一种空预器及电除尘器漏风监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种空预器及电除尘器漏风监测装置，它包括脱硫烟道数据采集装置、脱硝烟道数据采集装置、空预器烟道数据采集装置以及数据控制终端；脱硫烟道数据采集装置、脱硝烟道数据采集装置、空预器烟道数据采集装置与数据控制终端电性连接或者通信连接，将采集的数据信息传输到数据控制终端。本实用新型专利技术采用直接测量风量的方式，通过在脱硫入口烟道、脱硝入口烟道、空预器出口烟道安装全截面矩阵流量计，实现精确取样，对空预器烟气全流程流量进行精确测量，漏风率计算过程直观简约，通过小时平均值计算降低系统测量误差计算结果精确、可靠、实时。通过风量测量，用户也可掌握空预器系统实际工况，为运行调整和检修装备提供参考数据。

【技术实现步骤摘要】
一种空预器及电除尘器漏风监测装置
本技术涉及热控
，尤其涉及一种空预器及电除尘器漏风监测装置。
技术介绍
如果空预器和电除尘器漏风将增加引风机排烟量，随之电耗也会增加，使得进入炉膛的空气量减少，严重时会造成燃烧空气量不足，锅炉被迫降负荷运行；漏风将造成排烟热损失增加，降低锅炉的热效率和空预器的传热效率，导致煤耗增加；漏风还会使得热风温度降低，导致烟气中的水分冷凝析出而使得受热面低温段腐蚀，同时因结露而导致堵灰的情况发生；因此如何有效监控空预器及电除尘器的漏风情况，是现阶段需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种空预器及电除尘器漏风监测装置，解决了现有技术中存在的不足。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种空预器及电除尘器漏风监测装置，它包括脱硫烟道数据采集装置、脱硝烟道数据采集装置、空预器烟道数据采集装置以及数据控制终端；所述脱硫烟道数据采集装置、脱硝烟道数据采集装置、空预器烟道数据采集装置与所述数据控制终端电性连接或者通信连接，将采集的数据信息传输到所述数据控制终端。进一步地，所述脱硫烟道数据采集装置包括安装在脱硫入口烟道的第一传感器组件；所述脱硝烟道数据采集装置包括安装在脱硝入口烟道的第二传感器组件；所述空预器烟道数据采集装置包括安装在空预器出口烟道的第三传感器组件；所述第一传感器组件、第二传感器组件和第三传感器组件与所述数据控制终端电性连接或者通信连接。进一步地，所述第一传感器组件包括两套安装在脱硫入口烟道的矩阵式全截面流量计；所述第二传感器组件包括四套安装在脱硝入口烟道的矩阵式全截面流量计；所述第三传感器组件包括四套安装在空预器出口烟道的矩阵式全截面流量计。进一步地，所述数据控制终端包括第一处理模块和第二处理模块；安装在所述空预器出口烟道的矩阵式全截面流量计和安装在所述脱硝入口烟道的矩阵式全截面流量计与所述第一处理模块电性连接或者通信连接，实现空预器漏风的监测；安装在所述脱硫入口烟道的矩阵式全截面流量计和安装在所述空预器出口烟道的矩阵式全截面流量计与所述第二处理模块电性或者通信连接，实现电除尘器漏风的监测。进一步地，所述数据控制终端还包括显示模块，所述第一处理模块和第二处理模块与所述显示模块电性连接，实现空预器和电除尘器漏风监测数据的实时显示。本技术具有以下优点：一种空预器及电除尘器漏风监测装置，采用直接测量风量的方式，通过在脱硫入口烟道、脱硝入口烟道、空预器出口烟道安装全截面矩阵流量计，实现精确取样，对空预器烟气全流程流量进行精确测量，漏风率计算过程直观简约，通过小时平均值计算降低系统测量误差计算结果精确、可靠、实时。通过风量测量，用户也可掌握空预器系统实际工况，为运行调整和检修装备提供参考数据。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为计算逻辑图。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的保护范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本专利技术做进一步的描述。如图1所示，一种空预器及电除尘器漏风监测装置，它包括脱硫烟道数据采集装置、脱硝烟道数据采集装置、空预器烟道数据采集装置以及数据控制终端；所述脱硫烟道数据采集装置、脱硝烟道数据采集装置、空预器烟道数据采集装置与所述数据控制终端电性连接或者通信连接，将采集的数据信息传输到所述数据控制终端。进一步地，所述脱硫烟道数据采集装置包括安装在脱硫入口烟道的第一传感器组件；所述脱硝烟道数据采集装置包括安装在脱硝入口烟道的第二传感器组件；所述空预器烟道数据采集装置包括安装在空预器出口烟道的第三传感器组件；所述第一传感器组件、第二传感器组件和第三传感器组件与所述数据控制终端电性连接或者通信连接。进一步地，所述第一传感器组件包括两套安装在脱硫入口烟道的矩阵式全截面流量计；所述第二传感器组件包括四套安装在脱硝入口烟道的矩阵式全截面流量计；所述第三传感器组件包括四套安装在空预器出口烟道的矩阵式全截面流量计。进一步地，所述数据控制终端包括第一处理模块和第二处理模块；安装在所述空预器出口烟道的矩阵式全截面流量计和安装在所述脱硝入口烟道的矩阵式全截面流量计与所述第一处理模块电性连接或者通信连接，实现空预器漏风的监测；进一步地，所述数据控制终端还包括显示模块，所述第一处理模块和第二处理模块与所述显示模块电性连接，实现空预器和电除尘器漏风监测数据的实时显示。进一步地，数据控制终端可以是DCS(分散控制系统)，其通过内置的模型公式对空预器和电除尘器的漏风率进行计算分析和记录。如图2所示，该图为空预器出口处流量计采集的数据和脱硝(SCR)入口处流量计采集的数据的计算分析逻辑流程，其它流量计采集的数据的计算分析逻辑根其相同。本技术监测空预器漏风率的工作过程为：将监测到的空预器出口每小时风量平均值减去对应侧脱硝入口每小时风量平均值和对应侧脱硝每小时稀释风量平均值后，再除以对应侧脱硝入口每小时平均值和对应侧脱硝每小时稀释风量平均值之和，得到的值乘以百分数后就是对应侧空预器的漏风率。安装在所述脱硫入口烟道的矩阵式全截面流量计和安装在所述空预器出口烟道的矩阵式全截面流量计与所述第二处理模块电性或者通信连接，实现电除尘器漏风的监测。本技术监测电除尘器漏风率的工作过程为：将监测到的脱硫入口每小时风量平均值减去两侧空预器出口每小时风量之和的平均值后，再除以两侧空预器出口每小时风量之和的平均值，得到的值乘以百分数后就是电除尘器的漏风率。传统的锅炉空预器漏风率计算是通过锅炉氧量进行经验估算，高温环境氧量测量通常使用氧化锆，存在测量温度、测量线性、测量精度、反应时间等不利影响，导致测算漏风率与实际存在较大偏差，无法得到更加精确的结果。本技术采用直接测量风量的方式，通过在脱硫入口烟道、脱硝入口烟道、空预器出口烟道安装全截面矩阵流量计，实现精确取样，对空预器烟气全流程流量进行精确测量，漏风率计算过程直观简约，通过小时平均值计算降低系统测量误差计算结果精确、可靠、实时。通过风量测量，用户也可掌握空预器系统实际工况，为运行调整和检修装备提供参考数据。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空预器及电除尘器漏风监测装置，其特征在于：它包括脱硫烟道数据采集装置、脱硝烟道数据采集装置、空预器烟道数据采集装置以及数据控制终端；所述脱硫烟道数据采集装置、脱硝烟道数据采集装置、空预器烟道数据采集装置与所述数据控制终端电性连接或者通信连接，将采集的数据信息传输到所述数据控制终端。/n

【技术特征摘要】
1.一种空预器及电除尘器漏风监测装置，其特征在于：它包括脱硫烟道数据采集装置、脱硝烟道数据采集装置、空预器烟道数据采集装置以及数据控制终端；所述脱硫烟道数据采集装置、脱硝烟道数据采集装置、空预器烟道数据采集装置与所述数据控制终端电性连接或者通信连接，将采集的数据信息传输到所述数据控制终端。


2.根据权利要求1所述的一种空预器及电除尘器漏风监测装置，其特征在于：所述脱硫烟道数据采集装置包括安装在脱硫入口烟道的第一传感器组件；所述脱硝烟道数据采集装置包括安装在脱硝入口烟道的第二传感器组件；所述空预器烟道数据采集装置包括安装在空预器出口烟道的第三传感器组件；所述第一传感器组件、第二传感器组件和第三传感器组件与所述数据控制终端电性连接或者通信连接。


3.根据权利要求2所述的一种空预器及电除尘器漏风监测装置，其特征在于：所述第一传感器组件包括两套安装在脱硫入口烟道的矩阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丹青，朱华夏，王驰，刘玉华，
申请(专利权)人：国家电投集团重庆合川发电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50