一种散热效率高的C形臂X射线机用高压变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热效率高的C形臂X射线机用高压变压器，包括装置本体，所述装置本体的四角位置上设有四个固定片，所述装置本体的外侧设有固定框，所述固定框上设有马达、气管，所述马达位于边侧的中间位置，所述马达上设有转动扇叶，所述固定框相背的表面上均设有气嘴，所述固定片上设有固定板，所述固定板上设有连接杆，所述连接杆的端部设有稳固板，所述稳固板上设有涡轮风扇；装置本体上有线圈绕组，马达运行及转动扇叶旋转，转动扇叶气体吹入气管内部及气体从气嘴处喷出，喷出的气体将线圈绕组附近含有热量的气流吹动，涡轮风扇把吹动的含有的热量的气流吹出高压变压器外壳，提高了散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热效率高的C形臂X射线机用高压变压器
本技术属于变压器电子设备
，具体涉及一种散热效率高的C形臂X射线机用高压变压器。
技术介绍
高压变压器指通过电磁感应原理将低压转换为高电压的变压器，由铁芯和初次级绕组组成，高压变压器可广泛应用在医疗器械方面，如C形臂X射线机与高电位治疗仪等。高压变压器对温度存在着一定的敏感性，随着高压变压器运行时间的增加，高压变压器的绝缘电阻因承受的温度升温会导致出现阻值降低的情况，影响高压变压器的正常使用。现有的高压变压器的绝缘电阻因承受的温度升温会导致出现阻值降低的情况，影响高压变压器的正常使用的问题，为此我们提出一种散热效率高的C形臂X射线机用高压变压器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热效率高的C形臂X射线机用高压变压器，以解决上述
技术介绍
中提出的高压变压器的绝缘电阻因承受的温度升温，会导致出现阻值降低的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热效率高的C形臂X射线机用高压变压器，包括装置本体，所述装置本体的四角位置上设有四个固定片，所述装置本体的外侧设有固定框，所述固定框上设有马达、气管，所述马达位于边侧的中间位置，所述马达上设有转动扇叶，所述固定框相背的表面上均设有气嘴，所述固定片上设有固定板，所述固定板上设有连接杆，所述连接杆的端部设有稳固板，所述稳固板上设有涡轮风扇。优选的，所述固定框为“口”型结构，所述固定框与装置本体通过环氧树脂胶粘剂粘接连接，所述马达的转动轴与转动扇叶的中心固定连接。优选的，所述固定框的外表面开设有“口”型的放置槽，所述马达、气管均位于放置槽内，所述气管为中空结构，所述气管面向马达背离转动扇叶表面的端部封口。优选的，所述固定框上开设有气孔，所述固定框位于气孔内表面开设有内螺纹，所述气嘴为“L”型结构，所述气嘴与固定框通过螺纹旋合连接。优选的，所述气嘴、气管内部连通，所述气嘴为中空结构，所述稳固板与涡轮风扇通过螺丝旋合连接，所述固定框垂直稳固板、涡轮风扇。优选的，所述固定框相背的侧面上均设有稳固块，所述稳固块的内表面设有固定杆，所述固定杆的另一端部设有滑杆，所述滑杆的另一端部设有限位半环，所述滑杆上设有凸柱，所述固定杆外侧套设有弹簧。优选的，所述稳固块上开设有矩形的滑槽，所述固定杆、滑杆、限位半环位于滑槽内，所述固定杆一端嵌入滑杆一端表面内部，所述限位半环为半圆环形状，所述滑杆与固定杆滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置的马达、转动扇叶、涡轮风扇、气嘴，装置本体上有线圈绕组，马达运行及转动扇叶旋转，转动扇叶气体吹入气管内部及气体从气嘴处喷出，喷出的气体将线圈绕组附近含有热量的气流吹动，涡轮风扇把吹动的含有的热量的气流吹出高压变压器外壳，提高了散热效率。2.通过设置的稳固块、固定杆、滑杆、限位半环、弹簧，装置本体上有导线，导线置于限位半环上及导线位于稳固块与限位半环之间，导线被限位固定，使导线连接的稳固。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的稳固块侧视结构示意图；图3为本技术的固定框俯视结构示意图；图4为本技术的稳固板侧视结构示意图；图中：1、装置本体；2、固定框；3、马达；4、转动扇叶；5、气管；6、气嘴；7、固定板；8、连接杆；9、稳固板；10、涡轮风扇；11、稳固块；12、凸柱；13、固定杆；14、滑杆；15、限位半环；16、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种散热效率高的C形臂X射线机用高压变压器，包括装置本体1，装置本体1的四角位置上设有四个固定片，装置本体1的外侧设有固定框2，固定框2上设有马达3、气管5，马达3位于边侧的中间位置，马达3上设有转动扇叶4，固定框2相背的表面上均设有气嘴6，固定片上设有固定板7，固定板7上设有连接杆8，连接杆8的端部设有稳固板9，稳固板9上设有涡轮风扇10，马达3运行及转动扇叶4旋转，转动扇叶4旋转并将气体吹入气管5内部，气管5内部吹入的气体从气嘴6处喷出，装置本体1上有线圈绕组，气嘴6处喷出的气体将线圈绕组附近含有热量的气流吹动，涡轮风扇10运行，涡轮风扇10把高压变压器外壳内吹动的含有的热量的气流吹出外壳，提高了散热效率。本实施例中，固定框2为“口”型结构，固定框2与装置本体1通过环氧树脂胶粘剂粘接连接，马达3的转动轴与转动扇叶4的中心固定连接，固定框2的外表面开设有“口”型的放置槽，马达3、气管5均位于放置槽内，气管5为中空结构，气管5面向马达3背离转动扇叶4表面的端部封口，固定框2上开设有气孔，固定框2位于气孔内表面开设有内螺纹，气嘴6为“L”型结构，气嘴6与固定框2通过螺纹旋合连接，气嘴6、气管5内部连通，气嘴6为中空结构，稳固板9与涡轮风扇10通过螺丝旋合连接，固定框2垂直稳固板9、涡轮风扇10，马达3运行及转动扇叶4旋转，转动扇叶4旋转并将气体吹入气管5内部，气管5内部吹入的气体从气嘴6处喷出，装置本体1上有线圈绕组，气嘴6处喷出的气体将线圈绕组附近含有热量的气流吹动，涡轮风扇10运行，涡轮风扇10把含有的热量的气流吹出外壳。本实施例中，固定框2相背的侧面上均设有稳固块11，稳固块11的内表面设有固定杆13，固定杆13的另一端部设有滑杆14，滑杆14的另一端部设有限位半环15，滑杆14上设有凸柱12，固定杆13外侧套设有弹簧16，稳固块11上开设有矩形的滑槽，固定杆13、滑杆14、限位半环15位于滑槽内，固定杆13一端嵌入滑杆14一端表面内部，限位半环15为半圆环形状，滑杆14与固定杆13滑动连接，装置本体1上有导线，导线置于稳固块11与限位半环15之间，导线被限位固定，使导线连接稳固。本技术的工作原理及使用流程：在C形臂X射线机使用高压变压器时，马达3运行及转动扇叶4旋转，转动扇叶4旋转并将气体吹入气管5内部，气管5内部吹入的气体从气嘴6处喷出，装置本体1上有线圈绕组，气嘴6处喷出的气体将线圈绕组附近含有热量的气流吹动，涡轮风扇10运行，涡轮风扇10把高压变压器外壳内吹动的含有的热量的气流吹出外壳，提高了散热效率；装置本体1上有导线，按压凸柱12，滑杆14移动及弹簧16处于收缩状态，将导线置于限位半环15上，松开凸柱12及弹簧16由收缩状态伸展开，导线位于稳固块11与限位半环15之间，导线被限位固定，使导线连接的稳固。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热效率高的C形臂X射线机用高压变压器，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的四角位置上设有四个固定片，其特征在于：所述装置本体(1)的外侧设有固定框(2)，所述固定框(2)上设有马达(3)、气管(5)，所述马达(3)位于边侧的中间位置，所述马达(3)上设有转动扇叶(4)，所述固定框(2)相背的表面上均设有气嘴(6)，所述固定片上设有固定板(7)，所述固定板(7)上设有连接杆(8)，所述连接杆(8)的端部设有稳固板(9)，所述稳固板(9)上设有涡轮风扇(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热效率高的C形臂X射线机用高压变压器，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的四角位置上设有四个固定片，其特征在于：所述装置本体(1)的外侧设有固定框(2)，所述固定框(2)上设有马达(3)、气管(5)，所述马达(3)位于边侧的中间位置，所述马达(3)上设有转动扇叶(4)，所述固定框(2)相背的表面上均设有气嘴(6)，所述固定片上设有固定板(7)，所述固定板(7)上设有连接杆(8)，所述连接杆(8)的端部设有稳固板(9)，所述稳固板(9)上设有涡轮风扇(10)。


2.根据权利要求1所述的一种散热效率高的C形臂X射线机用高压变压器，其特征在于：所述固定框(2)为“口”型结构，所述固定框(2)与装置本体(1)通过环氧树脂胶粘剂粘接连接，所述马达(3)的转动轴与转动扇叶(4)的中心固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种散热效率高的C形臂X射线机用高压变压器，其特征在于：所述固定框(2)的外表面开设有“口”型的放置槽，所述马达(3)、气管(5)均位于放置槽内，所述气管(5)为中空结构，所述气管(5)面向马达(3)背离转动扇叶(4)表面的端部封口。


4.根据权利要求1所述的一种散热效率高的C形臂X射线机用高压变压器，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉平，
申请(专利权)人：南京卡姆南洋医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32