一种生产铸件用检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生产铸件用检测设备，包括外支撑架，支撑底座，支撑底座固定连接在支撑架的底端两侧，外支撑架的内侧设置有检测腔，检测腔的内部两侧固定开设有夹层空腔，检测腔的底端固定开设有排液口，夹层空腔的内部嵌入设置主动轮，主动轮主体上缠绕设置有钢索带，检测腔内部嵌入设置有承载板。在对铸件进行腐蚀性检测完毕之后，外部控制装置控制排液口将检测液排出，主动轮在配套设置的控制电机控制下转动，从而配合钢索带带动承载板在检测腔内部进行升降，通过承载板和内侧嵌入设置的叠加滤网，对铸件进行放置，同时通过承载板两侧位置的嵌入外板嵌入在夹层空腔中，使得承载板和检测腔之间可进行调节滑动，便于使用人员进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铸件用检测设备
本技术涉及机械加工
，更具体的说，涉及一种生产铸件用检测设备。
技术介绍
钢铁铸件就是按着使用要求的外形，用钢水、铁水铸成的零件毛坯，一半又分为铸钢件、铸铁件等，制作时按要求的形状制作铸模是关键，浇铸工艺是难点，材质成分是重点。在钢铁铸件生产之后需要对其进行检测，确保每件钢铁铸件是否达到了出产规格，在检测指标中需要对钢铁铸件进行腐蚀性检测，但是现在的腐蚀性设备在检测的过程中效果不够理想，检测滞留物不容易清理。
技术实现思路
本技术生产铸件用检测设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种生产铸件用检测设备，包括外支撑架和支撑底座，支撑底座固定连接在支撑架的底端两侧，外支撑架的内侧设置有检测腔，检测腔的两侧固定开设有夹层空腔，检测腔的底端固定开设有排液口，夹层空腔的内部嵌入设置主动轮，主动轮主体上缠绕设置有钢索带，检测腔内部嵌入设置有承载板，承载板的外侧固定连接有嵌入外板，承载板的内侧嵌入设置有滤网，滤网的两端固定套接有塑胶套，嵌入外板的顶端固定连接有连接套框，连接套框的内侧嵌入设置有连接辊，承载板的外侧表面固定连接有封闭板。进一步的优选方案：检测腔底端呈锥形设置，排液口的底端配套设置有电磁阀。进一步的优选方案：主动轮设置两组，且主动轮横向设置，外侧表面配套设置控制电机。进一步的优选方案：钢索带同时位于夹层空腔中，且钢索带底端同时缠绕在连接辊上，钢索带设置为宽度为2cm-4cm的金属编织带。进一步的优选方案：承载板主体呈“V”状设置，且承载板的底面呈开口设置。进一步的优选方案：嵌入外板位于承载板的外侧两端，且嵌入外板呈“L”状设置，同时嵌入外板嵌入在夹层空腔中，同时夹层空腔的内侧表面竖向开设供嵌入外板滑动的开槽。进一步的优选方案：滤网由层金属编织网叠加设置，两端通过塑胶套嵌入在承载板中。进一步的优选方案：连接套框呈“H”状设置，连接套框设置为金属框。进一步的优选方案：连接辊两侧通过轴体横向嵌入在连接套框中，封闭板设置为橡胶板，贴合在承载板和检测腔的连接位置。有益效果：该种生产铸件用检测设备，在对铸件进行腐蚀性检测完毕之后，外部控制装置控制排液口将检测液排出。该种生产铸件用检测设备，主动轮在配套设置的控制电机控制下转动，从而配合钢索带带动承载板在检测腔内部进行升降。该种生产铸件用检测设备，通过承载板和内侧嵌入设置的叠加滤网，对铸件进行放置，同时通过承载板两侧位置的嵌入外板嵌入在夹层空腔中，使得承载板和检测腔之间可进行调节滑动，便于使用人员进行操作。该种生产铸件用检测设备，通过连接辊对钢索带的底端进行缠绕，钢索带需要在主动轮的作用下带动承载板上升下降的时候，连接管起到连接部件的作用，和主动轮配套设置。该种生产铸件用检测设备，通过封闭板增强夹层空腔的封闭性。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图。图2为本技术的承载板连接结构示意图。图3为本技术的图2中A处结构放大图。图1-3中：外支撑架1、支撑底座2、检测腔3、排液口4、夹层空腔5、主动轮6、钢索带7、承载板8、封闭板9、嵌入外板10、滤网11、连接套框12、连接辊13、塑胶套14。具体实施方式如附图1至附图3所示：本技术提供一种生产铸件用检测设备，包括外支撑架1和支撑底座2，支撑底座2固定连接在支撑架1的底端两侧，外支撑架1的内侧设置有检测腔3，检测腔3的两侧固定开设有夹层空腔5，检测腔3的底端固定开设有排液口4，夹层空腔5的内部嵌入设置主动轮6，主动轮6主体上缠绕设置有钢索带7，检测腔3内部嵌入设置有承载板8，承载板8的外侧固定连接有嵌入外板10，承载板8的内侧嵌入设置有滤网11，滤网11的两端固定套接有塑胶套14，嵌入外板10的顶端固定连接有连接套框12，连接套框12的内侧嵌入设置有连接辊13，承载板8的外侧表面固定连接有封闭板9。其中，检测腔3底端呈锥形设置，排液口4的底端配套设置电磁阀，在对铸件进行腐蚀性检测完毕之后，外部控制装置控制排液口4将检测液排出。其中，主动轮6设置两组，且主动轮6横向横向设置，外侧表面配套设置控制电机。其中，钢索带7同时位于夹层空腔5中，且钢索带7底端同时缠绕在连接辊13上，钢索带7设置为宽度为2cm-4cm的金属编织带，主动轮6在配套设置的控制电机控制下转动，从而配合钢索带7带动承载板8在检测腔3内部进行升降。其中，承载板8主体呈“V”状设置，且承载板8的底面呈开口设置。其中，嵌入外板10位于承载板8的外侧两端，且嵌入外板10呈“L”状设置，同时嵌入外板10嵌入在夹层空腔5中，同时夹层空腔5的内侧表面竖向开设供嵌入外板10滑动的开槽。其中，滤网11由3层金属编织网叠加设置，两端通过塑胶套14嵌入在承载板8中，通过承载板8和内侧嵌入设置的叠加滤网11，对铸件进行放置，同时通过承载板8两侧位置的嵌入外板10嵌入在夹层空腔5中，使得承载板8和检测腔3之间可进行调节滑动，便于使用人员进行操作。其中，连接套框12呈“H”状设置，连接套框12设置为金属框。其中，连接辊13两侧通过轴体横向嵌入在连接套框12中，通过连接辊13对钢索带7的底端进行缠绕，钢索带7需要在主动轮6的作用下带动承载板8上升下降的时候，连接管13起到连接部件的作用，和主动轮6配套设置。其中，封闭板9设置为橡胶板，贴合在承载板8和检测腔3的连接位置，通过封闭板9增强夹层空腔5的封闭性。工作原理：本实施例的具体使用方式与作用，外部控制装置控制主动轮6配套设置的控制电机使得主动轮6转动，通过钢索带7带动承载板8在检测腔3内部上升，之后使用人员向检测腔3内部添加检测液，将铸件放置在滤网11上，之后主动轮6反向转动，通过钢索带7使得承载板8下降至检测腔3内部底端位置，铸件和检测液接触，进行腐蚀检测，后期使用人员对滤网11表面上残留的渣渣进行清理，同时通过排液口4将检测液排出装置即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产铸件用检测设备，包括外支撑架(1)和支撑底座(2)，支撑底座(2)固定连接在支撑架(1)的底端两侧，其特征在于：外支撑架(1)的内侧设置有检测腔(3)，检测腔(3)的两侧固定开设有夹层空腔(5)，检测腔(3)的底端固定开设有排液口(4)，夹层空腔(5)的内部嵌入设置主动轮(6)，主动轮(6)主体上缠绕设置有钢索带(7)，检测腔(3)内部嵌入设置有承载板(8)，承载板(8)的外侧固定连接有嵌入外板(10)，承载板(8)的内侧嵌入设置有滤网(11)，滤网(11)的两端固定套接有塑胶套(14)，嵌入外板(10)的顶端固定连接有连接套框(12)，连接套框(12)的内侧嵌入设置有连接辊(13)，承载板(8)的外侧表面固定连接有封闭板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产铸件用检测设备，包括外支撑架(1)和支撑底座(2)，支撑底座(2)固定连接在支撑架(1)的底端两侧，其特征在于：外支撑架(1)的内侧设置有检测腔(3)，检测腔(3)的两侧固定开设有夹层空腔(5)，检测腔(3)的底端固定开设有排液口(4)，夹层空腔(5)的内部嵌入设置主动轮(6)，主动轮(6)主体上缠绕设置有钢索带(7)，检测腔(3)内部嵌入设置有承载板(8)，承载板(8)的外侧固定连接有嵌入外板(10)，承载板(8)的内侧嵌入设置有滤网(11)，滤网(11)的两端固定套接有塑胶套(14)，嵌入外板(10)的顶端固定连接有连接套框(12)，连接套框(12)的内侧嵌入设置有连接辊(13)，承载板(8)的外侧表面固定连接有封闭板(9)。


2.根据权利要求1所述的生产铸件用检测设备，其特征在于：所述检测腔(3)底端呈锥形设置，排液口(4)的底端配套设置电磁阀。


3.根据权利要求1所述的生产铸件用检测设备，其特征在于：所述主动轮(6)设置两组，且主动轮(6)横向设置，外侧表面配套设置控制电机。


4.根据权利要求1所述的生产铸件用检测设备，其特征在于：所述钢索带(7)同时位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莹源，
申请(专利权)人：深圳市铭金源自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44