本实用新型专利技术公开了一种一种斯列普活化炉废气回收装置，包括用于引入水蒸汽的蒸汽管道和引入废气的废气管道：蒸汽管道形成直线型的主流管道，主流管道依次设置为入口段、收缩段、喉道、扩散段和出口段；废气管道在收缩段或收缩段与入口段的连接处接入主流管道；出口段接回斯列普活化炉。本实用新型专利技术利用水蒸汽流动时经过缩小的过流断面，流速增大，使流体附近产生低压，从而产生吸附作用，把斯列普活化炉产生的废气吸入到主流管道中，废气流体与主流水蒸汽流体在主流管道的收缩段处混合，混合后经过收缩段、喉道、扩散段和出口段一同进入斯列普活化炉，有效提高了水蒸气的使用效率和减少废气的排放量。
【技术实现步骤摘要】
斯列普活化炉废气回收装置
本技术涉及活性炭生产设备
，更具体地说，本技术涉及一种斯列普活化炉废气回收装置。
技术介绍
活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经炭化、活化加工制备而成。活性炭具有发达的孔隙结构、较大的比表面、丰富的表面官能基团和较强的特异性吸附能力，广泛应用于国防、制药、化工、食品和环境保护等方面。随着活性炭的不断应用，生产活性炭的炉型广泛被人们关注。前后出现了焖烧炉、管式炉、转炉、沸腾炉、平板炉、多段炉、斯特克炉、斯列普等炉型。斯列普活化炉凭着自身独特的优势受到人们的重视。随着环保要求的不断提高，果壳活性炭越来越受到人们的关注，在利用斯列普活化炉进行果壳活性炭的生产过程中，水蒸汽作活化介质，炭化料在高温下与水蒸汽发生特定的反应。如何解决果壳活性炭生产用斯列普活化炉的水蒸汽的使用效率和减少废气的排放量是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术的另一个目的是提供一种能够提高水蒸汽使用效率和减少废气排放的斯列普活化炉废气回收装置。为了实现本技术的这些目的和其它优点，本技术提供一种斯列普活化炉废气回收装置，包括用于引入水蒸汽的蒸汽管道和引入废气的废气管道：所述蒸汽管道形成直线型的主流管道，所述主流管道依次设置为入口段、收缩段、喉道、扩散段和出口段，所述收缩段的管径逐渐缩小，喉道为主流管道中管径最小的部位，所述扩散段的管径逐渐增大；所述废气管道在收缩段或收缩段与入口段的连接处接入主流管道；所述出口段接回斯列普活化炉。上述技术方案中，水蒸汽通过蒸汽管道，经过入口段、收缩段、喉道、扩散段和出口段，水蒸汽流动时经过缩小的过流断面，流速增大，使流体附近产生低压，从而产生吸附作用，把斯列普活化炉产生的废气吸入到主流管道中，废气流体与主流水蒸汽流体在主流管道的收缩段处混合，混合后经过收缩段、喉道、扩散段和出口段一同进入斯列普活化炉，有效提高了水蒸气的使用效率和减少废气的排放量。优选的是，所述的斯列普活化炉废气回收装置中，所述出口段接回斯列普活化炉的蓄热室。优选的是，所述的斯列普活化炉废气回收装置中，所述出口段内部设置有螺旋片以形成螺旋通道促使流体涡旋流动而充分混合。优选的是，所述的斯列普活化炉废气回收装置中，所述螺旋片为无轴螺旋片，减少主轴占用的空间，提高流通流通通过性。优选的是，所述的斯列普活化炉废气回收装置中，还包括与废气管道串联的废气预处理单元，所述废气预处理单元包括：混合罐，其下部为圆锥结构并形成排污口，上部设置有排气口，所述废气管道与排气口连通，所述混合罐内设置有网孔板将内部分隔成上层空间和下层空间，上层空间和下层空间通过网孔板上的网孔连通，所述混合罐内容纳有水体，且水体至少充满下层空间；废气通入管，其从混合罐侧部通入到所述下层空间，且废气通入管内设置有单向阀以使废气单向进入下层空间；废气分散管，其设置在下层空间内并与废气通入管套接，所述废气分散管侧壁分布有多个气孔；抽污泵，其设置连接至所述排污口用于抽出污渍。上述技术方案中，针对斯列普活化炉废气中含有烟尘的问题，设计了废气预处理单元对废气进行除尘处理，废气通过废气通入管，经过废气分散管的分散作用后，进入到混合罐的下层空间内与水体混合，废气中的烟尘被水体过滤形成沉淀沉积在混合罐的底部，而其他不溶于水的气体通过网孔板后进入上层空间，同时废气中的热量加热下层空间的水体，水体蒸发又形成水蒸汽，水蒸汽和废气一同混合最后通过排气口排出进入到废气管道；排污口可以将混合罐中沉积的污渍沉淀抽出。上述技术方案不但能够有效去除水体中的灰尘，同时对废气中的热量进行有效利用，热量加热水体产生的水蒸汽能够继续被斯列普活化炉所利用，提高了水蒸汽的使用效率，减少了热量的浪费。优选的是，所述的斯列普活化炉废气回收装置中，所述混合罐上部还设置有补水口以向上层空间补入水体。水体蒸发逐渐减少，需要及时补充水体。优选的是，所述的斯列普活化炉废气回收装置中，所述混合罐上还设置有液位计以显示混合罐的水位。便于及时观察水位，及时补充水体。本技术至少包括以下有益效果：本技术中，将要通入斯列普活化炉的水蒸汽通过蒸汽管道，经过入口段、收缩段、喉道、扩散段和出口段，水蒸汽流动时经过缩小的过流断面，流速增大，使流体附近产生低压，从而产生吸附作用，把斯列普活化炉产生的废气吸入到主流管道中，废气流体与主流水蒸汽流体在主流管道的收缩段处混合，混合后经过收缩段、喉道、扩散段和出口段一同进入斯列普活化炉，有效提高了水蒸气的使用效率和减少废气的排放量。本技术针对斯列普活化炉废气中含有烟尘的问题，设计了废气预处理单元对废气进行除尘处理，废气通过废气通入管，经过废气分散管的分散作用后，进入到混合罐的下层空间内与水体混合，废气中的烟尘被水体过滤形成沉淀沉积在混合罐的底部，而其他不溶于水的气体通过网孔板后进入上层空间，同时废气中的热量加热下层空间的水体，水体蒸发又形成水蒸汽，水蒸汽和废气一同混合最后通过排气口排出进入到废气管道；排污口可以将混合罐中沉积的污渍沉淀抽出。不但能够有效去除水体中的灰尘，同时对废气中的热量进行有效利用，热量加热水体产生的水蒸汽能够继续被斯列普活化炉所利用，提高了水蒸汽的使用效率，减少了热量的浪费。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述斯列普活化炉废气回收装置的第一种实施方式的结构示意图；图2为本技术所述斯列普活化炉废气回收装置的第二种实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，在第一种实施方式中，一种斯列普活化炉废气回收装置，包括用于引入水蒸汽的蒸汽管道1和引入废气的废气管道2：所述蒸汽管道1形成直线型的主流管道，所述主流管道依次设置为入口段101、收缩段102、喉道103、扩散段104和出口段105，所述收缩段102的管径逐渐缩小，喉道为主流管道中管径最小的部位，所述扩散段104的管径逐渐增大；所述废气管道2在收缩段102或收缩段102与入口段101的连接处接入主流管道；所述出口段105接回斯列普活化炉。上述技术方案实施时，外部提供的水蒸汽通过蒸汽管道1，经过入口段101、收缩段102、喉道103、扩散段104和出口段105，水蒸汽流动时经过缩小的过流断面，流速增大，使流体附近产生低压，从而产生吸附作用，把斯列普活化炉产生的废气经过废气管道2吸入到主流管道中，废气流体与主流水蒸汽流体在主流管道的收缩段102处混合，混合后经过收缩段102、喉道103、扩散段104和出口段105一同进入斯列普活化炉，有效提高了水蒸气的使用效率和减少废气的排放量。进一步，所述出口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种斯列普活化炉废气回收装置，其特征在于，包括用于引入水蒸汽的蒸汽管道和引入废气的废气管道：/n所述蒸汽管道形成直线型的主流管道，所述主流管道依次设置为入口段、收缩段、喉道、扩散段和出口段，所述收缩段的管径逐渐缩小，喉道为主流管道中管径最小的部位，所述扩散段的管径逐渐增大；所述废气管道在收缩段或收缩段与入口段的连接处接入主流管道；所述出口段接回斯列普活化炉。/n
【技术特征摘要】
1.一种斯列普活化炉废气回收装置，其特征在于，包括用于引入水蒸汽的蒸汽管道和引入废气的废气管道：
所述蒸汽管道形成直线型的主流管道，所述主流管道依次设置为入口段、收缩段、喉道、扩散段和出口段，所述收缩段的管径逐渐缩小，喉道为主流管道中管径最小的部位，所述扩散段的管径逐渐增大；所述废气管道在收缩段或收缩段与入口段的连接处接入主流管道；所述出口段接回斯列普活化炉。
2.如权利要求1所述的斯列普活化炉废气回收装置，其特征在于，所述出口段接回斯列普活化炉的蓄热室。
3.如权利要求1所述的斯列普活化炉废气回收装置，其特征在于，所述出口段内部设置有螺旋片以形成螺旋通道。
4.如权利要求3所述的斯列普活化炉废气回收装置，其特征在于，所述螺旋片为无轴螺旋片。
5.如权利要求1所述的斯列普活化炉废气回收装置，其特征在于，还...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永林，王普平，杜建平，张曦，王继生，韩青青，
申请(专利权)人：北海艾米碳材料技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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