一种保温型真空盒制造技术

本实用新型专利技术涉及带式真空过滤机技术领域，具体涉及一种保温型真空盒，包括真空盒，所述真空盒的底部安装有保温壳，且真空盒的底部伸入至保温壳的内部，所述保温壳的两端部均固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁安装有单片机，所述真空盒的外壁安装有温度传感器，且真空盒的底部靠近温度传感器的下方位置处连接有回流管，所述回流管的端部安装有液体电磁阀。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过在现有真空盒的底部外层再制作一个保温壳，并在保温壳的内部设置热水腔，并在热水腔的内部通入循环回流的热水，使进入真空盒的滤液不会因为温度骤降导致的大量晶体析出，从而延长真空盒清洗检修的周期，提高设备利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种保温型真空盒
本技术涉及带式真空过滤机
，具体为一种保温型真空盒。
技术介绍
带式真空过滤机是在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种高效过滤固液分离设备，该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，以真空负压为推动力实现固液分离的设备，真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。现有的真空盒多数都是单层，截面形状为菱形，采用钢板折制而成，当设备过滤的物料滤液中含有大量可结晶物质时，在高温滤液经过真空盒区域降温后，会导致大量晶体析出，造成真空盒堵塞，导致设备运行故障，需要耗费人力时间将真空盒拆下进行清洗，费时费力，降低设备使用率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种保温型真空盒，在现有真空盒的底部外层再制作一个保温壳，并在保温壳的内部设置热水腔，并在热水腔的内部通入循环回流的热水，使进入真空盒的滤液不会因为温度骤降导致的大量晶体析出，从而延长真空盒清洗检修的周期，提高设备利用率，有效的解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种保温型真空盒，包括真空盒，所述真空盒的底部安装有保温壳，且真空盒的底部伸入至保温壳的内部，所述保温壳的两端部均固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁安装有单片机，所述真空盒的外壁安装有温度传感器，且真空盒的底部靠近温度传感器的下方位置处连接有回流管，所述回流管的端部安装有液体电磁阀，所述保温壳的下方位于两个支撑架的内侧设置有水箱，所述液体电磁阀的一端口连接有连管，所述连管的底端插入至水箱的内部，所述水箱的顶部安装有加热器，所述真空盒的底部远离回流管所在的一侧位置处设置有进水管，所述水箱的顶端靠近进水管的下方位置处安装有水泵，所述水泵的进水端连接有抽水管，所述抽水管的一端插入至水箱的内腔底部，所述水泵的出水端与进水管之间连接有注水管。作为本技术的一种优选技术方案，所述保温壳的两端部与支撑架的内侧壁之间通过螺栓固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述保温壳的内部位于真空盒的底部外侧设置有热水腔，所述温度传感器的检测探头伸入至热水腔的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述水箱的顶部位于加热器的一侧设置有注水口，所述水箱的底部设置有排水口。作为本技术的一种优选技术方案，所述保温壳的内壁对应温度传感器的连接处设置有密封圈，所述水箱的内壁对应加热器的连接处也设置有密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述水箱的外壁对应连管和抽水管的连接处均设置有密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述水泵的底部设置有支撑座，支撑座与水箱的顶端之间通过螺栓固定连接。本技术实施例提供了一种保温型真空盒，具备以下有益效果：本技术在现有真空盒的底部外层再制作一个保温壳，并在保温壳的内部设置热水腔，设备运行时，通过启动水泵，采用抽水管将水箱内部的水抽至热水腔的内部，水箱内部的水采用加热器进行加热一端时间后停止加热，热水注入热水腔的内部后通过回流管再次流入水箱的内部进行循环，不断通入热水保持真空盒的温度，当温度传感器检测到热水腔内部的水温较低时，单片机控制加热器继续对水箱内部的水加热，使进入真空盒的滤液不会因为温度骤降导致的大量晶体析出，从而延长真空盒清洗检修的周期，提高设备利用率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中水箱的内部结构示意图；图3是本技术中保温壳的安装结构示意图。图4是本技术中图3的剖视图。图中：1、真空盒；2、保温壳；3、支撑架；4、单片机；5、温度传感器；6、回流管；7、液体电磁阀；8、水箱；9、连管；10、加热器；11、注水口；12、排水口；13、进水管；14、水泵；15、注水管；16、抽水管；21、热水腔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，一种保温型真空盒，包括真空盒1，所述真空盒1的底部安装有保温壳2，且真空盒1的底部伸入至保温壳2的内部，所述保温壳2的两端部均固定连接有支撑架3，所述支撑架3的外壁安装有单片机4，所述真空盒1的外壁安装有温度传感器5，且真空盒1的底部靠近温度传感器5的下方位置处连接有回流管6，所述回流管6的端部安装有液体电磁阀7，所述保温壳2的下方位于两个支撑架3的内侧设置有水箱8，所述液体电磁阀7的一端口连接有连管9，所述连管9的底端插入至水箱8的内部，所述水箱8的顶部安装有加热器10，所述真空盒1的底部远离回流管6所在的一侧位置处设置有进水管13，所述水箱8的顶端靠近进水管13的下方位置处安装有水泵14，所述水泵14的进水端连接有抽水管16，所述抽水管16的一端插入至水箱8的内腔底部，所述水泵14的出水端与进水管13之间连接有注水管15。其中，所述保温壳2的两端部与支撑架3的内侧壁之间通过螺栓固定连接，便于保温壳2的安装固定。其中，所述保温壳2的内部位于真空盒1的底部外侧设置有热水腔21，所述温度传感器5的检测探头伸入至热水腔21的内部，便于对保温壳2内部的热水腔21的温度进行检测。其中，所述水箱8的顶部位于加热器10的一侧设置有注水口11，所述水箱8的底部设置有排水口12。其中，所述保温壳2的内壁对应温度传感器5的连接处设置有密封圈，所述水箱8的内壁对应加热器10的连接处也设置有密封圈，便于提高温度传感器5与保温壳2和加热器10与水箱8之间连接处的密封性能。其中，所述水箱8的外壁对应连管9和抽水管16的连接处均设置有密封圈，便于提高水箱8上连管9和抽水管16连接处的密封性能。其中，所述水泵14的底部设置有支撑座，支撑座与水箱8的顶端之间通过螺栓固定连接，便于水泵14的安装固定。其中，单片机4采用AT89C51型号，温度传感器5采用PT100型号，具体使用时也可以根据实际情况选择其它型号，温度传感器5的输出端通过A/D转换器与单片机4的输入端电性连接，单片机4的输出端通过D/A转换器与加热器10输入端电性连接。工作原理：本技术在现有真空盒1的底部外层再制作一个保温壳2，并在保温壳2的内部设置热水腔21，设备运行时，通过启动水泵14，采用抽水管16将水箱8内部的水抽至热水腔21的内部，水箱8内部的水采用加热器10进行加热一端时间后停止加热，热水注入热水腔的内部后通过回流管6再次流入水箱8的内部进行循环，不断通入热水保持真空盒1的温度，当温度传感器5检测到热水腔21内部的水温较低时，单片机4控制加热器10继续对水箱8内部的水加热，使进入真空盒1的滤液不会因为温度骤降导致的大量晶体析出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温型真空盒，包括真空盒(1)，其特征在于，所述真空盒(1)的底部安装有保温壳(2)，且真空盒(1)的底部伸入至保温壳(2)的内部，所述保温壳(2)的两端部均固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的外壁安装有单片机(4)，所述真空盒(1)的外壁安装有温度传感器(5)，且真空盒(1)的底部靠近温度传感器(5)的下方位置处连接有回流管(6)，所述回流管(6)的端部安装有液体电磁阀(7)，所述保温壳(2)的下方位于两个支撑架(3)的内侧设置有水箱(8)，所述液体电磁阀(7)的一端口连接有连管(9)，所述连管(9)的底端插入至水箱(8)的内部，所述水箱(8)的顶部安装有加热器(10)，所述真空盒(1)的底部远离回流管(6)所在的一侧位置处设置有进水管(13)，所述水箱(8)的顶端靠近进水管(13)的下方位置处安装有水泵(14)，所述水泵(14)的进水端连接有抽水管(16)，所述抽水管(16)的一端插入至水箱(8)的内腔底部，所述水泵(14)的出水端与进水管(13)之间连接有注水管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温型真空盒，包括真空盒(1)，其特征在于，所述真空盒(1)的底部安装有保温壳(2)，且真空盒(1)的底部伸入至保温壳(2)的内部，所述保温壳(2)的两端部均固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的外壁安装有单片机(4)，所述真空盒(1)的外壁安装有温度传感器(5)，且真空盒(1)的底部靠近温度传感器(5)的下方位置处连接有回流管(6)，所述回流管(6)的端部安装有液体电磁阀(7)，所述保温壳(2)的下方位于两个支撑架(3)的内侧设置有水箱(8)，所述液体电磁阀(7)的一端口连接有连管(9)，所述连管(9)的底端插入至水箱(8)的内部，所述水箱(8)的顶部安装有加热器(10)，所述真空盒(1)的底部远离回流管(6)所在的一侧位置处设置有进水管(13)，所述水箱(8)的顶端靠近进水管(13)的下方位置处安装有水泵(14)，所述水泵(14)的进水端连接有抽水管(16)，所述抽水管(16)的一端插入至水箱(8)的内腔底部，所述水泵(14)的出水端与进水管(13)之间连接有注水管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种保温型真空盒，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊波，刘陈斌，黎明，杨菁，
申请(专利权)人：湖州核汇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33