热固高残余离型膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热固高残余离型膜的制备方法，在PET基膜上涂布高残余离型剂，将涂布有高残余离型剂的PET基膜送入烘箱，经导热油加热后的空气进入烘箱，以提高烘箱温度；实现对高残余离型剂进行加热，使其固化形成紧密附着在PET基膜上的离型层；本发明专利技术的制备方法采用导热油加热空气固化方式，配合有具有十节空间的烘箱，长度较长，加热效果好，确保受热均匀，挥发充分，有利于高残余离型剂固化紧密附着在PET基膜上，离型力性能稳定，大大提高了离型膜的残余率，经测试残余≥97%；另外整个制备工艺简单，成本低廉，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
热固高残余离型膜的制备方法
本专利技术涉及离型膜
，特别涉及一种热固高残余离型膜的制备方法。
技术介绍
离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜一般是由薄膜基材和涂覆于基材上的离型剂构成，离型膜按离型力的大小可分为轻离型离型膜、中离型离型膜和重离型离型膜。目前，离型膜主要通过热固化硅油处理来实现高残余接着率的效果，然而，上述处理方式不仅工艺复杂，且需要加入锚固剂、架桥剂和催化剂等助剂；并且，上述处理方式的固化时间较长，且胶液需现配现用，从而容易导致保存时间短以及硅转移等问题。随着新材料市场应用的不断变化更新，离型膜的用途越来越广泛，市场对离型膜的性能要求也越来越高，特别是部分细分特殊应用端对离型膜高残余有着更为苛刻的要求。为此，研发生产一种工艺简单，成本低廉，能制备出离型力稳定的离型膜的热固高残余离型膜的制备方法是市场的需求。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术目的提供一种热固高残余离型膜的制备方法，该方法工艺简单，成本低廉，能制备出离型力稳定的热固高残余离型膜。本专利技术为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种热固高残余离型膜的制备方法，在PET基膜上涂布高残余离型剂，将涂布有高残余离型剂的PET基膜送入烘箱，经导热油加热后的空气进入烘箱，以提高烘箱温度；实现对高残余离型剂进行加热，使其固化形成紧密附着在PET基膜上的离型层；所述烘箱总长度为三十至五十米，所述烘箱具有十节，其中第一节温度设置为50-70℃，第二节温度设置为80-100℃，第三节温度设置为100-120℃，第四节温度设置为120-140℃，第五节温度设置为150-156℃，第六节温度设置为158-162℃，第七节温度设置为158-162℃，第八节温度设置为150-156℃，第九节温度设置为120-140℃，第十节温度设置为60-80℃。作为本专利技术的一种改进，所述高残余离型剂由以下重量份数比的原料混合而成：有机硅聚合物90-110份；溶剂1-2份；胶黏剂0.1-0.3份；锚固剂0.3-2份；固化剂0.3-1.5份。作为本专利技术的一种改进，所述有机硅聚合物的型号为A6001。所述溶剂由丁酮、异丙醇、120#溶剂油和D30溶剂油混合而成。所述溶剂由环氧树脂A6101和聚氨酯101C混合而成。所述锚固剂的型号为A6304。所述锚固剂的型号为A6401。作为本专利技术的一种改进，所述烘箱内依次排列有十个风盒子，每一个风盒子对应一节。作为本专利技术的一种改进，位于第一、第二、第三位置的风盒子的内腔底面设有运行平台，该运行平台上设有运料辊，所述风盒子内对应运行平台的上方位置设有风腔，该风腔的背面设有贯穿风盒子伸出的风管，该风腔的底面均匀分布的若干出风孔；位于第四、第五、第六、第七、第八、第九和第十位置的风盒子的内腔底面设有运行平台，该运行平台上设有运料辊，所述风盒子内对应运行平台的上方位置设有风腔，该风腔的背面设有贯穿风盒子伸出的风管，该风腔的底面间隔交错设置有直风嘴和斜风嘴。本专利技术的有益效果为：本专利技术的制备方法采用导热油加热空气固化方式，配合有具有十节空间的烘箱，长度较长，加热效果好，确保受热均匀，挥发充分，有利于高残余离型剂固化紧密附着在PET基膜上，离型力性能稳定，大大提高了离型膜的残余率，经测试残余≥97%；另外整个制备工艺简单，成本低廉，易于实现。附图说明图1是本专利技术中风盒子的结构示意图1。图2是本专利技术中风盒子的结构示意图2。图3是本专利技术离型膜的截面结构示意图。具体实施方式实施例1：本实施例中提供的一种热固高残余离型膜的制备方法，制备高残余离型剂，所述高残余离型剂由以下重量份数比的原料混合而成：有机硅聚合物100g；溶剂1.15g；胶黏剂0.15g；锚固剂1.5g；固化剂0.4g。本实施例中，所述有机硅聚合物的型号优选为A6001。所述溶剂优选由丁酮、异丙醇、120#溶剂油和D30溶剂油按15：1：3：3：3的比例混合而成。所述溶剂优选由环氧树脂A6101和聚氨酯101C按1：1的比例混合而成。所述锚固剂的型号优选为A6304。所述锚固剂的型号优选为A6401。在制备前，预先设置有烘箱。该烘箱总长度为三十至五十米，优选为四十米。所述烘箱具有十节，在该烘箱内依次排列有十个风盒子，每一个风盒子对应一节，即每一节中设置有一个风盒子，十个风盒子依次相对接并连通。其中位于第一、第二、第三位置的风盒子的内腔底面设有运行平台1，该运行平台1上设有运料辊2，所述风盒子内对应运行平台1的上方位置设有风腔3，该风腔3的背面设有贯穿风盒子伸出的风管4，该风腔3的底面均匀分布的若干出风孔，经该出风孔出来的风能实现大风量低风速。位于第四、第五、第六、第七、第八、第九和第十位置的风盒子的内腔底面设有运行平台1，该运行平台1上设有运料辊2，所述风盒子内对应运行平台1的上方位置设有风腔3，该风腔3的背面设有贯穿风盒子伸出的风管4，该风腔3的底面间隔交错设置有直风嘴5和斜风嘴6。所述直风嘴5的吹风口优选为V字型。通过直风嘴5和斜风嘴6交错混装设计，确保PET基膜和高残余离型剂均匀受热。工作时，第一节温度设置为50-70℃，第二节温度设置为80-100℃，第三节温度设置为100-120℃，第四节温度设置为120-140℃，第五节温度设置为150-156℃，第六节温度设置为158-162℃，第七节温度设置为158-162℃，第八节温度设置为150-156℃，第九节温度设置为120-140℃，第十节温度设置为60-80℃。经导热油加热后的空气进入烘箱的各节区域进行加热，在烘箱内的各节达到所需工作温度后。在PET基膜上涂布高残余离型剂，然后将涂布有高残余离型剂的PET基膜送入烘箱，依次经过第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九和第十位置的风盒子，经加热后，高残余离型剂固化成型离型层，并紧密附着在PET基膜上。实施例2：本实施例提供的一种热固高残余离型膜的制备方法，其与实施1基本一致，区别点在于高残余离型剂的原料组份不同：所述高残余离型剂由以下重量份数比的原料混合而成：有机硅聚合物90g；溶剂1g；胶黏剂0.12g；锚固剂0.3g；固化剂0.8g。实施例3：本实施例提供的一种热固高残余离型膜的制备方法，其与实施1基本一致，区别点在于高残余离型剂的原料组份不同：所述高残余离型剂由以下重量份数比的原料混合而成：有机硅聚合物110g；溶剂2g；胶黏剂0.3g；锚固剂1.8g；固化剂1.5g。实施例4：本实施例提供的一种热固高残余离型膜的制备方法，其与实施1基本一致，区别点在于高残余离型剂的原料组份不同：所述高残余离型剂由以下重量份数比的原料混合而成：有机硅聚合物105g；溶剂1.5g；胶黏剂0.25g；锚固剂2g；固化剂1.2g。实施例5：本实施例提供的一种热固高残余离型膜的制备方法，其与实施1基本一致，区别点在于高残余离型剂的原料组份不同：所述高残余离型剂由以下重量份数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热固高残余离型膜的制备方法，其特征在于，在PET基膜上涂布高残余离型剂，将涂布有高残余离型剂的PET基膜送入烘箱，经导热油加热后的空气进入烘箱，以提高烘箱温度；实现对高残余离型剂进行加热，使其固化形成紧密附着在PET基膜上的离型层；所述烘箱总长度为三十至五十米，所述烘箱具有十节，其中第一节温度设置为50-70℃，第二节温度设置为80-100℃，第三节温度设置为100-120℃，第四节温度设置为120-140℃，第五节温度设置为150-156℃，第六节温度设置为158-162℃，第七节温度设置为158-162℃，第八节温度设置为150-156℃，第九节温度设置为120-140℃，第十节温度设置为60-80℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种热固高残余离型膜的制备方法，其特征在于，在PET基膜上涂布高残余离型剂，将涂布有高残余离型剂的PET基膜送入烘箱，经导热油加热后的空气进入烘箱，以提高烘箱温度；实现对高残余离型剂进行加热，使其固化形成紧密附着在PET基膜上的离型层；所述烘箱总长度为三十至五十米，所述烘箱具有十节，其中第一节温度设置为50-70℃，第二节温度设置为80-100℃，第三节温度设置为100-120℃，第四节温度设置为120-140℃，第五节温度设置为150-156℃，第六节温度设置为158-162℃，第七节温度设置为158-162℃，第八节温度设置为150-156℃，第九节温度设置为120-140℃，第十节温度设置为60-80℃。


2.根据权利要求1所述的热固高残余离型膜的制备方法，其特征在于，所述高残余离型剂由以下重量份数比的原料混合而成：
有机硅聚合物90-110份；
溶剂1-2份；
胶黏剂0.1-0.3份；
锚固剂0.3-2份；
固化剂0.3-1.5份。


3.根据权利要求2所述的热固高残余离型膜的制备方法，其特征在于，所述有机硅聚合物的型号为A6001。


4.根据权利要求2所述的热固高残余离型膜的制备方法，其特征在于，所述溶剂由丁酮、异丙醇、120#溶剂油...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗炜，
申请(专利权)人：东莞市亮雅塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44