一种陶化剂的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶化剂的生产装置，属于陶化剂技术领域，解决了现有的陶化剂的生产装置存在原料容易粘附在上料箱内壁且容易堵塞落料口的问题，该装置包括上料箱、加料口、落料口、搅拌釜和搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴上连接第二伺服电机，加料口固定连接在上料箱顶部，上料箱顶部的第一伺服电机通过旋转轴连接螺杆，旋转轴和螺杆末端分别固定连接在落料口内壁镶嵌的第一固定轴承和第二固定轴承内，旋转轴表面开有滑槽，所述滑槽内嵌入有第一清理装置和第二清理装置，第一清理装置和第二清理装置分别镶嵌有凸块一和凸块二，所述凸块一和凸块二之间固定连接有弹簧，本实用新型专利技术具备原料不容易粘附在上料箱内壁且不容易堵塞落料口的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶化剂的生产装置
本技术属于陶化剂
，具体是涉及一种陶化剂的生产装置。
技术介绍
陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。但是现有陶化剂在生产过程中，由于陶化剂的原料为粉末状，在从原料箱进入搅拌釜的过程中粉末状原料容易堵塞落料口，需要人工定时去清理，降低了工作效率，而且原料容易粘附在上料箱内壁上，导致原料无法得到充分利用,一般是需要工作人员通过手工去清理，这样会增加一定的工作强度，同时工作效率也会比较低。因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种陶化剂的生产装置，解决了现有的陶化剂的生产装置存在原料容易粘附在上料箱内壁且容易堵塞落料口的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种陶化剂的生产装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶化剂的生产装置，包括上料箱、加料口、落料口、搅拌釜和搅拌桨，所述搅拌桨固定连接在搅拌轴上，所述搅拌轴通过电机轴连接第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在搅拌釜侧壁，所述上料箱通过支腿连接搅拌釜顶部，所述加料口固定连接在上料箱顶部，所述上料箱顶部固定连接的第一伺服电机通过旋转轴连接螺杆，所述旋转轴和螺杆末端分别固定连接在落料口内壁镶嵌的第一固定轴承和第二固定轴承内，所述旋转轴表面开有滑槽，所述滑槽内嵌入有第一清理装置和第二清理装置，所述第一清理装置和第二清理装置分别镶嵌有凸块一和凸块二，所述凸块一和凸块二之间固定连接有弹簧。作为本技术进一步的方案，所述落料口一侧设置有震动电机，所述震动电机固定连接在搅拌釜顶部，并且通过电机轴连接震动棒。作为本技术进一步的方案，所述第一清理装置包括毛刷一、安装板一、支杆一和滑块一，所述毛刷一镶嵌在安装板一表面，所述安装板一通过支杆一连接滑块一，所述滑块一滑动连接在滑槽内。作为本技术进一步的方案，所述第二清理装置包括毛刷二、安装板二、支杆二和滑块二，所述毛刷二镶嵌在安装板二上表面，所述安装板二通过支杆二连接滑块二，所述滑块二滑动连接在滑槽内。作为本技术进一步的方案，所述加料口包括第一加料口和第二加料口，并且关于第一伺服电机对称。作为本技术进一步的方案，所述搅拌釜侧壁固定连接有注水口和排液口。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：1、第一伺服电机通过旋转轴能够带动螺杆旋转，相较于传统的自然落料的方式，螺杆具备搅拌和输送物料的功能，能够防止原料粉末速度过快导致的堵塞，提高了工作效率，毛刷一和毛刷二能够随着旋转轴一边旋转一边将粘附在上料箱内壁的原料粉末清理掉，相较于传统的人工清理的方式，既能够减轻工作人员的劳动强度，又能够提高工作效率，防止造成浪费，在弹簧弹力的作用下，毛刷一和毛刷二能够通过滑块一和滑块二在滑槽相向或背向运动，能够扩大清理半径，进一步提高了清理效果和工作效率。2、震动电机通过电机轴带动震动棒按照一定的频率运动，并不断敲打落料口侧壁，能够防止落料口内的原料粉末出现架桥，并且能够防止原料粉末堵塞落料口，提高了工作效率。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例1至实施例2的结构示意图。图2为技术实施例1中第一清理装置中各组件之间的连接关系图。图3为技术实施例1中第二清理装置中各组件之间的连接关系图。图4为技术图1中a的局部放大图。图5为技术实施例1中第一清理装置的轴测图。附图标记：1-第一伺服电机、2-第一加料口、3-上料箱、4-第一清理装置、41-毛刷一、42-安装板一、43-支杆一、44-凸块一、45-滑块一、5-第二清理装置、51-毛刷二、52-安装板二、53-支杆二、54-凸块二、55-滑块二、6-支腿、7-落料口、8-搅拌釜、9-搅拌桨、10-搅拌轴、11-排液口、12-螺杆、13-第一固定轴承、14-第二固定轴承、15-第二伺服电机、16-注水口、17-震动棒、18-震动电机、19-滑槽、20-弹簧、21-第二加料口、22-旋转轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1请参阅图1至图5，一种陶化剂的生产装置，包括上料箱3、加料口、落料口7、搅拌釜8和搅拌桨9，所述搅拌桨9固定连接在搅拌轴10上，所述搅拌轴10通过电机轴连接第二伺服电机15，所述第二伺服电机15固定连接在搅拌釜8侧壁，第二伺服电机15通过第二伺服电机15带动搅拌桨9旋转，实现了搅拌的功能。能够使原料粉末在水中溶解的更加充分，同时能够防止原料粉末沉淀在底部，从而能够提高陶化剂配比的精度，提高了产品的质量。所述上料箱3通过支腿6连接搅拌釜8顶部，上料箱3用于放置原料粉末，所述加料口固定连接在上料箱3顶部，所述上料箱3顶部固定连接的第一伺服电机1通过旋转轴22连接螺杆12，所述旋转轴22和螺杆12末端分别固定连接在落料口7内壁镶嵌的第一固定轴承13和第二固定轴承14内，第一伺服电机1通过旋转轴22能够带动螺杆12旋转，相较于传统的自然落料的方式，螺杆12具备搅拌和输送物料的功能，能够防止原料粉末速度过快导致的堵塞，提高了工作效率。所述旋转轴22表面开有滑槽19，所述滑槽19内嵌入有第一清理装置4和第二清理装置5，所述第一清理装置4包括毛刷一41、安装板一42、支杆一43和滑块一45，所述毛刷一41镶嵌在安装板一42表面，所述安装板一42通过支杆一43连接滑块一45，所述滑块一45滑动连接在滑槽19内，所述第二清理装置5包括毛刷二51、安装板二52、支杆二53和滑块二55，所述毛刷二51镶嵌在安装板二52上表面，所述安装板二52通过支杆二53连接滑块二55，所述滑块二55滑动连接在滑槽19内，毛刷一41和毛刷二51能够随着旋转轴22一边旋转一边将粘附在上料箱3内壁的原料粉末清理掉，相较于传统的人工清理的方式，既能够减轻工作人员的劳动强度，又能够提高工作效率，防止造成浪费。为了进一步提高清理的效果，所述第一清理装置4和第二清理装置5分别镶嵌有凸块一44和凸块二54，所述凸块一44和凸块二54之间固定连接有弹簧20，在弹簧20弹力的作用下，毛刷一41和毛刷二51能够通过滑块一45和滑块二55在滑槽19相向或背向运动，能够扩大清理半径，从而提高了清理效果和工作效率。实施例2请参阅图1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶化剂的生产装置，包括上料箱(3)、加料口、落料口(7)、搅拌釜(8)和搅拌桨(9)，其特征在于，所述搅拌桨(9)固定连接在搅拌轴(10)上，所述搅拌轴(10)通过电机轴连接第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)固定连接在搅拌釜(8)侧壁，所述上料箱(3)通过支腿(6)连接搅拌釜(8)顶部，所述加料口固定连接在上料箱(3)顶部，所述上料箱(3)顶部固定连接的第一伺服电机(1)通过旋转轴(22)连接螺杆(12)，所述旋转轴(22)和螺杆(12)末端分别固定连接在落料口(7)内壁镶嵌的第一固定轴承(13)和第二固定轴承(14)内，所述旋转轴(22)表面开有滑槽(19)，所述滑槽(19)内嵌入有第一清理装置(4)和第二清理装置(5)，所述第一清理装置(4)和第二清理装置(5)分别镶嵌有凸块一(44)和凸块二(54)，所述凸块一(44)和凸块二(54)之间固定连接有弹簧(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶化剂的生产装置，包括上料箱(3)、加料口、落料口(7)、搅拌釜(8)和搅拌桨(9)，其特征在于，所述搅拌桨(9)固定连接在搅拌轴(10)上，所述搅拌轴(10)通过电机轴连接第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)固定连接在搅拌釜(8)侧壁，所述上料箱(3)通过支腿(6)连接搅拌釜(8)顶部，所述加料口固定连接在上料箱(3)顶部，所述上料箱(3)顶部固定连接的第一伺服电机(1)通过旋转轴(22)连接螺杆(12)，所述旋转轴(22)和螺杆(12)末端分别固定连接在落料口(7)内壁镶嵌的第一固定轴承(13)和第二固定轴承(14)内，所述旋转轴(22)表面开有滑槽(19)，所述滑槽(19)内嵌入有第一清理装置(4)和第二清理装置(5)，所述第一清理装置(4)和第二清理装置(5)分别镶嵌有凸块一(44)和凸块二(54)，所述凸块一(44)和凸块二(54)之间固定连接有弹簧(20)。


2.根据权利要求1所述的一种陶化剂的生产装置，其特征在于，所述落料口(7)一侧设置有震动电机(18)，所述震动电机(18)固定连接在搅拌釜(8)顶部，并且通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海英，
申请(专利权)人：刘海英，
类型：新型
国别省市：广东;44