线性马达和电动床制造技术

本申请提供了一种线性马达和电动床，电动床包括床板、床架和线性马达，床板铺设在床架上。线性马达包括动子、定子、线圈，动子和定子作为一个整体构成安装架，动子是安装架的自由端和第一电磁铁组成，定子是安装架的固定端和第二电磁铁组成，动子和定子形成悬臂梁结构；并且，安装架的固定端与床架固定连接。动子和定子相对设置，且动子和定子的设置位置相对应。线圈固定套设在动子上，线圈通电时，定子和动子相吸，动子向定子方向移动，并且安装架发生弹性形变。本申请中，线性马达仅由安装架和线圈组成，不需要设置专门的谐振结构，整体结构简单，加工难度大幅度下降，便于大功率线性马达的生产制造。

【技术实现步骤摘要】
线性马达和电动床
本申请涉及马达
，特别涉及一种线性马达和电动床。
技术介绍
线性马达作为电能—机械能换能器，具有控制简单、执行高效、功能强大等优点。现有的线性马达结构较为复杂，不仅需要电磁、永磁部件，还需要专门且精密的谐振结构支撑，这种复杂结构导致重量超过一千克以上的大功率线性马达在生产过程中的加工难度增大，生产成本较高，还存在一致性差的弊端。
技术实现思路
本申请的主要目的为提供一种线性马达和电动床，旨在解决现有线性马达结构复杂、大功率线性马达加工难度高的弊端。为实现上述目的，本申请提供了一种线性马达，包括线圈、安装架、第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁设置在所述安装架的自由端，形成动子，所述第二电磁铁设置在所述安装架的固定端，形成定子，所述动子和所述定子形成悬臂梁结构；所述动子和所述定子相对设置，所述动子和所述定子的设置位置相对应；所述线圈固定套设在所述动子上，所述线圈通电时，所述定子和所述动子相吸，并且所述安装架发生弹性形变。进一步的，所述安装架整体呈U字型，所述安装架的自由端的长度大于所述所述安装架的固定端的长度；所述第一电磁铁和所述第二电磁铁均设置在所述安装架的内侧面。进一步的，所述第一电磁铁的横截面形状为E字型，所述第二电磁铁的横截面形状为I字型；所述线圈套设在所述第一电磁铁中间区域的凸出部分。进一步的，所述第一电磁铁中间区域的凸出部分末端边沿为倒圆角设置。进一步的，所述第一电磁铁开口的一侧部署有封口件，所述封口件在正对所述线圈的一侧具有与所述第一电磁铁接合固定的碰接部位。进一步的，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁均由多个硅钢片叠合而成。进一步的，所述第二电磁铁通过焊接固定安装在所述安装架的固定端。进一步的，所述安装架的固定端设置有多个固定孔，各所述固定孔呈矩形分布。进一步的，所述线圈连接有PCB或FPC，所述PCB或所述FPC向所述线圈提供驱动信号。本申请还提供了一种电动床，包括床板、床架和上述任一所述的线性马达，所述床板铺设在所述床架上，所述安装架的固定端与所述床架固定连接。本申请中提供的一种线性马达和电动床，包括线圈、安装架、第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁设置在安装架的自由端，形成动子；第二电磁铁设置在安装架的固定端，形成定子，动子和定子形成悬臂梁结构。动子和定子相对设置，并且动子和定子的设置位置相对应。线圈固定套设在动子上，线圈通电时，定子和动子相吸，并且安装架发生弹性形变。本申请中，线性马达仅由定子、动子、线圈以及安装架组成，不需要设置专门的谐振结构，整体结构简单，加工难度大幅度下降，便于大功率线性马达的生产制造。附图说明图1是本申请一实施例中线性马达的整体结构图；图2是本申请一实施例中线性马达去除线圈和封口件后的整体结构图；图3是本申请一实施例中电动床的整体结构图。本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。参照图1、图2和图3，本申请一实施例提供了一种线性马达8，包括线圈3、安装架4、第一电磁铁1和第二电磁铁2，所述第一电磁铁1设置在所述安装架4的自由端，形成动子，所述第二电磁铁2设置在所述安装架4的固定端，形成定子，所述动子和所述定子形成悬臂梁结构；所述动子和所述定子相对设置，所述动子和所述定子的设置位置相对应；所述线圈3固定套设在所述动子上，所述线圈通电时，所述定子和所述动子相吸，并且所述安装架发生弹性形变。本实施例中，线性马达8包括第一电磁铁1、第二电磁铁2、线圈3和安装架4，第一电磁铁1固定安装在安装架4的自由端，形成动子；而第二电磁铁2固定安装在安装架4的固定端，形成定子。其中，安装架4的自由端是可以产生水平或垂直位移的一端，而固定端为不能产生水平或垂直位移的一端，由此，动子和定子安装在安装架4上后整体形成了悬臂梁结构。线性马达8中的动子和定子相对设置，并且动子和定子的设置位置相对应。线圈3套设在动子上(即线圈3套设在第一电磁铁1，上优选的，线圈3也可以设置在定子1上，实际应用中可以根据需要进行选择线圈3是要设置在动子上或定子1上，在此不做具体限制)，当线圈3通电时，动子产生磁场，动子与定子之间产生吸引力，相对设置的动子和定子在吸引力的作用下相互靠近。同时，动子和定子之间的相对位移对安装架4的自由端产生牵引，使得安装架4的自由端向固定端移动，从而使得安装架4整体发生弹性形变，开始存储弹性势能。当输入线圈3的交流电变换电流方向时，定子和动子之间的吸引力解除，动子在安装架4因弹性形变产生的弹性势能的作用下产生反向位移。由此，线性马达8在输入的交流电循环变换电流方向的过程中，按照交流电的电压频率稳定振动。本实施例中，线性马达8仅由动子、定子、线圈3和安装架4组成，不需要设置专门且精密的谐振结构支撑，与现有技术相比，整体结构大幅度精简，由此导致本实施例的线性马达8加工难度大幅度下降，且能有效降低生产成本，尤其适用于大功率线性马达8的生产制造。进一步的，所述安装架4整体呈U字型，所述安装架4的自由端的长度大于所述所述安装架4的固定端的长度；所述第一电磁铁1和所述第二电磁铁2均设置在所述安装架4的内侧面。本实施例中，安装架4整体呈U字型，其中，U字型的两个长边分别对应安装架4的自由端以及固定端。第一电磁铁1和第二电磁铁2均设置在安装架4的内侧面，两者相对设置。线性马达8的线圈3通电后，安装架4的自由端往固定端移动，安装架4产生弹性形变的区域集中在固定端和自由端的连接区域。而由于安装架4整体呈U字型，安装架4的连接部(即自由端和连接端相连的区域)呈圆弧设置，整体过渡圆滑，使得安装架4的连接部具有优秀的韧性，在产生弹性形变的时候能够存储更多的弹性势能，同时不容易导致连接部折断。优选的，安装架4的自由端的长度大于固定端的长度，安装架4的自由端的长度决定了线性马达8的振幅，即安装架4的自由端的长度越大，线性马达8的振幅越大。设计人员可以根据使用场景的需要对安装架4的自由端的长度进行相应的设置，以满足线性马达8的振幅需求，在此不做具体限定。进一步的，所述第一电磁铁1的横截面形状为E字型，所述第二电磁铁2的横截面形状为I字型；所述线圈3套设在所述第一电磁铁1中间区域的凸出部分。优选的，所述第一电磁铁1和所述第二电磁铁2均由多个硅钢片叠合而成。优选的，所述第二电磁铁2通过焊接固定安装在所述安装架4的固定端。本实施例中，第一电磁铁1的横截面形状为E字型，第二电磁铁2的横截面形状为I字型，线圈3套设在第一电磁铁1中间区域的凸出部分，使得线圈3整体位于动子内部，便于安装固定。优选的，第一电磁铁1和第二电磁铁2均由多个硅钢片叠合而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线性马达，其特征在于，包括线圈、安装架、第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁设置在所述安装架的自由端，形成动子，所述第二电磁铁设置在所述安装架的固定端，形成定子，所述动子和所述定子形成悬臂梁结构；/n所述动子和所述定子相对设置，所述动子和所述定子的设置位置相对应；/n所述线圈固定套设在所述动子上，所述线圈通电时，所述定子和所述动子相吸，并且所述安装架发生弹性形变。/n

【技术特征摘要】
1.一种线性马达，其特征在于，包括线圈、安装架、第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁设置在所述安装架的自由端，形成动子，所述第二电磁铁设置在所述安装架的固定端，形成定子，所述动子和所述定子形成悬臂梁结构；
所述动子和所述定子相对设置，所述动子和所述定子的设置位置相对应；
所述线圈固定套设在所述动子上，所述线圈通电时，所述定子和所述动子相吸，并且所述安装架发生弹性形变。


2.根据权利要求1所述的线性马达，其特征在于，所述安装架整体呈U字型，所述安装架的自由端的长度大于所述所述安装架的固定端的长度；
所述第一电磁铁和所述第二电磁铁均设置在所述安装架的内侧面。


3.根据权利要求1所述的线性马达，其特征在于，所述第一电磁铁的横截面形状为E字型，所述第二电磁铁的横截面形状为I字型；
所述线圈套设在所述第一电磁铁中间区域的凸出部分。


4.根据权利要求3所述的线性马达，其特征在于，所述第一电磁铁中间区域的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铭轲，
申请(专利权)人：杨铭轲，
类型：发明
国别省市：广东;44