软包电芯烫边装置及软包电芯生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池制造技术领域，根据体地说，是涉及一种软包电芯烫边装置及软包电芯生产线。该软包电芯烫边装置包括具有电芯放置位的放置平台，以及设置于电芯放置位的旁侧烫边机构和压力检测机构，烫边机构包括第一驱动件和加热板，第一驱动件驱动加热板朝向或背离电芯放置位移动，以使加热板挤压或者远离置于电芯放置位上的软包电芯的侧边；压力检测机构包括压力检测传感器，压力检测传感器用于检测作用于软包电芯的压力。如此，设置压力检测机构对软包电芯烫边时所受的压力进行实时监测，以获取软包电芯烫边时所受压力的变化情况，从而能够为保证软包电芯烫边压力的一致性提供参考，为软包电芯的异常分析提供依据。

【技术实现步骤摘要】
软包电芯烫边装置及软包电芯生产线
本技术属于电池制造
，更具体地说，是涉及一种软包电芯烫边装置及软包电芯生产线。
技术介绍
电芯在终封以后需要进行切边和折边，一是为了保证电芯的尺寸达到要求，节省电池包组装时的空间，二是在电芯切边后的铝塑膜会有金属膜外漏，有可能这个金属边会碰到外面的电路板而造成短路，而折边后把切边夹在里边，可以避免外部短路。而烫边的目的是为了保证折边的效果，确保折边后的铝塑膜不会反弹，保证电芯尺寸合格。相关技术中，切折烫边机在烫边工位采用的是限位块限定位置，工位两侧的烫边装置通过气缸进行机械运动，力直接作用在电芯本体两侧，到达限定位置进行电芯烫边，电芯本体会承受一定的作用力，受力后电芯内部的正负极片边缘可能存在掉料的情况，造成电芯内部微短路及容量下降，寿命缩短。这种烫边装置只能机械的运动，无法保证每片电芯烫边时压力的一致性，更无法监测压力的大小及连续生产时压力的变化情况。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种软包电芯烫边装置及软包电芯生产线，以解决现有技术中存的烫边机两侧的烫边装置只能机械的运动，无法保证每片电芯烫边时压力的一致性，无法监测压力的大小及连续生产时压力的变化情况的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种软包电芯烫边装置，包括：放置平台，放置平台具有供软包电芯放置的电芯放置位；烫边机构，设置于电芯放置位的旁侧，烫边机构包括第一驱动件和与第一驱动件相连的加热板，第一驱动件用于驱动加热板朝向或背离电芯放置位移动，以使加热板挤压或者远离置于电芯放置位上的软包电芯的侧边；压力检测机构，设置于电芯放置位的旁侧，压力检测机构包括压力检测传感器，压力检测传感器用于在加热板挤压软包电芯的侧边时检测作用于软包电芯的压力。通过采用上述技术方案，将待折边的软包电芯放置于电芯放置位，并使软包电芯的待折边的一侧边正对烫边组件的加热板，第一驱动件驱动加热板朝软包电芯移动并挤压软包电芯，从而对软包电芯进行烫边封边，且烫边封边的同时压力检测组件的压力检测传感器能够检测加热板作用于软包电芯的挤压力，从而获取软包电芯烫边时所受的压力。如此，通过设置压力检测传感器对软包电芯烫边时所受的压力进行实时监测，能够准确获取软包电芯烫边时所受压力的变化情况，为保证软包电芯烫边压力的一致性提供参考，同时还能为软包电芯的异常分析提供依据，为制定软包电芯烫边所能承受的压力范围的工艺标准提供数据支持。在一些实施例中，烫边机构还包括设置于放置平台旁侧的支撑架，第一驱动件和加热板均安装于支撑架上。通过采用上述技术方案，将第一驱动件和加热板安装于支撑架上，通过移动支撑架即可调整加热板相对电芯放置位的距离和位置，烫边机构使用更加灵活方便。在一些实施例中，压力检测机构还包括与压力检测传感器相连的第二驱动件，支撑架与放置平台之间形成有间隔间隙，压力检测传感器正对间隔间隙设置，第二驱动件用于驱动压力检测传感器从间隔间隙伸出，从而使压力检测传感器能够被夹持于加热板和软包电芯之间。通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动压力检测传感器相对电芯放置位上升或者下降，当需要对置于电芯放置位的软包电芯进行烫边时，第二驱动件驱动压力检测传感器上升至伸出间隔间隙，第一驱动件区间加热板挤压软包电芯，此时，压力检测传感器被夹持于加热板和软包电芯之间，加热板挤压软包电芯的力同样作用于压力检测传感器上，从而使压力检测传感器能够更为准确的检测烫边时加热板施加于软包电芯的挤压力；待压力检测完毕后，第二驱动件再驱动压力检测传感器相对电芯放置位下降，压力检测传感器的设置不会影响加热板的正常烫边作业。在一些实施例中，压力检测传感器为平行加热板设置的膜片式压力传感器。通过采用上述技术方案，膜片式压力传感器具有检测接触面积大的特点，其被夹持于加热板和软包电芯之间时，与加热板及软包电芯的接触面积大，甚至能够检测到软包电芯与加热板相接触的整个加热面上的各个点所受的压力，压力检测数据更加真实可靠。在一些实施例中，压力检测机构还包括支撑板，支撑板设置于电芯放置位的下方，第二驱动件安装于支撑板上。通过采用上述技术方案，将第二驱动件安装于支撑板上，再将支撑板置于电芯放置位即放置平台的下方即可，压力检测传感器拆装方便，便于检修及日常维护。在一些实施例中，第一驱动件为直线模组，电芯放置位为矩形放置位，直线模组垂直电芯放置位的长边布设，加热板与直线模组的输出轴垂直连接。通过采用上述技术方案，采用直线模组作为第一驱动件，将加热板安装于直线模组的输出轴上，再将直线模组整体安装至支撑架上即可实现烫边机构配，烫边机构结构简单且易于获得。在一些实施例中，烫边机构还包括连接板和隔热板，连接板固接于直线模组的输出轴上，隔热板设于连接板朝向电芯放置位的侧边，加热板设于隔热板朝向电芯放置位的侧边。通过采用上述技术方案，连接板用于连接加热板与直线模组的输出轴，隔热板设置与加热板与连接板之间，隔绝加热板的热量，避免其通过连接板散发，提高加热板的热能利用率，提高烫边效率。在一些实施例中，软包电芯烫边装置包括两组结构相同的烫边机构，以及两组结构相同的压力检测机构，两组烫边机构分设于电芯放置位的相对的两侧，两组压力检测机构分设于电芯放置位设置有烫边机构的相对的两侧。通过采用上述技术方案，在电芯放置位的两侧边同时设置上述的烫边机构和上述的压力检测机构，用以同步对软包电芯的两侧进行烫边，并分别检测两侧烫边时软包电芯两侧所受的挤压力，软包电芯的两侧可以同时进行烫边操作，且能够同时检测压力大小，使用更加灵活方便，适用性更广。在一些实施例中，软包电芯烫边装置还包括控制器，压力检测传感器与控制器通讯连接并将检测到的压力信息反馈给控制器，第一驱动件与控制器通讯连接并根据压力信息调整作用于加热板的驱动力。通过采用上述技术方案，将压力传感器与控制器通讯连接，压力传感器检测到的压力数值能够及时反馈给控制器，控制器根据获得的实时压力数值调整第一驱动件的驱动力，从而调整加热板作用于软包电芯的压力，如此，烫边压力动态可调，灵活度更高，实用性更强。本技术提供的软包电芯烫边装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的软包电芯烫边装置，烫边封边同时，压力检测组件的压力检测传感器能够检测加热板作用于软包电芯的挤压力，即烫边同时能够获取软包电芯烫边时所受的压力，对软包电芯烫边时所受的压力进行实时监测，从而能够准确获取软包电芯烫边时所受压力的变化情况，为保证软包电芯烫边压力的一致性提供参考，同时还能为软包电芯的异常分析提供依据，为制定软包电芯烫边所能承受的压力范围的工艺标准提供数据支持。本技术采用的另一技术方案是：提供一种软包电芯生产线，包括上述的软包电芯烫边装置。本技术提供的软包电芯生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的软包电芯生产线，通过设置上述的软包电芯烫边装置，对软包电芯执行烫边作业时，作用于软包电芯上的压力能够被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电芯烫边装置，其特征在于，包括：/n放置平台，所述放置平台具有供软包电芯放置的电芯放置位；/n烫边机构，设置于所述电芯放置位的旁侧，所述烫边机构包括第一驱动件和与所述第一驱动件相连的加热板，所述第一驱动件用于驱动所述加热板朝向或背离所述电芯放置位移动，以使所述加热板挤压或者远离置于所述电芯放置位上的所述软包电芯的侧边；/n压力检测机构，设置于所述电芯放置位的旁侧，所述压力检测机构包括压力检测传感器，所述压力检测传感器用于在所述加热板挤压所述软包电芯的侧边时检测作用于所述软包电芯的压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯烫边装置，其特征在于，包括：
放置平台，所述放置平台具有供软包电芯放置的电芯放置位；
烫边机构，设置于所述电芯放置位的旁侧，所述烫边机构包括第一驱动件和与所述第一驱动件相连的加热板，所述第一驱动件用于驱动所述加热板朝向或背离所述电芯放置位移动，以使所述加热板挤压或者远离置于所述电芯放置位上的所述软包电芯的侧边；
压力检测机构，设置于所述电芯放置位的旁侧，所述压力检测机构包括压力检测传感器，所述压力检测传感器用于在所述加热板挤压所述软包电芯的侧边时检测作用于所述软包电芯的压力。


2.如权利要求1所述的软包电芯烫边装置，其特征在于：所述烫边机构还包括设置于所述放置平台旁侧的支撑架，所述第一驱动件和所述加热板均安装于所述支撑架上。


3.如权利要求2所述的软包电芯烫边装置，其特征在于：所述压力检测机构还包括与所述压力检测传感器相连的第二驱动件，所述支撑架与所述放置平台之间形成有间隔间隙，所述压力检测传感器正对所述间隔间隙设置，所述第二驱动件用于驱动所述压力检测传感器从所述间隔间隙伸出，从而使所述压力检测传感器能够被夹持于所述加热板和所述软包电芯之间。


4.如权利要求3所述的软包电芯烫边装置，其特征在于：所述压力检测传感器为平行所述加热板设置的膜片式压力传感器。


5.如权利要求3所述的软包电芯烫边装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44