玻璃印刷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了玻璃印刷检测装置，包括工作台面，所述工作台面的顶端固定有输送架，所述输送架的内侧壁之间转动连接有输送辊。该玻璃印刷检测装置，通过将印刷后玻璃放入到输送辊上，当印刷后玻璃输送至两个导向轮之间时，两个导向轮根据印刷后玻璃的宽度进行调整，此刻调节板绕中心轴转动，并利用联动杆在导向槽内移动的同时挤压弹簧，达到调节板调整至符合不同宽度的印刷后玻璃的效果，再利用定位螺钉螺纹旋转至内螺纹孔内的同时，达到调节板角度定位的效果，提高了同一批次相同宽度的印刷后玻璃在输送辊运输过程中的稳定性，使得印刷后玻璃呈直线进入线扫相机的底端进行检测，提高了印刷后玻璃的检测精准度。

【技术实现步骤摘要】
玻璃印刷检测装置
本技术属于玻璃检测
，具体涉及一种玻璃印刷检测装置。
技术介绍
玻璃印刷是指以玻璃板或玻璃容器为主要产品的印刷方式。玻璃的使用已有悠久的历史，即使在现代社会中玻璃也是不可缺少的材料，特别是玻璃板和各种玻璃制品已渗透到社会生活的各个方面。目前玻璃在印刷后需要进行检测，现有技术已相当成熟普遍是通过线扫相机进行操作，然而玻璃检测的过程需要配合输送架进行操作，由于玻璃较滑，传统的输送架容易造成玻璃运输时的偏移，严重影响了线扫相机的检测精准度，因此，为了解决上述的问题，需要一种玻璃印刷检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供玻璃印刷检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃印刷检测装置，包括工作台面，所述工作台面的顶端固定有输送架，所述输送架的内侧壁之间转动连接有输送辊，所述输送架的左右两侧壁上对称焊接有两个型材钢架，且两个型材钢架之间焊接有横梁，所述横梁的前侧壁上固定有线扫相机，所述输送架的顶端设有调节板，且调节板通过中心轴与输送架转动连接，所述调节板的端部转动连接有导向轮，所述工作台面的表面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有联动杆，且联动杆的顶端与调节板的底端焊接固定，所述联动杆的外壁与导向槽的内壁之间固定有弹簧，所述工作台面的表面开设有内螺纹孔，所述调节板上螺纹连接有定位螺钉，且定位螺钉的端部螺纹连接在内螺纹孔内。优选的，所述输送辊的顶端滚动连接有印刷后玻璃，且印刷后玻璃滚动连接在两个导向轮之间。此项设置用于提高了印刷后玻璃在运输两端的稳定性。优选的，所述内螺纹孔在工作台面的表面呈弧形阵列的形式开设有若干个。此项设置用于方便根据不同角度的调节板进行对应内螺纹孔的连接固定。优选的，所述导向槽的形状为弧形设置，且弹簧位于导向槽的下侧。优选的，所述型材钢架与横梁为焊接而成的匚字形结构，所述横梁上的线扫相机垂直于印刷后玻璃的顶端上侧。优选的，所述联动杆的直径与导向槽的槽内宽度相等。此项设置用于提高了联动杆在导向槽内运行滑动时的稳定性，减少了间隙的产生。本技术的技术效果和优点：该玻璃印刷检测装置，通过将印刷后玻璃放入到输送辊上，当印刷后玻璃输送至两个导向轮之间时，两个导向轮根据印刷后玻璃的宽度进行调整，此刻调节板绕中心轴转动，并利用联动杆在导向槽内移动的同时挤压弹簧，达到调节板调整至符合不同宽度的印刷后玻璃的效果，再利用定位螺钉螺纹旋转至内螺纹孔内的同时，达到调节板角度定位的效果，提高了同一批次相同宽度的印刷后玻璃在输送辊运输过程中的稳定性，使得印刷后玻璃呈直线进入线扫相机的底端进行检测，提高了印刷后玻璃的检测精准度。附图说明图1为本技术的结构俯视图；图2为本技术的图1的A处放大图；图3为本技术导向轮与印刷后玻璃连接示意图。图中：1、工作台面；2、输送架；3、输送辊；4、型材钢架；5、横梁；6、线扫相机；7、调节板；8、中心轴；9、导向轮；10、导向槽；11、联动杆；12、弹簧；13、内螺纹孔；14、定位螺钉；15、印刷后玻璃。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的玻璃印刷检测装置，包括工作台面1，所述工作台面1的顶端固定有输送架2，所述输送架2的内侧壁之间转动连接有输送辊3，所述输送架2的左右两侧壁上对称焊接有两个型材钢架4，且两个型材钢架4之间焊接有横梁5，具体的，所述型材钢架4与横梁5为焊接而成的匚字形结构，所述横梁5上的线扫相机6垂直于印刷后玻璃15的顶端上侧，所述横梁5的前侧壁上固定有线扫相机6，所述输送架2的顶端设有调节板7，且调节板7通过中心轴8与输送架2转动连接，所述调节板7的端部转动连接有导向轮9，具体的，所述输送辊3的顶端滚动连接有印刷后玻璃15，且印刷后玻璃15滚动连接在两个导向轮9之间；所述工作台面1的表面开设有导向槽10，具体的，所述导向槽10的形状为弧形设置，且弹簧12位于导向槽10的下侧，所述导向槽10内滑动连接有联动杆11，且联动杆11的顶端与调节板7的底端焊接固定，具体的，所述联动杆11的直径与导向槽10的槽内宽度相等，所述联动杆11的外壁与导向槽10的内壁之间固定有弹簧12，所述工作台面1的表面开设有内螺纹孔13，具体的，所述内螺纹孔13在工作台面1的表面呈弧形阵列的形式开设有若干个，所述调节板7上螺纹连接有定位螺钉14，且定位螺钉14的端部螺纹连接在内螺纹孔13内，通过将印刷后玻璃15放入到输送辊3上，当印刷后玻璃15输送至两个导向轮9之间时，两个导向轮9根据印刷后玻璃15的宽度进行调整，此刻调节板7绕中心轴8转动，并利用联动杆11在导向槽10内移动的同时挤压弹簧12，达到调节板7调整至符合不同宽度的印刷后玻璃15的效果，再利用定位螺钉14螺纹旋转至内螺纹孔13内的同时，达到调节板7角度定位的效果，提高了同一批次相同宽度的印刷后玻璃15在输送辊3运输过程中的稳定性，使得印刷后玻璃15呈直线进入线扫相机6的底端进行检测，提高了印刷后玻璃15的检测精准度。该玻璃印刷检测装置，在使用时，通过将印刷后玻璃15放入到输送辊3上，当印刷后玻璃15输送至两个导向轮9之间时，两个导向轮9根据印刷后玻璃15的宽度进行调整，此刻调节板7绕中心轴8转动，并利用联动杆11在导向槽10内移动的同时挤压弹簧12，达到调节板7调整至符合不同宽度的印刷后玻璃15的效果，再利用定位螺钉14螺纹旋转至内螺纹孔13内的同时，达到调节板7角度定位的效果，提高了同一批次相同宽度的印刷后玻璃15在输送辊3运输过程中的稳定性，使得印刷后玻璃15呈直线进入线扫相机6的底端进行检测，提高了印刷后玻璃15的检测精准度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃印刷检测装置，包括工作台面(1)，其特征在于：所述工作台面(1)的顶端固定有输送架(2)，所述输送架(2)的内侧壁之间转动连接有输送辊(3)，所述输送架(2)的左右两侧壁上对称焊接有两个型材钢架(4)，且两个型材钢架(4)之间焊接有横梁(5)，所述横梁(5)的前侧壁上固定有线扫相机(6)，所述输送架(2)的顶端设有调节板(7)，且调节板(7)通过中心轴(8)与输送架(2)转动连接，所述调节板(7)的端部转动连接有导向轮(9)，所述工作台面(1)的表面开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)内滑动连接有联动杆(11)，且联动杆(11)的顶端与调节板(7)的底端焊接固定，所述联动杆(11)的外壁与导向槽(10)的内壁之间固定有弹簧(12)，所述工作台面(1)的表面开设有内螺纹孔(13)，所述调节板(7)上螺纹连接有定位螺钉(14)，且定位螺钉(14)的端部螺纹连接在内螺纹孔(13)内。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃印刷检测装置，包括工作台面(1)，其特征在于：所述工作台面(1)的顶端固定有输送架(2)，所述输送架(2)的内侧壁之间转动连接有输送辊(3)，所述输送架(2)的左右两侧壁上对称焊接有两个型材钢架(4)，且两个型材钢架(4)之间焊接有横梁(5)，所述横梁(5)的前侧壁上固定有线扫相机(6)，所述输送架(2)的顶端设有调节板(7)，且调节板(7)通过中心轴(8)与输送架(2)转动连接，所述调节板(7)的端部转动连接有导向轮(9)，所述工作台面(1)的表面开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)内滑动连接有联动杆(11)，且联动杆(11)的顶端与调节板(7)的底端焊接固定，所述联动杆(11)的外壁与导向槽(10)的内壁之间固定有弹簧(12)，所述工作台面(1)的表面开设有内螺纹孔(13)，所述调节板(7)上螺纹连接有定位螺钉(14)，且定位螺钉(14)的端部螺纹连接在内螺纹孔(13)内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周伯乐，傅子裕，黄诗绵，
申请(专利权)人：深圳市中研创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44