本实用新型专利技术公开了一种管式换热器，包括壳体、管板、换热管及封头，两管板分别与其对应一侧的封头各形成第一换向腔及第二换向腔，所述换热管设有若干，其设置于两管板之间，换热管的两端分别穿过两管板上对应开设的通孔并与第一换向腔和第二换向腔连通，所述第一换向腔内至少设有一个第一换向挡板，所述的至少一个第一换向挡板将所述第一换向腔沿长度方向分隔为至少两个单独的第一换向子腔，第二换向腔内设有至少两个第二换向挡板，所述的至少两个第二换向挡板将所述的第二换向腔沿长度方向分隔为至少三个单独的第二换向子腔，第一换向挡板和第二换向挡板相互交错设置。本申请能延长介质在换热管内换热的时间，提高换热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管式换热器
本技术属于热交换设备
，尤其涉及一种管式换热器。
技术介绍
换热器是将热能从高温流体传递到较低温度的流体，由此冷却高温流体并加热低温流体的装置。管式换热器结构简单，传热面积增减自如，传统的管式换热器主要采用两种管径不同的标准管连接而形成同心圆套管，外面的叫壳程，里面的叫管程，两种不同介质可在壳程和管程内逆向或同向流动以达到换热的效果，但这种结构下，管程内的介质直来直去，热交换的时间很短，导致换热效率低下，现急需设计一种换热效率高的管式换热器以满足需求。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何设计一种管式换热器，能延长介质在换热管内换热的时间，提高换热效率。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种管式换热器，包括壳体、管板、换热管及封头，所述壳体中空，其两端分别可拆卸的连接所述封头以使得壳体两端密闭，所述管板设有两块，两者正对的设置在壳体内两端，且与壳体内壁密封相接，两管板之间形成换热腔，两管板分别与其对应一侧的封头各形成第一换向腔及第二换向腔，所述换热管设有若干，其设置于两管板之间，换热管的两端分别穿过两管板上对应开设的通孔并与第一换向腔和第二换向腔连通，所述第一换向腔内至少设有一个第一换向挡板，所述的至少一个第一换向挡板将所述第一换向腔沿长度方向分隔为至少两个单独的第一换向子腔，第二换向腔内设有至少两个第二换向挡板，所述的至少两个第二换向挡板将所述的第二换向腔沿长度方向分隔为至少三个单独的第二换向子腔，第一换向挡板和第二换向挡板相互交错设置，第一换向挡板的数量比第二换向挡板的数量少一，位于第二换向腔中两端的两个第二换向子腔分别开设有管程进口和管程出口，换热腔中沿管板长度方向的两端分别开设有壳程进口和壳程出口。作为优化，所述换热腔中还设有折流板，所述折流板包括第一折流板和第二折流板，所述第一折流板和第二折流板沿管板长度方向相互交错且间隔设置在换热腔所在的壳体内部，所述第一折流板的一端固定安装于靠近第一换向腔的管板上，另一端靠近另一管板并形成第一缺口；所述第二折流板的一端固定安装于靠近第二换向腔的管板上，另一端靠近另一管板并形成第二缺口。作为优化，所述第一折流板的数量比第二折流板的数量少一，壳程进口和壳程出口分别与最外侧的两第二折流板与对应壳体内壁所形成的区域连通，且壳程进口和壳程出口均靠近第二换向腔。作为优化，所述换热腔对应的壳体侧壁上还开设有注水口和排污口，其上分别设有注水阀和排污阀。作为优化，所述换热腔对应的壳体侧壁上还开设有第一安装口、第二安装口和第三安装口，第一安装口、第二安装口和第三安装口分别安装有温度测量件、压力测量件及排气阀。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本申请通过两管板与壳体内壁形成第一换向腔、换热腔和第二换向腔，第一换向腔中设有第一换向挡板，第二换向腔中设有第二换向挡板，第一换向挡板和第二换向挡板交错设置，而管程进口和管程出口分别开设在第二换向腔中位于其两端的第二换向子腔上，使得流体从管程进口进入后，通过交错设置的第二换向子腔和第一换向子腔才流至管程出口，相比传统的从换热管一端直接流至换热管另一端，本申请可以通过控制第一换向挡板和第二换向挡板的数量，让流体在不同的换热管中来回流动，增加与壳体内的另一流体的换热时间，从而提高换热效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时：参见图1及图2，一种管式换热器，包括壳体1、管板2、换热管3及封头4，所述壳体1中空，其两端分别可拆卸的连接所述封头以使得壳体两端密闭，所述管板2设有两块，两者正对的设置在壳体内两端，且与壳体1内壁密封相接，两管板2之间形成换热腔，两管板分别与其对应一侧的封头各形成第一换向腔5及第二换向腔6，所述换热管3设有若干，其设置于两管板2之间，换热管的两端分别穿过两管板上对应开设的通孔并与第一换向腔5和第二换向腔6连通，所述第一换向腔内至少设有一个第一换向挡板7，所述的至少一个第一换向挡板7将所述第一换向腔沿长度方向分隔为至少两个单独的第一换向子腔，第二换向腔内设有至少两个第二换向挡板8，所述的至少两个第二换向挡板将所述的第二换向腔沿长度方向分隔为至少三个单独的第二换向子腔，第一换向挡板7和第二换向挡板8相互交错设置，第一换向挡板的数量比第二换向挡板的数量少一，位于第二换向腔中两端的两个第二换向子腔分别开设有管程进口9和管程出口10，换热腔中沿管板长度方向的两端分别开设有壳程进口11和壳程出口12。这样的，本申请通过两管板与壳体内壁形成第一换向腔5、换热腔和第二换向腔6，第一换向腔中设有第一换向挡板7，第二换向腔中设有第二换向挡板8，第一换向挡板和第二换向挡板交错设置，而管程进口和管程出口分别开设在第二换向腔中位于其两端的第二换向子腔上，使得流体从管程进口进入后，通过交错设置的第二换向子腔和第一换向子腔才流至管程出口，相比传统的从换热管一端直接流至换热管另一端，本申请可以通过控制第一换向挡板和第二换向挡板的数量，让流体在不同的换热管中来回流动，增加与壳体内的另一流体的换热时间，从而提高换热效率。实施时，所述换热腔中还设有折流板，所述折流板包括第一折流板13和第二折流板14，所述第一折流板13和第二折流板14沿管板2长度方向相互交错且间隔设置在换热腔所在的壳体内部，所述第一折流板13的一端固定安装于靠近第一换向腔5的管板上，另一端靠近另一管板并形成第一缺口；所述第二折流板14的一端固定安装于靠近第二换向腔6的管板上，另一端靠近另一管板并形成第二缺口。这样的，壳体内通过设置第一折流板13和第二折流板14，使得流体在换热腔中位于换热管外的区域流动时，依次穿过所述第一缺口和第二缺口，第一折流板和第二折流板设置的数量越多，流体来回穿越的次数也就越多，这样就大大的延长了流体在换热腔中流经路程，使得换热腔中位于换热管外的流体与换热管内的流体充分换热，从而提高换热效率。实施时，所述第一折流板13的数量比第二折流板14的数量少一，壳程进口11和壳程出口12分别与最外侧的两第二折流板14与对应壳体内壁所形成的区域连通，且壳程进口和壳程出口均靠近第二换向腔6。这样设置可以最大化的延长流体在换热腔中的流经路程，最大化的提高换热效率。实施时，所述换热腔对应的壳体侧壁上还开设有注水口15和排污口16，其上分别设有注水阀和排污阀。这样设置的话可以通过注水口向壳体内注入初始的流体，并在长时间使用后，通过排污口排出污水以清洁壳体内部。实施时，所述换热腔对应的壳体侧壁上还开设有第一安装口17、第二安装口18和第三安装口19，第一安装口、第二安装口和第三安装口分别安装有温度测量件、压力测量件及排气阀。这样的，通过设置温度测量件及压力测量件以分别测量壳体内的流体温度及压力，通过设置排气阀可在注水前将壳体内存在的气体排出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管式换热器，包括壳体、管板、换热管及封头，所述壳体中空，其两端分别可拆卸的连接所述封头以使得壳体两端密闭，所述管板设有两块，两者正对的设置在壳体内两端，且与壳体内壁密封相接，其特征在于：两管板之间形成换热腔，两管板分别与其对应一侧的封头各形成第一换向腔及第二换向腔，所述换热管设有若干，其设置于两管板之间，换热管的两端分别穿过两管板上对应开设的通孔并与第一换向腔和第二换向腔连通，所述第一换向腔内至少设有一个第一换向挡板，所述的至少一个第一换向挡板将所述第一换向腔沿长度方向分隔为至少两个单独的第一换向子腔，第二换向腔内设有至少两个第二换向挡板，所述的至少两个第二换向挡板将所述的第二换向腔沿长度方向分隔为至少三个单独的第二换向子腔，第一换向挡板和第二换向挡板相互交错设置，第一换向挡板的数量比第二换向挡板的数量少一，位于第二换向腔中两端的两个第二换向子腔分别开设有管程进口和管程出口，换热腔中沿管板长度方向的两端分别开设有壳程进口和壳程出口。/n
【技术特征摘要】
1.一种管式换热器，包括壳体、管板、换热管及封头，所述壳体中空，其两端分别可拆卸的连接所述封头以使得壳体两端密闭，所述管板设有两块，两者正对的设置在壳体内两端，且与壳体内壁密封相接，其特征在于：两管板之间形成换热腔，两管板分别与其对应一侧的封头各形成第一换向腔及第二换向腔，所述换热管设有若干，其设置于两管板之间，换热管的两端分别穿过两管板上对应开设的通孔并与第一换向腔和第二换向腔连通，所述第一换向腔内至少设有一个第一换向挡板，所述的至少一个第一换向挡板将所述第一换向腔沿长度方向分隔为至少两个单独的第一换向子腔，第二换向腔内设有至少两个第二换向挡板，所述的至少两个第二换向挡板将所述的第二换向腔沿长度方向分隔为至少三个单独的第二换向子腔，第一换向挡板和第二换向挡板相互交错设置，第一换向挡板的数量比第二换向挡板的数量少一，位于第二换向腔中两端的两个第二换向子腔分别开设有管程进口和管程出口，换热腔中沿管板长度方向的两端分别开设有壳程进口和壳程出口。
2.根据权利要求1所述的一种管式换热器，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大明，周剑锋，
申请(专利权)人：喀什翰明燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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