化学强化玻璃板、包含化学强化玻璃的保护玻璃以及电子设备制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种化学强化玻璃板，其在有效地抑制弯曲断裂和由与突起物的碰撞引起的断裂这两者的同时，还抑制了破裂时的破碎。本发明专利技术涉及一种化学强化玻璃板，其中，在将所述化学强化玻璃板的从玻璃板表面起到深度为10μm处为止的压应力的积分值设为SA[MPa·μm]、将所述化学强化玻璃板的从深度为10μm处起到压应力为零时的深度DOL处为止的压应力的积分值设为SB[MPa·μm]、并且将所述化学强化玻璃板的板厚设为t[mm]时，SB/(SA×t)为5.0mm

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】化学强化玻璃板、包含化学强化玻璃的保护玻璃以及电子设备
本专利技术涉及化学强化玻璃。
技术介绍
在便携式终端的保护玻璃等中使用包含化学强化玻璃的玻璃板。化学强化玻璃是利用将玻璃浸渍在硝酸钠等熔融盐中等方法使玻璃中所含的碱离子与熔融盐中所含的离子半径大的碱离子之间发生离子交换，由此在表层部形成压应力层的玻璃。化学强化玻璃的强度强烈地依赖于由将玻璃从表面起算的深度作为变量的压应力值表示的应力分布。便携式终端等的保护玻璃存在保护玻璃因外力而挠曲从而导致破裂的情况。为了防止这样的断裂(弯曲断裂)，在玻璃板表面形成大的压应力是有效的。因外力而挠曲的玻璃板在玻璃板表面的微小裂纹因玻璃板的挠曲而扩大时发生破裂，但是当在玻璃表面附近形成大的压应力时，抑制微小裂纹的扩大。在便携式终端等的保护玻璃的末端从高处下落到沥青、沙子上时，有时由于与突起物的碰撞而破裂。在此情况下的破裂起点位于比玻璃表面深的部位。因此认为，为了防止由碰撞引起的破裂，将压应力形成至玻璃的板厚方向上的更深的部分，从而对防止玻璃内部的裂纹扩大是有效的。另一方面，当在玻璃表层部分形成压应力层时，根据所形成的压应力的总量(积分值)，在玻璃内部产生拉应力。当该拉应力的值变大时，玻璃在破裂时剧烈破碎。因此，将化学强化玻璃设计成增大玻璃表面的压应力值，并且将压应力形成至更深的部分，另一方面，压应力的总量不过大。在专利文献1中记载了使用含有锂离子的玻璃进行两步化学强化的方法。根据该方法，能够在玻璃的表面部分产生由钠-钾交换而产生的大的压应力，在更深的部分产生由锂-钠交换产生的稍微小的压应力。认为由此能够在有效地抑制弯曲断裂和由与突起物的碰撞引起的断裂这两者的同时抑制破裂时的破碎。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特表2013-536155号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，实际上即使使用如专利文献1那样的应力分布，强度有时也不充分。本专利技术的目的在于提供一种化学强化玻璃板，其能够在有效地抑制弯曲断裂和由与突起物的碰撞引起的断裂这两者的同时，还抑制了破裂时的破碎。用于解决问题的手段本专利技术人等发现，通过调节从玻璃表面起至10μm处为止的压应力值与比10μm深的部分的压应力值的关系，能够在抑制压应力的总量的同时将压应力形成至玻璃的板厚方向上较深的部分，从而完成了本专利技术。本专利技术提供一种化学强化玻璃板，其中，在将所述化学强化玻璃板的从玻璃板表面起到深度为10μm处为止的压应力的积分值设为SA[MPa·μm]、将所述化学强化玻璃板的从深度为10μm处起到压应力为零时的深度(DOL)处为止的压应力的积分值设为SB[MPa·μm]、并且将所述化学强化玻璃板的板厚设为t[mm]时，SB/(SA×t)为5.0mm-1以上。另外，提供一种保护玻璃，其包含所述化学强化玻璃板。另外，提供一种电子设备，其包含所述化学强化玻璃板。专利技术效果根据本专利技术，能够得到弯曲断裂和由与突起物的碰撞引起的断裂均不易发生并且抑制破裂时的破碎的化学强化玻璃。附图说明图1为表示化学强化玻璃板的应力分布的例子的图。图2为表示化学强化玻璃板的应力分布的例子的图。图3为表示化学强化玻璃板的应力分布的例子的图。图4为表示包含本专利技术的化学强化玻璃板的电子设备的一例的图。具体实施方式在本说明书中，表示数值范围的“～”以包含在其前后记载的数值作为下限值和上限值的含义使用，只要没有特别规定，则在以下本说明书中，“～”以相同的含义使用。在本说明书中，“应力分布”是指将玻璃板从表面起算的深度作为变量表示压应力值的图形。另外，“压应力层深度(DOL)”为压应力值CS为零时的深度。本专利技术中的应力分布通过使用将玻璃板的截面薄片化而得到的试样，并利用双折射率应力计进行测定。双折射率应力计是使用偏光显微镜和液晶补偿器等测定由应力产生的延迟的大小的装置，例如有CRi公司制造的双折射成像系统Abrio-IM。需要说明的是，玻璃板表面附近的压应力值有时可以使用光波导表面应力计(例如，折原制作所制造的FSM-6000)进行测定。根据光波导表面应力计，能够在不对玻璃试样实施薄片化等加工的情况下测定应力值。但是，光波导表面应力计在测定原理上，如果不是折射率从表面朝向内部变低的情况，则无法测定应力。结果，在对含有锂的铝硅酸盐玻璃进行化学强化的情况下，有时无法测定玻璃板内部的压应力。玻璃板内部的应力值有时可以使用散射光光弹性应力计(例如折原制作所制造的SLP-1000)进行测定。根据散射光光弹性应力计，能够与玻璃内部的折射率分布无关地、在不对玻璃试样实施薄片化等加工的情况下测定应力值。但是，散射光光弹性应力计由于容易受到表面散射光的影响，因此难以准确地测定玻璃表面附近的应力值。在本说明书中，“化学强化玻璃”是指实施化学强化处理后的玻璃，“化学强化用玻璃”是指实施化学强化处理前的玻璃。在本说明书中，“化学强化玻璃的基本组成”是指化学强化用玻璃的玻璃组成，除了进行了极端的离子交换处理的情况以外，化学强化玻璃的板厚t的1/2的深度部分的玻璃组成为化学强化玻璃的基本组成。在本说明书中，只要没有特别说明，则第一玻璃的玻璃组成以氧化物基准的摩尔百分率计来表示，并且将摩尔％简记为“％”。另外，只要没有特别说明，则第二玻璃的玻璃组成以氧化物基准的质量百分比计来表示，并且将质量％简记为“％”。另外，在本说明书中，“实质上不含有”是指为原材料等中所含的杂质水平以下、即不是有意地含有。具体而言，例如小于0.1摩尔％。＜化学强化玻璃板＞本化学强化玻璃板通常为平坦的板状，不过，既可以是没有翘曲的平板状的玻璃板，另外也可以是具有弯曲的表面的曲面玻璃板。可以具有外周的厚度不同的镶边形状等。另外，两个主面可以是相互不平行的板，两个主面的一者或两者的全部或一部分可以是曲面。本化学强化玻璃板的板厚(t)优选为0.2mm以上，更优选为0.4mm以上，进一步优选为0.5mm以上。另外，板厚(t)优选为2mm以下，更优选为1.5mm以下、1mm以下、0.9mm以下、0.8mm以下、0.7mm以下。本化学强化玻璃板由于具有改善的应力分布，因此不易破裂，并且在破裂时不易产生剧烈的断裂。一般认为，化学强化玻璃通过增大玻璃表面的压应力值，能够抑制玻璃表面的微小裂纹扩大，不易破裂。另外，认为通过增大压应力层深度而形成直至玻璃的更深的部分的压应力层，即使在受到大的冲击的情况下也能够不易破裂。但是，当在玻璃的表面形成压应力层时，必然在玻璃内部产生拉应力层。当内部拉应力的值大时，在化学强化玻璃断裂时剧烈地破碎，碎片容易飞散。内部拉应力的积分值与压应力的积分值是平衡的，为了抑制内部拉应力值，需要抑制压应力的积分值。在将从玻璃板表面起到深度为10μm处为止的压应力的积分值设为SA[单位：MPa·μm]、将从深度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学强化玻璃板，其中，/n在/n将所述化学强化玻璃板的从玻璃板表面起到深度为10μm处为止的压应力的积分值设为SA[MPa·μm]、/n将所述化学强化玻璃板的从深度为10μm处起到压应力为零时的深度DOL处为止的压应力的积分值设为SB[MPa·μm]、并且/n将所述化学强化玻璃板的板厚设为t[mm]时，/nSB/(SA×t)为5.0mm

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181211 JP 2018-2317761.一种化学强化玻璃板，其中，
在
将所述化学强化玻璃板的从玻璃板表面起到深度为10μm处为止的压应力的积分值设为SA[MPa·μm]、
将所述化学强化玻璃板的从深度为10μm处起到压应力为零时的深度DOL处为止的压应力的积分值设为SB[MPa·μm]、并且
将所述化学强化玻璃板的板厚设为t[mm]时，
SB/(SA×t)为5.0mm-1以上。


2.如权利要求1所述的化学强化玻璃板，其中，所述SA为4000MPa·μm以下，并且所述SB为12000MPa·μm以上。


3.如权利要求1或2所述的化学强化玻璃板，其中，所述SA与所述SB之和SA+SB为15000MPa·μm以上。


4.如权利要求1～3中任一项所述的化学强化玻璃板，其中，所述DOL为110μm以上。


5.如权利要求1～4中任一项所述的化学强化玻璃板，其中，所述化学强化玻璃板的4点弯曲强度为600MPa以上。


6.如权利要求1～5中任一项所述的化学强化玻璃板，其中，所述化学强化玻璃板的从表面起算的深度为50μm的位置处的压应力值为150MPa以上。

【专利技术属性】
技术研发人员：马田拓实，今北健二，荒井雄介，李清，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP