一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，包括设备机箱；所述设备机箱正面设有显示屏，内部设有控制模块；所述控制模块控制测量机构进行厚度测量，所述测量机构包括底座和设置在底座上方的支撑架以及活动设置的测试台；所述支撑架顶部转动连接有杠杆轴；所述杠杆轴靠近测试台的一端活动连接有厚度压块，另一端连接有配重砝码；所述厚度压块通过支撑架侧方设置的位移传感器测量其位移距离；所述杠杆轴通过设置在支撑架背面的升降气缸控制其转动。本实用新型专利技术通过半自动设备对电池头部厚度测量，大大的提高了测量的效率，节约了时间，同时保证了每次测量压力的可控，保证测量的安全和准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备
本技术涉及电池
，尤其涉及到一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备。
技术介绍
成品软包电池需要对电池头部PCM区域的厚度尺寸进行控制，其厚度会影响到手机的整机安装，故在软包电池的封装工艺流程中需对该厚度尺寸进行全测，并且对厚度尺寸的测试压力有明确要求以避免因测试压力过大对PCM板的性能造成影响。但现有技术中通常为人工进行测量，其准确度对工人的经验要求较高，且测试效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种测量精度高、方便操作、效率高的一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备。本技术是通过如下方式实现的：一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，包括设备机箱5；所述设备机箱5正面设有显示屏4，内部设有控制模块3；所述控制模块3控制测量机构6进行厚度测量，其特征在于：所述测量机构6包括底座61和设置在底座61上方的支撑架62以及活动设置的测试台63；所述支撑架62顶部转动连接有杠杆轴64；所述杠杆轴64靠近测试台63的一端活动连接有厚度压块65，另一端连接有配重砝码642；所述厚度压块65通过支撑架62侧方设置的位移传感器66测量其位移距离；所述杠杆轴64通过设置在支撑架62背面的升降气缸67控制其转动。进一步的，所述设备机箱5侧面还设有电源开关1和安全开关2；所述设备机箱5正面设有带红灯蜂鸣器8和绿色指示灯9。进一步的，所述底座61上方设有启动按钮。进一步的，所述测试台63位于设备机箱5外部，并通过设置在底座61上表面的导轨进行滑动；所述底座61底部设有推拉气缸68；所述推拉气缸68与测试台63相连。进一步的，所述杠杆轴64通过支撑架62顶部设置的支撑架转轴621与支撑架62转动连接。进一步的，所述配重砝码642的重量可调节。进一步的，所述厚度压块65通过连接板651与杠杆轴64的前端转动连接；所述连接板651侧方固定连接有侧板652；所述侧板652与位移传感器66的位移感应探头661相配合。进一步的，所述升降气缸67通过升降拉杆671控制杠杆轴64的转动；所述升降拉杆671顶部设有限位滚轮672；所述杠杆轴64上设有与限位滚轮672相配合的限位槽641。进一步的，所述限位槽641沿着杠杆轴64的轴向设置。本技术的有益效果在于：通过半自动设备对电池头部厚度测量，大大的提高了测量的效率，节约了时间，同时保证了每次测量压力的可控，保证测量的安全和准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术结构立体图。图2是本技术控制机构侧视图。图3是本技术控制机构立体图。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1-3所示，一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，包括设备机箱5；所述设备机箱5正面设有显示屏4，内部设有控制模块3；所述控制模块3控制测量机构6进行厚度测量，其特征在于：所述测量机构6包括底座61和设置在底座61上方的支撑架62以及活动设置的测试台63；所述支撑架62顶部转动连接有杠杆轴64；所述杠杆轴64靠近测试台63的一端活动连接有厚度压块65，另一端连接有配重砝码642；所述厚度压块65通过支撑架62侧方设置的位移传感器66测量其位移距离；所述杠杆轴64通过设置在支撑架62背面的升降气缸67控制其转动。本技术的一实施例中，所述设备机箱5侧面还设有电源开关1和安全开关2；所述设备机箱5正面设有带红灯蜂鸣器8和绿色指示灯9。本技术的一实施例中，所述底座61上方设有启动按钮。本技术的一实施例中，所述测试台63位于设备机箱5外部，并通过设置在底座61上表面的导轨进行滑动；所述底座61底部设有推拉气缸68；所述推拉气缸68与测试台63相连。本技术的一实施例中，所述杠杆轴64通过支撑架62顶部设置的支撑架转轴621与支撑架62转动连接。本技术的一实施例中，所述配重砝码642的重量可调节。本技术的一实施例中，所述厚度压块65通过连接板651与杠杆轴64的前端转动连接；所述连接板651侧方固定连接有侧板652；所述侧板652与位移传感器66的位移感应探头661相配合。本技术的一实施例中，所述升降气缸67通过升降拉杆671控制杠杆轴64的转动；所述升降拉杆671顶部设有限位滚轮672；所述杠杆轴64上设有与限位滚轮672相配合的限位槽641。本技术的一实施例中，所述限位槽641沿着杠杆轴64的轴向设置。工作原理：打开电源开关1，软包电池放入测试台63上设置的限位夹具内，打开启动按钮7，控制模块3发出测试台63推入指令，控制推拉气缸68携带软包电池推入测量区；控制模块3控制厚度压块65下压，下压的过程是由厚度压块65自身的重力与配重砝码642抵消后的重量，升降气缸67控制升降拉杆671上升，厚度压块65靠抵消后的重量抵靠在软包电池头部，该过程中位移传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，包括设备机箱(5)；所述设备机箱(5)正面设有显示屏(4)，内部设有控制模块(3)；所述控制模块(3)控制测量机构(6)进行厚度测量，其特征在于：所述测量机构(6)包括底座(61)和设置在底座(61)上方的支撑架(62)以及活动设置的测试台(63)；所述支撑架(62)顶部转动连接有杠杆轴(64)；所述杠杆轴(64)靠近测试台(63)的一端活动连接有厚度压块(65)，另一端连接有配重砝码(642)；所述厚度压块(65)通过支撑架(62)侧方设置的位移传感器(66)测量其位移距离；所述杠杆轴(64)通过设置在支撑架(62)背面的升降气缸(67)控制其转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，包括设备机箱(5)；所述设备机箱(5)正面设有显示屏(4)，内部设有控制模块(3)；所述控制模块(3)控制测量机构(6)进行厚度测量，其特征在于：所述测量机构(6)包括底座(61)和设置在底座(61)上方的支撑架(62)以及活动设置的测试台(63)；所述支撑架(62)顶部转动连接有杠杆轴(64)；所述杠杆轴(64)靠近测试台(63)的一端活动连接有厚度压块(65)，另一端连接有配重砝码(642)；所述厚度压块(65)通过支撑架(62)侧方设置的位移传感器(66)测量其位移距离；所述杠杆轴(64)通过设置在支撑架(62)背面的升降气缸(67)控制其转动。


2.根据权利要求1所述的一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，其特征在于：所述设备机箱(5)侧面还设有电源开关(1)和安全开关(2)；所述设备机箱(5)正面设有带红灯蜂鸣器(8)和绿色指示灯(9)。


3.根据权利要求1所述的一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，其特征在于：所述底座(61)上方设有启动按钮。


4.根据权利要求1所述的一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，其特征在于：所述测试台(63)位于设备机箱(5)外部，并通过设置在底座(61)上表面的导轨进行滑动；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华慧，雷明晶，林臻，
申请(专利权)人：飞毛腿福建电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35