一种自动化粉体生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及粉体生产领域，公开了一种自动化粉体生产工艺。所述生产工艺具体为：在控制系统的控制下，物料经过进料系统自动传送，至破碎系统中进行粗磨和细磨，再经分离除尘系统将细磨好的物料细粉吸进混合筛分系统进行混合筛分，最后由收集系统收集转移。本发明专利技术生产工艺自动化程度高，操作便捷，无需人工输送物料和称重，降低了人员的劳动强度，简便了物料转移方式，减少了环境污染风险和产品污染风险，进行合理化的产品收集和称重，节约了生产成本，提高了生产效率、生产安全系数和产品品质。

An automatic powder production process

【技术实现步骤摘要】
一种自动化粉体生产工艺
本专利技术涉及粉体生产领域，特别涉及一种自动化粉体生产工艺。
技术介绍
目前的生产粉体的过程中，主要分为化学处理或者物理处理方式，化学处理极其容易造成污染物的产生，极易对自然环境造成无法逆转的破坏；若采用物理处理方法，由于没有实现全部工序的自动化生产，主要存在以下问题：（1）现有金属粉碎打包，搬运等操作均需人工手动完成，使得人员劳动强度大，危险系数高，人员需求量大，生产成本高；（2）现有技术采用设备复杂，操作难度大，员工与物料接触时间长，排放物处理不当容易造成二次污染；（3）现有的金属粉碎打包处理人员操作步骤繁多，处理成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种自动化粉体生产工艺，所述工艺自动化程度高、操作便捷、使用效果好、安全性高，工艺所需设备中各组件的配合性好，克服了传统分散独立的设备生产打包金属微粉，操作繁琐、耗时、劳动强度大、效果差、效率低、容易发生生产事故等技术问题。为实现本专利技术目的，具体技术方案如下：一种自动化粉体生产工艺，提供一种粉体生产设备，所述生产设备包括进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统和控制系统；所述进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统与所述控制系统通信连接；具体生产工艺为：在控制系统的控制下，物料经过进料系统自动传送，至破碎系统中进行粗磨和细磨，再经分离除尘系统将细磨好的物料细粉吸进混合筛分系统进行混合筛分，最后由收集系统收集转移。作为优选方案之一，所述进料系统包括储料车和行吊提升机；所述破碎系统包括粗磨机、细磨机和破碎防尘罩；进料过程具体为：所述行吊提升机的吊钩固定在所述储料车两端，通过控制系统控制行吊提升机实现储料车的垂直提升和水平移动，所述行吊提升机穿过所述破碎防尘罩侧壁，使所述行吊提升机的一部分置于所述破碎防尘罩内部，在行吊提升机穿过的所述破碎防尘罩侧壁下方设有储料车进口，经所述行吊提升机的传动提升，所述储料车通过所述储料车进口进入破碎防尘罩内部，并在破碎防尘罩内，所述储料车将物料倒入所述粗磨机的进料口。进一步的，所述破碎防尘罩的储料车进口处设有可开闭的感应门和感应所述储料车位置的传感器，所述传感器与控制系统通信连接，当传感器检测到储料车靠近或远离储料车进口时，控制系统控制破碎防尘罩打开或关闭感应门。进一步的，所述破碎防尘罩上设有抽风管，所述抽风管上设有开闭抽风管的阀门，所述阀门与控制系统通信连接，当传感器检测到储料车进入或离开破碎防尘罩时，控制系统控制抽风管阀门的开闭，回收破碎进料过程的粉尘。进一步的，装有物料的储料车水平移动靠近破碎防尘罩侧壁的储料车进口，至靠近传感器区域，由传感器检测到，控制系统控制破碎防尘罩的感应门自动开启，同时行吊提升机将储料车水平移动至破碎防尘罩内粗磨机的进料口正上方，由传感器感应，控制系统控制自动关闭感应门，所述行吊提升机停止水平移动，开始储料车的自动升降倒料动作，同时控制破碎防尘罩中的抽风管阀门自动开启，开始破碎防尘罩内抽风防尘，倒料动作完成后，控制储料车自动上升和水平移动，至靠近传感器区域，由传感器感应，控制系统控制打开感应门，行吊提升机将储料车水平移动至破碎防尘罩外，自动降落到地面，由传感器感应，控制系统控制关闭感应门和抽风管阀门。进一步的，所述金属块物料落入粗磨机进料口后，通过控制系统控制依次启动粗磨机、细磨机、分离除尘系统和混合筛分系统，设备依次启动后，打开粗磨机进料口处的阀门和细磨机进料口的阀门，让金属块物料依次落入粗磨机的破碎仓、细磨机的破碎仓，进行粗磨破碎和细磨破碎工作。作为优选方案之一，所述分离除尘系统包括分离机、除尘装置和离心风机，所述物料经由破碎系统后进入分离机的进料口，所述除尘装置的进料口与分离机顶端连通，所述离心风机与除尘装置管道连通。进一步的，所述分离机后端抽气管道上安装有风速变送器，所述风速变送器与控制系统通信连接，所述风速变送器被设置为检测抽风管内的风速变化，将信号传递给控制系统，经控制系统控制离心风机，使离心风机保持适当的上料风速风压，保证恒压上料到分离机，匀速卸料到混合机内。作为优选方案之一，所述混合筛选系统包括混合机和筛分机，所述物料经分离除尘系统后进入混合机的进料口，所述混合机的出料口与筛分机的进料口连通，所述混合机的出料口与筛分机的进料口的连通处设有开闭通道的卸料阀，所述卸料阀与控制系统通信连接，在混合筛选过程，待金属粉末混合完毕后，通过控制系统，开启混合机下方的卸料阀，使金属粉末落入下方连接的筛分机，进行筛分处理。作为优选方案之一，所述收集系统包括装运车、地磅和齿轮传动推杆机，所述混合筛选系统设有出料口，所述混合筛选系统的出料口下方设有接料工位，所述地磅设置在接料工位处地面，所述装运车置于所述地磅上，所述齿轮传动推杆机被设置为将接满物料的装运车转移出接料工位，收集过程具体为：将装运车摆放到混合筛选系统的出料口下方接料；观察装运车下方的称重地磅，当接料重量达到预设重量时，控制系统停止筛分卸料，齿轮传动推杆机将装运车推出接料工位，将装运车上的物料转移。相对现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术所述一种自动化粉体生产工艺能自动提升原料、自动搬运原料，自动粉碎金属块状加粉状物料、自动收尘防尘、自动收集金属物料细粉、自动输送物料和自动称重，自动化程度高，操作便捷，无需人工输送物料和称重，降低了人员的劳动强度，简便了物料转移方式，减少了环境污染风险和产品污染风险，可进行合理化的产品收集和称重，节约了生产成本，提高了生产效率、生产安全系数和产品品质。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1为本专利技术实施例1中一种自动化粉体生产设备结构简图。其中：1-行吊提升机；2-储料车；3-储料车进口；4-破碎防尘罩；5-粗磨机；6-分离机；7-除尘器一；8-除尘器二；9-离心风机；10-细磨机；11-齿轮传动推杆机；12-装运车；13-卸料阀；14-筛分机；15-接料工位；16-混合机；17-输送机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。实施例1本实施例公开了一种自动化粉体生产工艺。提供一种自动化粉体生产设备，如图1所示，所述生产设备包括进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统和控制系统；所述进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统与所述控制系统通信连接。本实施例的生产工艺如下：在控制系统的控制下，物料经过进料系统传送，至破碎系统中进行粗磨和细磨，再经分离除尘系统将细磨好的物料细粉吸进混合筛分系统进行混合筛分，最后由收集系统收集转移。其中：所述进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化粉体生产工艺，其特征在于，提供一种粉体生产设备，所述生产设备包括进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统和控制系统；所述进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统与所述控制系统通信连接；具体生产工艺为：在控制系统的控制下，物料经过进料系统自动传送，至破碎系统中进行粗磨和细磨，再经分离除尘系统将细磨好的物料细粉吸进混合筛分系统进行混合筛分，最后由收集系统收集转移。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化粉体生产工艺，其特征在于，提供一种粉体生产设备，所述生产设备包括进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统和控制系统；所述进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统与所述控制系统通信连接；具体生产工艺为：在控制系统的控制下，物料经过进料系统自动传送，至破碎系统中进行粗磨和细磨，再经分离除尘系统将细磨好的物料细粉吸进混合筛分系统进行混合筛分，最后由收集系统收集转移。


2.如权利要求1所述的一种自动化粉体生产工艺，其特征在于，所述进料系统包括储料车和行吊提升机；所述破碎系统包括粗磨机、细磨机和破碎防尘罩，所述行吊提升机穿过所述破碎防尘罩侧壁，使所述行吊提升机的一部分置于所述破碎防尘罩内部，在行吊提升机穿过的所述破碎防尘罩侧壁下方设有储料车进口；进料过程具体为：所述储料车固定在所述行吊提升机上，通过控制系统控制行吊提升机实现储料车的垂直提升和水平移动，经所述行吊提升机的传动提升，所述储料车通过所述储料车进口进入破碎防尘罩内部，并在破碎防尘罩内，所述储料车将物料倒入所述粗磨机的进料口。


3.如权利要求2所述的一种自动化粉体生产工艺，其特征在于，所述破碎防尘罩的储料车进口处设有可开闭的感应门和感应所述储料车位置的传感器，所述传感器与控制系统通信连接，当传感器检测到储料车靠近或远离储料车进口时，控制系统控制破碎防尘罩打开或关闭感应门。


4.如权利要求3所述的一种自动化粉体生产工艺，其特征在于，所述破碎防尘罩上设有抽风管，所述抽风管上设有开闭抽风管的阀门，所述阀门与控制系统通信连接，当传感器检测到储料车进入或离开破碎防尘罩时，控制系统控制抽风管阀门的开闭，回收破碎进料过程的粉尘。


5.如权利要求4所述的一种自动化粉体生产工艺，其特征在于，装有物料的储料车水平移动靠近破碎防尘罩侧壁的储料车进口，至靠近传感器区域，由传感器检测到，控制系统控制破碎防尘罩的感应门自动开启，同时行吊提升机将储料车水平移动至破碎防尘罩内粗磨机的进料口正上方，由传感器感应，控制系统控制自动关闭感应门，所述行吊提升机停止水平移动，开始储料车的自动升降倒料动作，同时控制破碎防尘罩中的抽风管阀门自动开启，开始破碎防尘罩内抽风防尘，倒料动作完成后，控制储...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，严嘉明，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44