一种轧光机油箱精准测温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧光机油箱精准测温装置，包括油箱本体、刮板和水轮，所述油箱本体左右底部均螺钉安装有万向轮，且油箱本体内壁中间处固定有加热管，并且加热管右侧安装有温控旋钮，而且油箱本体上方内壁固定有温度传感器，同时温度传感器上方连通有温度显示屏，所述油箱本体上方左侧均螺钉连接有油泵，且油泵右侧均连通有进油管，并且进油管末端内壁卡合有过滤网，而且过滤网中间设置有连接轴。该轧光机油箱精准测温装置安装有温度传感器和温度显示屏，通过温度传感器能有效的并且精准的测试出油箱本体内部的油温值，从而通过温度显示屏能更直观的显示油箱本体内部的加热油温，进而解决了背景技术中提出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轧光机油箱精准测温装置
本技术涉及轧光机
，具体为一种轧光机油箱精准测温装置。
技术介绍
轧光机可称为压光，主要利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面细密斜线压制平行，能够很好的促进织物光泽的整体过程，从而这种轧光机在印染行业中起着非常重要的作用；在印染行业轧光机由于需要高温，高压工艺条件，在操作过程中属于存在危险隐患较多的设备，通过加装温控系统，能更直观的显示储油罐加热油温，即保证安全也便于生产操作和掌握工艺要求，安全生产大于一切，通过设备改造防患于未然，为此以下便是本人设计的一款轧光机油箱精准测温装置；因此我们便提出了轧光机油箱精准测温装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧光机油箱精准测温装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的轧光机油箱在控温功能上不完善，导致油箱加热油温时存在着安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧光机油箱精准测温装置，包括油箱本体、刮板和水轮，所述油箱本体左右底部均螺钉安装有万向轮，且油箱本体内壁中间处固定有加热管，并且加热管右侧安装有温控旋钮，而且油箱本体上方内壁固定有温度传感器，同时温度传感器上方连通有温度显示屏，所述油箱本体上方左侧均螺钉连接有油泵，且油泵右侧均连通有进油管，并且进油管末端内壁卡合有过滤网，而且过滤网中间设置有连接轴，同时连接轴外侧焊接有水轮。优选的，所述油箱本体上方开设有进油孔，且进油孔的竖向中心线与油箱本体的竖向中心线相互重合。优选的，所述进油管呈“L”形状，且进油管升入油箱本体内部下方的五分之四，并且进油管与油箱本体相互垂直。优选的，所述连接轴的竖向中心线与过滤网的竖向中心线相互重合，且连接轴左侧固定有横杆。优选的，所述横杆上方均安装有毛刷，且横杆左侧底部螺钉连接有刮板，并且刮板左侧与进油管内壁相接触。优选的，所述毛刷上方与过滤网底部相互接触，且过滤网材质为尼龙筛网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轧光机油箱精准测温装置；(1)设置有温度传感器和温度显示屏，通过温度传感器能有效的并且精准的测试出油箱本体内部的油温值，从而通过温度显示屏能更直观的显示油箱本体内部的加热油温，进而解决了上述
技术介绍
中提出的问题；(2)设置有刮板和毛刷，通过刮板和毛刷能有效的对进油管底端内壁和过滤网底部进行刮擦与清理，避免了进油管和过滤网在长期使用过中产生堵塞的问题，同时延长了进油管和过滤网的使用寿命，增加了整体的实用性和便捷性。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术过滤网与进油管的安装结构示意图。图中：1、油箱本体；101、进油孔；2、万向轮；3、加热管；4、温控旋钮；5、温度传感器；6、温度显示屏；7、油泵；8、进油管；9、过滤网；10、连接轴；11、横杆；12、毛刷；13、刮板；14、水轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种轧光机油箱精准测温装置，包括油箱本体1、进油孔101、万向轮2、加热管3、温控旋钮4、温度传感器5、温度显示屏6、油泵7、进油管8、过滤网9、连接轴10、横杆11、毛刷12、刮板13和水轮14，油箱本体1左右底部均螺钉安装有万向轮2，且油箱本体1内壁中间处固定有加热管3，并且加热管3右侧安装有温控旋钮4，而且油箱本体1上方内壁固定有温度传感器5，同时温度传感器5上方连通有温度显示屏6，油箱本体1上方左侧均螺钉连接有油泵7，且油泵7右侧均连通有进油管8，并且进油管8末端内壁卡合有过滤网9，而且过滤网9中间设置有连接轴10，同时连接轴10外侧焊接有水轮14。油箱本体1上方开设有进油孔101，且进油孔101的竖向中心线与油箱本体1的竖向中心线相互重合，上述结构的设计，使得通过进油孔101能有效的对油箱本体1内进行定期加油，增加了实用性。进油管8呈“L”形状，且进油管8升入油箱本体1内部下方的五分之四，并且进油管8与油箱本体1相互垂直，上述结构的设计，使得通过进油管8能有效的将油箱本体1内部的油抽出去进行使用，增加了便捷性。连接轴10的竖向中心线与过滤网9的竖向中心线相互重合，且连接轴10左侧固定有横杆11，上述结构的设计，使得通过过滤网9能有效的对抽进进油管8内部的油进行过滤，避免了进油管8在长期使用过程中产生堵塞的现象。横杆11上方均安装有毛刷12，且横杆11左侧底部螺钉连接有刮板13，并且刮板13左侧与进油管8内壁相接触，上述结构的设计，使得通过刮板13能有效的对进油管8端部内壁进行刮擦，同上方作用一样，也是避免了进油管8在长期使用过程中产生堵塞的现象。毛刷12上方与过滤网9底部相互接触，且过滤网9材质为尼龙筛网，上述结构的设计，使得通过毛刷12在旋转的过程中有效的对过滤网9进行擦拭清理，同时延长了过滤网9的使用寿命，增加了整体的实用性和便捷性。工作原理：在使用该轧光机油箱精准测温装置时，首先如图1-4所示，当轧光机油箱内部的油需要加热时，可手动调节温控旋钮4，将温度调节到设定值，此时温控旋钮4左侧的加热管3会迅速加热，从而使得油箱本体1内部的油有效的进行加热，然后通过油箱本体1上方底部的温度传感器5将温度测试值精准的传输到温度显示屏6上方，从而通过温度显示屏6能更直观的显示油箱本体1内部的加热油温，进而避免了上述
技术介绍
中提出的问题，增加了整体的安全性和实用性；如图1和图3所示，当油箱本体1内部的油加热到指定值后，需要抽出运用，步骤如下，启动油泵7使得油箱本体1内部的油进入进油管8内侧，接着从进油管8流出后进行使用，在这里为了避免进油管8在长期使用过程中出现堵塞的问题，本人在进油管8底部内壁卡合有过滤网9，过滤网9在这里的作用可想而知，可有效的对抽进进油管8内部的油进行过滤，从而解决了上方提出的问题，另外在过滤网9内部中间处轴承连接有连接轴10，且连接轴10下方外侧焊接有水轮14，当油抽进进油管8时能有效的带动水轮14旋转，通过水轮14旋转带动连接轴10旋转，接着通过连接轴10旋转有效的带动横杆11、毛刷12旋转和刮板13旋转，从而使得毛刷12和刮板13在旋转过程中能有效的对过滤网9底部和进油管8底端内壁进行擦拭清理，此结构避免了过滤网9和进油管8在长期使用过程中出现堵塞的问题，同时延长了过滤网9和进油管8的使用寿命，最后本人在油箱本体1底部均安装有万向轮2，而万向轮2在这里的作用既能起到一定的减震效果，还能便于人们根据位置需要移动油箱本体1，此设置增加了整体的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧光机油箱精准测温装置，包括油箱本体(1)、刮板(13)和水轮(14)，其特征在于：所述油箱本体(1)左右底部均螺钉安装有万向轮(2)，且油箱本体(1)内壁中间处固定有加热管(3)，并且加热管(3)右侧安装有温控旋钮(4)，而且油箱本体(1)上方内壁固定有温度传感器(5)，同时温度传感器(5)上方连通有温度显示屏(6)，所述油箱本体(1)上方左侧均螺钉连接有油泵(7)，且油泵(7)右侧均连通有进油管(8)，并且进油管(8)末端内壁卡合有过滤网(9)，而且过滤网(9)中间设置有连接轴(10)，同时连接轴(10)外侧焊接有水轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧光机油箱精准测温装置，包括油箱本体(1)、刮板(13)和水轮(14)，其特征在于：所述油箱本体(1)左右底部均螺钉安装有万向轮(2)，且油箱本体(1)内壁中间处固定有加热管(3)，并且加热管(3)右侧安装有温控旋钮(4)，而且油箱本体(1)上方内壁固定有温度传感器(5)，同时温度传感器(5)上方连通有温度显示屏(6)，所述油箱本体(1)上方左侧均螺钉连接有油泵(7)，且油泵(7)右侧均连通有进油管(8)，并且进油管(8)末端内壁卡合有过滤网(9)，而且过滤网(9)中间设置有连接轴(10)，同时连接轴(10)外侧焊接有水轮(14)。


2.根据权利要求1所述的一种轧光机油箱精准测温装置，其特征在于：所述油箱本体(1)上方开设有进油孔(101)，且进油孔(101)的竖向中心线与油箱本体(1)的竖向中心线相互重合。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，王滕军，袁辉，
申请(专利权)人：临清三和纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37