螺旋件的生产、用于螺旋件的永久模、以及螺旋件制造技术

本发明专利技术涉及一种用于生产绕组(2)的方法，该方法具有以下步骤：提供具有半模(1.1，1.2)的永久模(1)，这些半模能够在分模面(1.5)上结合在一起。该方法另外具有以下步骤：将永久模(1)的半模(1.1，1.2)结合在一起，使得永久模(1)具有腔体(1.3)，当永久模结合在一起时，该腔体限定绕组(2)的形式或上弯绕组(2')的形式，其中，指定绕组(2)或上弯绕组(2')具有扁平的绕圈截面轮廓，该绕圈截面轮廓具有两个相对的平坦面(2.1，2.1')、外侧面(2.2)和与外侧面(2.2)相反的内侧面(2.3)，并且分模面(1.5)至少部分地沿着绕圈截面轮廓的外侧面(2.2)和/或内侧面(2.1)和/或边缘延伸。本发明专利技术另外具有以下步骤：去除在分模面(1.5)上在铸造件的外侧面(2.2)和/或内侧面(2.3)和/或边缘上延伸的毛刺(3)。本发明专利技术进一步涉及一种用于执行该方法的永久模以及一种使用该方法或使用该永久模生产的绕组。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】螺旋件的生产、用于螺旋件的永久模、以及螺旋件
本专利技术涉及一种用于生产螺旋件的方法。本专利技术进一步涉及一种用于生产螺旋件的永久模，并且涉及一种通过该方法或通过该永久模生产的螺旋件。
技术介绍
例如，经常根据现有技术来缠绕用作电线圈的螺旋件。在此过程中，缠绕有时被手动地进行，以便与批量过程相比改善填充水平。通过铸造线圈最近已经实现在性能上的显著改善。文件DE102012212637A1描述了线圈的铸造生产。这种类型的生产允许通过使用其他金属丝几何形状(其通常可能不是可缠绕的)使对于可缠绕圆形金属丝不利的填充系数被显著地超过，从而提高性能。对于通过铸造技术生产的线圈，对于复杂的几何形状，现有技术涉及插入芯或除模之外还使用滑动件，这可能使生产昂贵或效率低下。此外，由于铸造温度高，模承受高应力，这可能导致模的冲蚀和裂纹。这种损坏导致在线圈表面上形成凸起的毛刺。毛刺可能会对制造的线圈的质量产生负面影响，并且需要进行大量的精加工。结果，生产过程复杂并且所使用的模的使用寿命非常短，因此迄今为止，铸造线圈的生产通常不是很经济。
技术实现思路
本专利技术的目的是至少部分地克服上述问题。这通过具有独立权利要求1的特征的方法以及具有协同权利要求的特征的永久模和螺旋件来实现。从从属权利要求以及说明书和附图中，有利的实施例将变得显而易见。该方法用于在铸造过程中生产螺旋件。在此，该方法包括至少一个步骤：提供具有半模的永久模，这些半模可以在分模面中结合在一起。永久模的半模结合在一起，使得永久模在结合时具有限定螺旋件形式或上弯螺旋件形式的腔体。在这种情况下，由腔体限定的螺旋件或上弯螺旋件具有扁平的绕圈截面轮廓，该绕圈截面轮廓具有两个相对的平坦侧、外侧和与外侧相反的内侧。在此，分模面在此至少部分地沿着外侧和/或沿着内侧和/或沿着绕圈截面轮廓的边缘延伸。在该方法的另一步骤中，铸造材料被引入腔体中以生产铸造件，该铸造件具有由腔体限定的螺旋件形式或由腔体限定的上弯螺旋件形式。在随后的步骤中，打开永久模并且取出铸造件。然后去除沿外侧和/或内侧和/或铸造件的边缘延伸的毛刺。这些上述毛刺在分模面中延伸。当铸造件呈螺旋件形式或变成螺旋件形式时，平坦侧面对彼此。内侧界定螺旋件的内腔体，例如线圈芯可以被插入该内腔体中。当铸造件呈螺旋件形式或变成螺旋件形式时，背离内侧的外侧通常可自由接近。该方法的优点在于当铸造件呈螺旋件形式或变成螺旋件形式时，分模面至少部分地延伸的外侧和内侧以及边缘是容易接近的。当铸造材料沿分模线在两个半模之间时，在分模线中出现毛刺。相应地，毛刺至少部分地沿着所述的容易接近的区域延伸，并且可以毫不费力地去除。在该方法的一个实施例中，分模线主要沿着外侧和/或内侧和/或边缘延伸。可以限定切割线的长度，其中，分模线沿着位于腔体中的模制零件延伸。沿着此切割线可能出现毛刺。例如，这条切割线在其长度的至少60％、优选地其长度的至少75％、特别优选地其长度的至少90％上沿着外侧和/或内侧和/或边缘延伸。在该方法的一个实施例中，永久模恰好包括两个半模。优选地，不使用附加的滑动件或芯。设想了该方法的实施例，其中腔体不决定成品弯曲螺旋件形式，而是决定上弯螺旋件形式。在这样的实施例中，在移除之后，铸造件可以被弯曲成螺旋件形式。例如，这可以通过正交于平坦侧压在一起来完成。压缩也可以通过将心轴插入螺旋件的腔体中来实现，其中，心轴可以在一端处具有平坦部，该平坦部被压抵在螺旋件的平坦侧上。作为替代或除了弯曲成螺旋件形式之外，可以通过插入心轴来弯折伸入腔体中的毛刺。在它沿着绕圈截面轮廓的外侧和/或内侧和/或边缘延伸的部分中，分模线可以被设计成与外侧和/或内侧围成大于0°且小于180°的角度，使得形成的毛刺从内侧开始进一步向内延伸，或者从外侧开始进一步向外延伸。换句话说，分模线和由其造成的毛刺特别地不平行于外侧和内侧。这使得所得到的毛刺特别地容易去除。替代地或附加地，腔体可以在分模线沿着绕圈截面轮廓的外侧和/或内侧和/或边缘延伸的区域的至少一部分中具有附加凹陷。腔体中的附加凹陷在铸造件上产生相应的附加材料。附加材料对于所设想的线圈是不需要的，而是代表牺牲结构，这些牺牲结构在分模线上沿着螺旋铸造件的外侧和/或内侧和/或边缘延伸。牺牲结构在已经取出铸造件之后在精加工步骤中被去除，连同沿着它们延伸的毛刺也被去除。毛刺和/或牺牲结构可以例如通过上述心轴和/或通过铣削过程和/或通过研磨过程被去除。铸造材料可以包括例如铝和/或铜。例如，铸造温度可以高于1100℃。铸造方法的示例包括压铸或永久模铸或低压压铸。由于螺旋件或上弯螺旋件的复杂几何形状以及为此所需的工具，分模线以及因此还有毛刺通常也在一些区域中沿着螺旋件的平坦侧延伸。特别地对于具有恰好两个半模的永久模可能就是这种情况。分模线然后沿着平坦侧从内侧延伸到外侧。对于分模线沿平坦侧延伸的区域中的至少一个，永久模可以具有沿着分模线延伸的突起部，该突起部伸入腔体中以在铸造件的相应的平坦侧上提供相应的凹陷。所产生的毛刺于是位于凹陷中。如果铸造件呈螺旋件形式，则平坦侧上位于凹陷中的该毛刺不会接触到相邻的平坦侧，因此是无害的。在示例性实施例中，对于分模线沿着平坦侧之一延伸的每个区域，在螺旋件中设置凹陷。在另一个实施例中，对于分模线沿着这些平坦侧延伸的每个区域，螺旋件中的凹陷仅设置在平坦侧的第一平坦侧上。在相对的第二平坦侧上延伸的毛刺可以与第一平坦侧的毛刺或凹陷定位在一个平面中，使得当螺旋件被压缩时，毛刺被定位于第一平坦侧的凹陷中。如果在螺旋件的平坦侧的第一平坦侧上设置凹陷，则也可以在平坦侧的第二平坦侧上设置沿着分模线延伸的突起部，而不是另一些凹陷。当铸造件呈螺旋件形式并且被压缩时，这些突起部位于凹陷内，但是优选地，使得位于凹陷中的毛刺和位于突起部上的毛刺不接触另一平坦侧，因为凹陷相应地大于突起部。这可以至少部分地补偿由凹陷引起的任何截面损失。适用于执行提出的方法的用于螺旋件的永久模包括两个半模，这两个半模可以沿着分模线结合在一起，其中，永久模的半模在结合状态下具有腔体，该腔体预先确定用于铸造的螺旋件或上弯螺旋件的形式。螺旋件或上弯螺旋件具有扁平的绕圈截面轮廓，其中，绕圈截面轮廓具有两个相对的平坦侧、外侧和与外侧相反的内侧。当铸造件呈螺旋件形式或变成螺旋件形式时，平坦侧面对彼此。分模面至少部分地沿着该外侧和/或沿着该内侧和/或沿着绕圈截面轮廓的边缘延伸。因此，从模中取出后，在铸造件上可能会具有毛刺，这些毛刺在所述的分模线中延伸。在可能的进一步加工之前，取出的铸造件代表典型的中间产品，其特征是毛刺的所述位置。在永久模中，分模线可以在由腔体限定的螺旋件或上弯螺旋件的每个绕圈内沿着平坦侧从内侧延伸到外侧。例如可能的是，对于每个绕圈，分模线沿着内侧延伸两次并且沿着外侧延伸两次。永久模可以具有突起部，该突起部在分模线沿着平坦侧延伸的区域的至少一个区域中沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产螺旋件(2)的方法，至少包括以下步骤：/n-提供具有两个半模(1.1，1.2)的永久模(1)，所述半模能够在分模面(1.5)中结合在一起；/n-将所述永久模(1)的半模(1.1，1.2)结合在一起，使得所述永久模(1)在结合时具有腔体(1.3)，所述腔体限定所述螺旋件(2)的形式或上弯螺旋件(2')的形式，其中，所限定的螺旋件(2)或所述上弯螺旋件(2')限定扁平的绕圈截面轮廓，所述绕圈截面轮廓具有两个相对的平坦侧(2.1，2.1')、外侧(2.2)和与所述外侧(2.2)相反的内侧(2.3)，并且其中，所述分模面(1.5)在此至少部分地沿着所述绕圈截面轮廓的外侧(2.2)和/或内侧(2.1)和/或边缘延伸，/n-将铸造材料引入所述腔体(1.3)中，以生产具有由所述腔体限定的所述螺旋件(2)的形式或所述上弯螺旋件(2')的形式的铸造件，/n-打开所述永久模(1)并且取出所述铸造件，/n-去除在所述分模线(1.5)上沿着所述铸造件的所述外侧(2.2)和/或内侧(2.3)和/或边缘延伸的毛刺(3)，/n-其中，当所述铸造件是所述螺旋件(2)的形式或变成所述螺旋件(2)的形式时，所述铸造件的平坦侧(2.1，2.1')彼此面对。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180919 DE 102018215986.61.一种用于生产螺旋件(2)的方法，至少包括以下步骤：
-提供具有两个半模(1.1，1.2)的永久模(1)，所述半模能够在分模面(1.5)中结合在一起；
-将所述永久模(1)的半模(1.1，1.2)结合在一起，使得所述永久模(1)在结合时具有腔体(1.3)，所述腔体限定所述螺旋件(2)的形式或上弯螺旋件(2')的形式，其中，所限定的螺旋件(2)或所述上弯螺旋件(2')限定扁平的绕圈截面轮廓，所述绕圈截面轮廓具有两个相对的平坦侧(2.1，2.1')、外侧(2.2)和与所述外侧(2.2)相反的内侧(2.3)，并且其中，所述分模面(1.5)在此至少部分地沿着所述绕圈截面轮廓的外侧(2.2)和/或内侧(2.1)和/或边缘延伸，
-将铸造材料引入所述腔体(1.3)中，以生产具有由所述腔体限定的所述螺旋件(2)的形式或所述上弯螺旋件(2')的形式的铸造件，
-打开所述永久模(1)并且取出所述铸造件，
-去除在所述分模线(1.5)上沿着所述铸造件的所述外侧(2.2)和/或内侧(2.3)和/或边缘延伸的毛刺(3)，
-其中，当所述铸造件是所述螺旋件(2)的形式或变成所述螺旋件(2)的形式时，所述铸造件的平坦侧(2.1，2.1')彼此面对。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，在去除之后，所述铸造件被弯曲成所述螺旋件(2)的形式。


3.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，所述分模线(1.5)在其沿所述绕圈截面轮廓的外侧(2.2)和/或内侧(2.1)和/或边缘延伸的部分中与所述外侧(2.2)和/或所述内侧(2.3)围成大于0°且小于180°的角度(α)。


4.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，在所述分模线(1.5)沿着所述绕圈截面轮廓的所述外侧(2.2)和/或所述内侧(2.1)和/或所述边缘延伸的区域的至少一部分中，所述腔体(1.3)能够具有附加凹陷以生产牺牲结构(2.4)，所述牺牲结构在所述分模线(1.5)上沿所述螺旋铸造件的外侧(2.2)和/或内侧(2.1)和/或边缘延伸，其中，所述牺牲结构在所述铸造件已经被取出之后在重新加工步骤中被去除，连同沿所述牺牲结构延伸的毛刺(3)也被去除。


5.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，心轴(4)被插入所述上弯螺旋件(2')中，以便去除所述内侧上的毛刺(3)和/或以便使所述上弯螺旋件(2')弯曲在一起以形成所述螺旋件(2)。


6.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，所述铸造材料包括铝和/或铜。


7.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，铸造温度高于1100℃。


8.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，使用压铸法或永久模铸法或低压压铸法。


9.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，所述分模线(1.5)在由所述腔体(1.3)限定的所述螺旋件(2)或上弯螺旋件(2')的每个绕圈内、沿所述平坦侧(2.1，2.1')从所述内侧(2.2)延伸到所述外侧(2.3)，并且其中，所述永久模(1)至少在所述分模线沿着所述平坦侧(2.1，2.1')延伸的区域之一中具有沿着所述分模线(1.5)延伸的突起部(1.4)，所述突起部伸入所述腔体(1.3)，以使得所述螺旋铸造件在所述平坦侧(2.1，2.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：FJ·沃斯特曼，M·霍伊泽尔，M·巴斯，
申请(专利权)人：弗劳恩霍夫应用研究促进协会，
类型：发明
国别省市：德国;DE