本发明专利技术提供了：一种多孔粘合膜，其由包括具有羟基和亚烷基二醇基团的(甲基)丙烯酸类共聚物的粘合剂组合物形成，并且其在25℃的模量小于约30kPa并且在25℃下的剥离强度为约700gf/in或更大；一种包含其的光学元件；以及一种包含其的光学显示装置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多孔粘合膜、包含其的光学元件及包含其的光学显示装置
本专利技术涉及一种多孔粘合膜(porousadhesivefilm，多孔粘合剂膜)、包括其的光学元件(opticalmember，光学构件)以及包括其的光学显示装置。
技术介绍
光学显示器包括彼此堆叠的多个光学元件，包括显示面板。由于显示面板(特别是有机发光二极管面板)容易受到外部冲击，因此光学显示装置设置有单独的光学元件以提高耐冲击性。通常，使用多孔聚氨酯泡沫或丙烯酸泡沫(acrylfoam，丙烯酰基泡沫)来提高耐冲击性。聚氨酯泡沫或丙烯酸泡沫不表现出粘合性。因此，使用具有三层结构的粘合泡沫带(foamtape)，其中在聚氨酯泡沫或丙烯酸泡沫的两个表面上均形成粘合层。然而，由于聚氨酯泡沫或丙烯酸泡沫不表现出粘合性，因此在折叠泡沫带时聚氨酯泡沫或丙烯酸泡沫与粘合层之间发生分层，从而限制了泡沫带在可折叠显示装置中的使用。此外，具有这种三层结构的泡沫带限制了显示器厚度的减小。韩国专利公开号2007-0055363等中公开了本专利技术的
技术介绍
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技术实现思路
技术问题本专利技术的一个方面提供一种多孔粘合膜，其即使采用单层结构也具有良好的耐冲击性和弯曲可靠性。本专利技术的另一方面提供一种多孔粘合膜，其相对于被粘物具有良好的剥离强度。技术方案根据本专利技术的多孔粘合膜由粘合剂组合物形成，并且在25℃下的模量小于约30kPa且在25℃下的剥离强度为约700gf/in或更高，该粘合剂组合物包括具有羟基和亚烷基二醇基团的(甲基)丙烯酸类共聚物((meth)acryliccopolymer，(甲基)丙烯酸共聚物)。根据本专利技术的光学元件可以包括光学膜和形成在光学膜的至少一个表面上的根据本专利技术的多孔粘合膜。根据本专利技术的光学显示装置可以包括根据本专利技术的多孔粘合膜。有益效果本专利技术提供了一种多孔粘合膜，其即使采用单层结构也具有良好的耐冲击性和弯曲可靠性。本专利技术提供了一种多孔粘合膜，其相对于被粘物具有良好的剥离强度。附图说明图1是用于测量根据本专利技术的多孔粘合膜的T-剥离强度的样品的平面图和截面图。具体实施方式在下文中，将参考附图详细描述本专利技术的实施方式，使得本领域技术人员可以容易地实现本专利技术。应当理解的是，本专利技术可以以不同的方式体现，并且不限于以下实施方式。如本文使用来表示特定数值范围的表述“X至Y”是指“≥X且≤Y”。在本文中，“(甲基)丙烯酰基((meth)acryl，(甲基)丙烯酸)”是指丙烯酰基(acryl，丙烯酸)和/或甲基丙烯酰基(methacryl，甲基丙烯酸)。在本文中，“共聚物”可以包括低聚物、聚合物或树脂。此处，有机纳米颗粒的“平均粒径”是指使用Zetasizernano-ZS(MalvernCo.,Ltd.)、用Z平均值表示且通过SEM/TEM观察的在水基或有机溶剂中测量的其粒径。在此，“模量”是指储能模量(G')。在本文中，“均聚物相中的玻璃化转变温度(Tg)”可以是指使用DSCDiscovery(TAInstrumentInc.)相对于目标单体的均聚物测量的玻璃化转变温度。具体地，以20℃/min的速率将目标单体的均聚物加热至180℃，在相同的速率缓慢地冷却至-180℃，并且以10℃/min的速率加热至100℃，以获得吸热转变曲线。然后，可以将吸热转变曲线的拐点确定为玻璃化转变温度。在下文中，将描述根据本专利技术一个实施方式的多孔粘合膜。根据本专利技术实施方式的多孔粘合膜(下文称为“粘合膜”)可以由包括具有羟基和亚烷基二醇基团的(甲基)丙烯酸类共聚物的粘合剂组合物形成，并且在25℃下可以具有小于约30kPa的模量。使用这种结构，粘合膜即使采用单层结构也具有良好的耐冲击性和弯曲可靠性。此处，“良好的耐冲击性”是指在下述实验例中通过落球试验评价的高度为约150mm或更高，或约200mm或更高，例如，约150mm至约500mm，或约200mm至约500mm。粘合膜是含有气泡(bubble，泡状物)的多孔膜，并且由包括具有羟基和亚烷基二醇基团的(甲基)丙烯酸类共聚物的粘合剂组合物形成，由此显著改善耐冲击性和弯曲可靠性。即使当粘合膜由包括具有羟基和亚烷基二醇基团的(甲基)丙烯酸类共聚物的粘合剂组合物形成时，不具有气泡的粘合膜在耐冲击性和弯曲可靠性方面仍表现出较差的性能。即使具有气泡，由包括具有羟基和亚烷基二醇基团的(甲基)丙烯酸类共聚物的粘合剂组合物形成的粘合膜在耐冲击性和弯曲可靠性方面仍表现出较差的性能。优选地，粘合膜在25℃下的模量小于约30kPa，约29.9kPa或更小，或约10kPa至约29.9kPa，例如，约20kPa至约29kPa，例如，约21kPa至约27kPa，约21kPa，约22kPa，约23kPa，约24kPa，约25kPa，约26kPa或约27kPa。在该范围内，粘合膜可以改善弯曲可靠性。粘合膜是多孔的并且含有气泡。具有气泡，粘合膜可以改善弯曲可靠性和耐冲击性。此外，采用含有气泡的结构，粘合膜具有低模量，由此改善弯曲可靠性。气泡可以分布在粘合膜上，但不限于此。在粘合膜中，气泡可以被独立地布置，或者可以是连接布置(connectedarrangement，连续布置)和独立布置的组合。气泡可以具有球形，但不限于此。气泡的较小平均直径可以小于粘合膜的厚度，并且平均直径可以为例如约1nm至约100μm、约1nm、约10nm、约100nm、约1μm、约10μm、约20μm、约30μm、约40μm、约50μm、约60μm、约70μm、约80μm、约90μm或约100μm，但不限于此。在该范围内，粘合膜可以改善耐冲击性。“平均直径”是指D50，并且可以通过本领域技术人员已知的典型方法来测量。尽管气泡中可以没有气体，但是气泡可以包含一定的气体，以促进粘合膜中气泡的形成，同时确保粘合膜中气泡的稳定性，从而提高可靠性。气体可以包括各种气体，例如空气、惰性气体例如氮气、二氧化碳和氩气等。在形成粘合膜的过程中需要气体来阻止反应。优选地，使用氮气作为气体。相对于多孔粘合膜的总体积，气泡可以占按体积计的约5％(vol％)至约50vol％，优选约8vol％至约40vol％，例如约8vol％、约9vol％、约10vol％、约11vol％、约12vol％、约13vol％、约14vol％、约15vol％、约16vol％、约17vol％、约18vol％、约19vol％、约20vol％、约21vol％、约22vol％、约23vol％、约24vol％、约25vol％、约26vol％、约27vol％、约28vol％、约29vol％、约30vol％、约31vol％、约32vol％、约33vol％、约34vol％、约35vol％、约36vol％、约37vol％、约38vol％、约39vol％或约40vol％的体积。在该范围内，粘合膜可以由于气泡的存在而产生影响，并可以防止出现诸如剥离强度劣化或外观不良的问题本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多孔粘合膜，所述多孔粘合膜由粘合剂组合物形成，所述粘合剂组合物包含具有羟基和亚烷基二醇基团的(甲基)丙烯酸类共聚物，所述粘合膜具有在25℃下小于约30kPa的模量以及在25℃下约700gf/in或更大的剥离强度。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181010 KR 10-2018-01207841.一种多孔粘合膜，所述多孔粘合膜由粘合剂组合物形成，所述粘合剂组合物包含具有羟基和亚烷基二醇基团的(甲基)丙烯酸类共聚物，所述粘合膜具有在25℃下小于约30kPa的模量以及在25℃下约700gf/in或更大的剥离强度。
2.根据权利要求1所述的多孔粘合膜，其中，所述多孔粘合膜具有单层结构。
3.根据权利要求1所述的多孔粘合膜，其中，所述多孔粘合膜包括气泡，相对于所述多孔粘合膜的总体积，所述气泡占约5vol％至约50vol％的体积。
4.根据权利要求1所述的多孔粘合膜，其中，所述(甲基)丙烯酸类共聚物包括单体混合物的共聚物，所述单体混合物包括含羟基的(甲基)丙烯酸酯、含亚烷基二醇基团的(甲基)丙烯酸酯和含烷基的(甲基)丙烯酸酯。
5.根据权利要求4所述的多孔粘合膜，其中，所述含亚烷基二醇基团的(甲基)丙烯酸酯包括聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯。
6.根据权利要求5所述的多孔粘合膜，其中，所述聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯包括选自甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙基己基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯和辛基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯中的至少一种。
7.根据权利要求4所述的多孔粘合膜，其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：文星现，金志浩，姜知媛，金一镇，朴庆坤，李光奂，李珍泳，韩在铉，
申请(专利权)人：三星SDI株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR
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