聚醚反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工机械技术领域，尤其涉及一种聚醚反应装置，包括卧式反应釜、循环机构和立式反应釜，循环机构用于在立式反应釜和卧式反应釜之间转运物料，立式反应釜内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的多个搅拌件，搅拌轴沿着立式反应釜的高度方向伸入于立式反应釜的内部，各个搅拌件随搅拌轴转动以分别用于对立式反应釜内部不同高度位置的物料进行搅拌。物料在流动的过程中，搅拌机构可以在立式反应釜内对位于不同高度的物料充分地搅拌，使得物料在流动的过程中可以充分地混合均匀；然后，随着反应的进行，反应仅在立式反应釜内进行，而搅拌件则始终在立式反应釜内搅拌，以搅拌不同高度的物料，达到生产高质量聚醚的目的。

【技术实现步骤摘要】
聚醚反应装置
本技术属于化工机械
，尤其涉及一种聚醚反应装置。
技术介绍
目前工业上的聚醚生产设备，主要有釜式反应器、管式反应器、循环喷雾反应器、喷射回路反应器等。但是，由于高分子量聚醚的粘度较高，现有的反应器在生产聚醚时，将物料混合在一起的效果不好，容易混合不均匀，导致生产的聚醚质量不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚醚反应装置，旨在解决现有技术中的反应器在生产聚醚时，物料混合不均匀的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种聚醚反应装置，包括卧式反应釜、循环机构和立式反应釜，所述循环机构用于在所述立式反应釜和所述卧式反应釜之间转运物料，所述立式反应釜内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的多个搅拌件，所述搅拌轴沿着所述立式反应釜的高度方向伸入于所述立式反应釜的内部，各个所述搅拌件随所述搅拌轴转动以分别用于对所述立式反应釜内部不同高度位置的物料进行搅拌。可选地，其中一个所述搅拌件为螺旋搅拌件，所述螺旋搅拌件具有连续的螺旋面，所述螺旋面用于引导物料在所述立式反应釜内上升或下降。可选地，其中一个所述搅拌件为弯折搅拌件，所述弯折搅拌件包括横杆和连接在所述横杆上的竖杆，所述横杆与所述搅拌轴连接，所述竖杆与所述搅拌轴间隔设置且平行。可选地，所述弯折搅拌件呈“L”型状或“U”型状。可选地，所述竖杆与所述搅拌轴之间连接有加强杆。可选地，其中一个所述搅拌件为叶片搅拌件，所述叶片搅拌件包括至少一个叶片环，所述叶片环的一端与所述搅拌轴连接，所述叶片环的另一端朝向垂直于所述搅拌轴的方向延伸。可选地，所述搅拌件设有三个，且三个所述搅拌件由上至下依次为螺旋搅拌件、弯折搅拌件和叶片搅拌件。可选地，所述搅拌机构还包括电机，所述电机的主轴与所述搅拌轴连接并驱动所述搅拌轴转动。可选地，所述循环机构包括输送泵、换热器和若干管道，所述立式反应釜的出料口、所述输送泵、所述换热器和所述卧式反应釜的进料口之间通过管道依次串接，以将所述立式反应釜内的物料转移至所述卧式反应釜，所述卧式反应釜的出料口与所述立式反应釜的进料口之间通过管道连接，以使得所述卧式反应釜内的物料转移至所述立式反应釜。可选地，所述立式反应釜设有两个，两个所述立式反应釜均通过所述循环机构与所述卧式反应釜交换物料。本技术实施例提供的聚醚反应装置的有益效果：与现有技术相比，本技术的聚醚反应装置，在生产时，首先，循环机构先将立式反应釜内的物料和卧式反应釜内的物料循环流动，此时物料在流动的过程中，通过在立式反应釜内设置含有多个搅拌件的搅拌机构，这样搅拌机构可以在立式反应釜内对位于不同高度的物料充分地搅拌，使得物料在流动的过程中可以充分地混合均匀，此时物料在卧式反应釜和立式反应釜之间同时反应；然后，随着反应的进行，反应产物粘度增加至设定值，循环机构将反应产物转移至立式反应釜后关闭，使得反应仅在立式反应釜内进行，而搅拌件则始终在立式反应釜内搅拌，以搅拌不同高度的物料，使得物料在立式反应釜内可以充分地混合均匀，直至反应结束，达到生产高质量聚醚的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的聚醚反应装置的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—卧式反应釜；11—喷嘴；20—循环机构；21—输送泵；22—换热器；23—管道；30—立式反应釜；40—搅拌机构；41—搅拌轴；42—搅拌件；43—电机；421—螺旋搅拌件；422—弯折搅拌件；423—叶片搅拌件；4221—横杆；4222—竖杆；4223—加强杆。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，现对本技术实施例提供的聚醚反应装置进行说明。聚醚反应装置包括卧式反应釜10、循环机构20和立式反应釜30，循环机构20用于在立式反应釜30和卧式反应釜10之间转运物料，立式反应釜30内设有搅拌机构40，搅拌机构40包括搅拌轴41和安装在搅拌轴41上的多个搅拌件42，搅拌轴41沿着立式反应釜30的高度方向伸入于立式反应釜30的内部，各个搅拌件42随搅拌轴41转动以分别用于对立式反应釜30内部不同高度位置的物料进行搅拌。本技术实施例提供的聚醚反应装置，与现有技术相比，在生产时，首先，循环机构20先将立式反应釜30内的物料和卧式反应釜10内的物料循环流动，此时物料在流动的过程中，通过在立式反应釜30内设置含有多个搅拌件42的搅拌机构40，这样搅拌机构40可以在立式反应釜30内对位于不同高度的物料充分地搅拌，使得物料在流动的过程中可以充分地混合均匀，此时物料在卧式反应釜10和立式反应釜30之间同时反应；然后，随着反应的进行，反应产物粘度增加至设定值，循环机构20将反应产物转移至立式反应釜30后关闭，使得反应仅在立式反应釜30内进行，而搅拌件42则始终在立式反应釜30内搅拌，以搅拌不同高度的物料，使得物料在立式反应釜30内可以充分地混合均匀，直至反应结束，达到生产高质量聚醚的目的。具体地，反应产物粘度增加至设定值可通过粘度传感器判断。在本技术的另一个实施例中，如图1所示，其中一个搅拌件42为螺旋搅拌件421，螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚醚反应装置，其特征在于：包括卧式反应釜、循环机构和立式反应釜，所述循环机构用于在所述立式反应釜和所述卧式反应釜之间转运物料，所述立式反应釜内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的多个搅拌件，所述搅拌轴沿着所述立式反应釜的高度方向伸入于所述立式反应釜的内部，各个所述搅拌件随所述搅拌轴转动以分别用于对所述立式反应釜内部不同高度位置的物料进行搅拌。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚醚反应装置，其特征在于：包括卧式反应釜、循环机构和立式反应釜，所述循环机构用于在所述立式反应釜和所述卧式反应釜之间转运物料，所述立式反应釜内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的多个搅拌件，所述搅拌轴沿着所述立式反应釜的高度方向伸入于所述立式反应釜的内部，各个所述搅拌件随所述搅拌轴转动以分别用于对所述立式反应釜内部不同高度位置的物料进行搅拌。


2.根据权利要求1所述的聚醚反应装置，其特征在于：其中一个所述搅拌件为螺旋搅拌件，所述螺旋搅拌件具有连续的螺旋面，所述螺旋面用于引导物料在所述立式反应釜内上升或下降。


3.根据权利要求1所述的聚醚反应装置，其特征在于：其中一个所述搅拌件为弯折搅拌件，所述弯折搅拌件包括横杆和连接在所述横杆上的竖杆，所述横杆与所述搅拌轴连接，所述竖杆与所述搅拌轴间隔设置且平行。


4.根据权利要求3所述的聚醚反应装置，其特征在于：所述弯折搅拌件呈“L”型状或“U”型状。


5.根据权利要求3所述的聚醚反应装置，其特征在于：所述竖杆与所述搅拌轴之间连接有加强杆。


6.根据权利要求1所述的聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖华珍，方云辉，郭元强，陈展华，李乐民，饶帮礼，肖悦，于飞宇，
申请(专利权)人：垒知化学福建有限公司，科之杰新材料集团有限公司，科之杰新材料集团浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35