙是目前国内较普遍的方式，技术也较成熟，一般采用研磨设备与分级设备组成的加工工艺系统就能得到各粒度的产品。其生产工艺包括：原材料→除去脉石→颚式粉碎机→反击锤式破碎机→雷蒙磨→超细球磨机→分级系统→包装→产品。首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等,以除去脉石，然后用破碎机对石灰石进行粗破碎,再用雷蒙(摆式)磨粉碎得到细方解石粉,最后用分级机对磨粉进行分级,符合粒度要求的粉末作为产品包装入库,否则返回磨粉机再次磨粉。但是，现有技术中，由于粗破碎得到的石头大小不一，直接进行雷蒙磨粉碎会给设备带来巨大的损失，大大提高了生产设备的维修成本。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种重质碳酸钙加工用多级循环粉碎装置。本技术的技术方案是：包括多级循环粉碎装置本体，其特征在于：所述多级循环粉碎装置本体内腔自上而下依次设有第一粉碎机构、筛网、第二粉碎机构，所述多级循环粉碎装置本体一侧设有循环输料机构，所述循环输料机构包括第三旋转电机，所述第三旋转电机输出端通过主动轮外围套设皮带连接从动轮，所述皮带上等距固定有若干循环输料板，所述循环输料板远离循环输料机构的一侧在多级循环粉碎装置本体侧壁的滑道内滑动；所述多级循环粉碎装置本体顶部设有进料口，所述进料口内腔靠近循环输料机构的一侧设有辅助下料板。r>作为优选的技术方案，所述第一粉碎机构包括两个平行的第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端设有第一粉碎辊。作为优选的技术方案，所述第二粉碎机构包括两个平行的第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端设有第二粉碎辊。作为优选的技术方案，所述筛网与多级循环粉碎装置本体底部成50°夹角。作为优选的技术方案，所述多级循环粉碎装置本体表面设有出料口，所述出料口内设有出料板。作为优选的技术方案，所述多级循环粉碎装置本体一侧通过底座连接固定循环输料机构。作为优选的技术方案，所述辅助下料板与多级循环粉碎装置本体侧壁成45°夹角。作为优选的技术方案，所述多级循环粉碎装置本体底部设有支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在多级循环粉碎装置本体内腔自上而下依次设有第一粉碎机构、筛网、第二粉碎机构，在多级循环粉碎装置本体的一侧设有循环输料机构，将通过筛网过滤出来的不合格石块经过循环输料板，通过第三旋转电机驱动皮带实现在多级循环粉碎装置本体顶部进料口的循环投料进行循环粉碎，避免了粉碎石块尺寸不合格的问题，降低了研磨机的损坏率和维修成本。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中循环输料机构的侧视图。图中，1-多级循环粉碎装置本体，2-第一粉碎机构，21-第一旋转电机，22-第一粉碎辊，3-筛网，4-第二粉碎机构，41-第二旋转电机，42-第二粉碎辊，5-出料口，6-出料板，7-支撑腿，8-底座，9-循环输料机构，10-循环输料板，11-第三旋转电机，111-主动轮，112-从动轮，113-皮带，12-辅助下料板，13-进料口，14-滑道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术涉及的(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术是对现有技术的改进，实质是在结构上的改进，而非针对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身提出的改进，也即，本技术虽然涉及一点(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)，但并不包含对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身所提出的改进本技术对于(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种重质碳酸钙加工用多级循环粉碎装置，包括多级循环粉碎装置本体1，多级循环粉碎装置本体1内腔自上而下依次设有第一粉碎机构2、筛网3、第二粉碎机构4。本实施例中，第一粉碎机构2包括两个平行的第一旋转电机21，第一旋转电机21输出端设有第一粉碎辊22。值得进一步说明的是，通过第一粉碎机构2对石灰石进行一次破碎。本实施例中，筛网3与多级循环粉碎装置本体1底部成50°夹角。值得进一步说明的是，经过第一粉碎机构2粉碎的石头，经过筛网3进行筛选，尺寸不合格的将滑落到多级循环粉碎装置本体1一侧的出口，与循环输料机构9配合，进行循环粉碎。本实施例中，第二粉碎机构4包括两个平行的第二旋转电机41，第二旋转电机41输出端设有第二粉碎辊42。值得进一步说明的是，大小合格的石头，经过筛网3的孔径掉落到下方的第二粉碎机构4进行二次粉碎。多级循环粉碎装置本体1一侧设有循环输料机构9。循环输料机构9包括第三旋转电机11，第三旋转电机11输出端通过主动轮111外围套设皮带113连接从动轮112，皮带113上等距固定有若干循环输料板10，循环输料板10远离循环输料机构9的一侧在多级循环粉碎装置本体1侧壁的滑道14内滑动。值得进一步说明的是，被筛网3筛选出来的大尺寸石块滑落到循环输料板10上，第三旋转电机11驱动主动轮111进而带动皮带113转动，皮带113上的循环输料板10带动大尺寸石块在滑道14内向上滑动，到达进料口13进行循环投料。多级循环粉碎装置本体1顶部设有进料口13，进料口13内腔靠近循环输料机构9的一侧设有辅助下料板12。本实施例中，辅助下料板12与多级循环粉碎装置本体1侧壁成45°夹角。值得进一步说明的是，通过辅助下料板12实现辅助二次粉碎的石块进入到下方的第一粉碎机构2进行再次粉碎。本实施例中，多级循环粉碎装置本体1表面设有出料口5，出料口5内设有出料板6。值得进一步说明的是，出料口5用以实现将粉碎好的石头实现出料，进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重质碳酸钙加工用多级循环粉碎装置，包括多级循环粉碎装置本体(1)，其特征在于：所述多级循环粉碎装置本体(1)内腔自上而下依次设有第一粉碎机构(2)、筛网(3)、第二粉碎机构(4)，所述多级循环粉碎装置本体(1)一侧设有循环输料机构(9)，所述循环输料机构(9)包括第三旋转电机(11)，所述第三旋转电机(11)输出端通过主动轮(111)外围套设皮带(113)连接从动轮(112)，所述皮带(113)上等距固定有若干循环输料板(10)，所述循环输料板(10)远离循环输料机构(9)的一侧在多级循环粉碎装置本体(1)侧壁的滑道(14)内滑动；/n所述多级循环粉碎装置本体(1)顶部设有进料口(13)，所述进料口(13)内腔靠近循环输料机构(9)的一侧设有辅助下料板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙加工用多级循环粉碎装置，包括多级循环粉碎装置本体(1)，其特征在于：所述多级循环粉碎装置本体(1)内腔自上而下依次设有第一粉碎机构(2)、筛网(3)、第二粉碎机构(4)，所述多级循环粉碎装置本体(1)一侧设有循环输料机构(9)，所述循环输料机构(9)包括第三旋转电机(11)，所述第三旋转电机(11)输出端通过主动轮(111)外围套设皮带(113)连接从动轮(112)，所述皮带(113)上等距固定有若干循环输料板(10)，所述循环输料板(10)远离循环输料机构(9)的一侧在多级循环粉碎装置本体(1)侧壁的滑道(14)内滑动；
所述多级循环粉碎装置本体(1)顶部设有进料口(13)，所述进料口(13)内腔靠近循环输料机构(9)的一侧设有辅助下料板(12)。


2.根据权利要求1所述的重质碳酸钙加工用多级循环粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎机构(2)包括两个平行的第一旋转电机(21)，所述第一旋转电机(21)输出端设有第一粉碎辊(22)。


3.根据权利要求1所述的重质碳酸钙加工用多...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金平，谢金圣，
申请(专利权)人：江西启源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36