一种线缆剥皮装置制造方法及图纸

本申请涉及一种线缆剥皮装置，包括基座，所述基座上设置有用于切割线缆外表皮的切割机构，所述切割机构包括两相对设置的刀片，所述基座上还设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹具，所述夹具转动连接于所述基座上，所述夹具与所述两刀片位于同一高度，在所述夹具到两刀片之间形成用于放置线缆的操作工位。本申请具有的效果，通过在夹持机构与刀片之间形成操作工位，在对线缆的一个方向挤压切割之后，通过加持机构将线缆旋转一定角度，增加线缆被刀片切割到的区域，提高线缆的被挤压切割后的外表皮分离程度，从而提高线缆的剥皮效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆剥皮装置
本申请涉及施工工具的领域，尤其是涉及一种线缆剥皮装置。
技术介绍
在线缆的生产过程中，避免不了会出现产品质量不合格的情况，就对半成品做报废处理，会对生产厂家带来很大的经济损失。如果在线缆生产过程中，外表皮(绝缘层)生产出现问题，导致绝缘层的质量不合格，只对外皮进行报废处理，而内部的线芯回收重新加工，这样能够大大降低生产的损失；或者当线缆需要与另外一根线缆进行绕接的，同样需要对线缆的端部剥去一部分皮。遇到诸如此类需要对线缆进行外皮的剥皮处理。相关技术中，如图1所示，通常利用两个刀片相对挤压将线缆表皮压出缺口，或通过钳子的钳体互相挤压将线缆表皮压出缺口，在通过人为的将外表皮脱去。针对上述中的相关技术，专利技术人认为：相关技术中通过刀片互相挤压在线缆表面压出缺口，刀片的刀锋弧度往往与线缆的截面圆弧不相符，即使刀片与线缆的截面圆弧相符，由于刀片的对线缆的受力方向是一定的，如图1所示，线缆与刀片的运动方向垂直的一侧被压的缺口较深形成缺口区101，而线缆表面上与刀片的运动方向平行的一侧被压的缺口较浅或未压到，表皮未被压到的一侧仍为一体并未分离形成连接区102，则造成刀片对线缆挤压切割后很难将表皮脱掉，使得线缆剥皮效率降低。
技术实现思路
为了提高剥皮效率，本申请提供一种线缆剥皮装置。本申请提供的一种线缆剥皮装置采用如下的技术方案：一种线缆剥皮装置，包括基座，所述基座上设置有用于切割线缆外表皮的切割机构，所述切割机构包括两相向设置的刀片，所述基座上还设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹具，所述夹具转动连接于所述基座上，所述夹具与所述两刀片位于同一高度，在所述夹具到两刀片之间形成用于放置线缆的操作工位。通过上述技术方案，通过在夹持机构与刀片之间形成操作工位，在对线缆的一个方向挤压切割之后，通过加持机构将线缆旋转一定角度，增加线缆被刀片切割到的区域，提高线缆的被挤压切割后的外表皮分离程度，从而提高线缆的剥皮效率。可选的，所述切割机构包括设置于第一切割组件与第二切割组件，所述第一切割组件与所述第二切割组件相向设置于所述基座上。通过上述技术方案，通过第一切割组件与第二切割组件相向设置，通过互相挤压而将线缆的外表挤压切割，提高线缆剥皮效率。可选的，所述第一切割组件包括设置于所述基座上的固定杆，所述固定杆上设置有第一固定块，所述第一固定块上设置有第一刀片。通过上述技术方案，固定杆作为刀片挤压的底座，固定于基座上，提高在切割线缆时的稳定性。可选的，所述第二切割组件包括设置于所述基座上的伸缩杆，所述伸缩杆上设置有第二固定块，所述第二固定块上设置有第二刀片，所述第二刀片与所述第一刀片之间形成用于穿设线缆的穿设空间。通过上述技术方案，第二刀片与第一刀片之间形成穿设空间，线缆在进行剥皮操作时，线缆被挤压割破外皮的情况下不会切割刀内芯，提高对线缆的保护。可选的，所述夹持机构包括转动连接与所述基座上的转动杆，所述转动杆上设置有用于夹持线缆的夹具，所述夹具与穿设空间位于同一高度，所述夹具与所述穿设空间形成用于放置所述线缆的操作工位。通过上述技术方案，夹具与穿设空间位于同一高度，减少线缆在剥皮时候的弯折，对线缆外表皮的受力更加均匀，提高线缆剥皮效率。可选的，所述转动杆与所述夹具之间设置有伸缩件。通过上述技术方案，转动杆可伸缩，在对线缆切割外表皮后通过夹具将外表皮脱去，省去了人工剥皮的过程，提高线缆剥皮的效率。可选的，所述基座相对于所述夹持机构的一面上设置有用于架设线缆的槽体。通过上述技术方案，槽体用于架设线缆，提高线缆在剥皮操作时的稳定性，同时线缆在槽中能够转动，减少夹具在转动时候对线缆的扭转变形，提高对线缆的保护效果。可选的，所述第一刀片的刀锋呈弧形，所述弧形与线缆截面相符；所述第二刀片的刀锋呈弧形，所述弧形与线缆截面相符。通过上述技术方案，第一刀片与第二刀片的刀锋弧形与线缆的截面相符，提高对线缆的挤压切割效果，从而提高线缆剥皮效率。可选的，所述第一固定块与所述第二固定块之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块与所述第一固定块抵触。通过上述技术方案，限位组件用于限位第一刀片与第二刀片之间的距离，减小第一刀片与第二刀片对线缆挤压切割过深而导致损坏线缆内芯的可能。可选的，所述限位块滑移连接于所述第二固定块上。通过上述技术方案，限位块滑移连接于第二固定块上，针对不同厚度外表皮的线缆，方便调节第一刀片与第二刀片之间的距离。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、通过在夹持机构与刀片之间形成操作工位，在对线缆的一个方向挤压切割之后，通过加持机构将线缆旋转一定角度，增加线缆被刀片切割到的区域，提高线缆的被挤压切割后的外表皮分离程度，从而提高线缆的剥皮效率。2、限位组件用于限位第一刀片与第二刀片之间的距离，减小第一刀片与第二刀片对线缆挤压切割过深而导致损坏线缆内芯的可能。附图说明图1是相关技术中线缆剥皮示意图。图2是本申请所述线缆剥皮装置的示意图。图3是本申请所述线缆剥皮装置的切割机构示意图。图4是本申请所述线缆剥皮装置的限位组件示意图。图5是本申请所述线缆剥皮装置的槽体示意图。附图标记说明：101、缺口区；102、连接区；200、基座；201、底面；202、侧面；203、顶面；300、切割机构；301、第一切割组件；3011、固定杆；3012、第一固定块；3013、第一刀片；302、第二切割组件；3021、伸缩杆；3022、第二固定块；3023、第二刀片；303、穿设空间；400、夹持机构；401、转动杆；402、电机；403、伸缩件；404、夹具；500、操作工位；600、限位组件；601、限位块；602、支撑杆；603、第一螺母；604、第二螺母；700、槽体。具体实施方式以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种线缆剥皮装置。如图2所示，包括基座200，基座200包括底面201、两个相对的侧面202以及顶面203，在顶面203与底面201之间设置有切割机构300，切割机构300用于切割线缆的外表皮。在其中一个侧面202上设置有夹持机构400，夹持机构400用于夹持线缆并转动线缆与切割机构300之间的相对切割位置。如图2、3所示切割机构300包括第一切割组件301和第二切割组件302，第一切割组件301与第二切割组件302相向设置且位于同一竖直空间内，第一切割组件301设置于底面201上，第二切割组件302设置于顶面203上。第一切割组件301包括固定于底面201上的固定杆3011，固定杆3011上连接有固定块，固定块上设置有第一刀片3013，第一刀片3013的刀锋向上，第一刀片3013的刀锋呈与线缆相符合的弧形。第二切割组件302包括固定于顶面203面上的伸缩杆3021，伸缩杆3021本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆剥皮装置，其特征在于：包括基座（200），所述基座（200）上设置有用于切割线缆外表皮的切割机构（300），所述切割机构（300）包括两相向设置的刀片，所述基座（200）上还设置有夹持机构（400），所述夹持机构（400）包括夹具（404），所述夹具（404）转动连接于所述基座（200）上，所述夹具（404）与所述两刀片位于同一高度，在所述夹具（404）到两刀片之间形成用于放置线缆的操作工位（500）。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆剥皮装置，其特征在于：包括基座（200），所述基座（200）上设置有用于切割线缆外表皮的切割机构（300），所述切割机构（300）包括两相向设置的刀片，所述基座（200）上还设置有夹持机构（400），所述夹持机构（400）包括夹具（404），所述夹具（404）转动连接于所述基座（200）上，所述夹具（404）与所述两刀片位于同一高度，在所述夹具（404）到两刀片之间形成用于放置线缆的操作工位（500）。


2.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮装置，其特征在于：所述切割机构（300）包括设置于第一切割组件（301）与第二切割组件（302），所述第一切割组件（301）与所述第二切割组件（302）相向设置于所述基座（200）上。


3.根据权利要求2所述的一种线缆剥皮装置，其特征在于：所述第一切割组件（301）包括设置于所述基座（200）上的固定杆（3011），所述固定杆（3011）上设置有第一固定块（3012），所述第一固定块（3012）上设置有第一刀片（3013）。


4.根据权利要求3所述的一种线缆剥皮装置，其特征在于：所述第二切割组件（302）包括设置于所述基座（200）上的伸缩杆（3021），所述伸缩杆（3021）上设置有第二固定块（3022），所述第二固定块（3022）上设置有第二刀片（3023），所述第二刀片（3023）与所述第一刀片（3013）之间形成用于穿设线缆的穿设空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，李炬，胡焕婷，
申请(专利权)人：浙江大丰管网有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33