本实用新型专利技术公开了一种化工生产用蒸汽回收装置，包括：本体，所述本体顶部设有出气口、压力表与安全阀；所述本体内部底部安装有隔板，所述隔板下部与本体底部组成冷却腔；所述冷却腔内设有呈弯折形的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管底端穿出所述本体与蒸汽进管连通，其顶端管口向上穿出所述隔板；所述蒸汽输送管底部连接有集水槽；在所述冷却腔的两侧分别安装有搅拌组件；所述隔板上方的本体两侧内壁上设有若干错列相对的冷却板，所述冷却板组合成弓字型回路，任一所述冷却板底面竖直设有阻拦板，所述隔板一侧的本体侧壁上开有排水口；所述本体顶部设有丝网捕沫器。本实用新型专利技术提供一种化工生产用蒸汽回收装置，回收效率高，实现节能环保目的。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用蒸汽回收装置
本技术涉及蒸汽回收领域，特别是涉及一种化工生产用蒸汽回收装置。
技术介绍
在化工生产过程中，需要用到蒸汽对反应釜进行加热操作以进行生产反应，但是现有技术中，使用后的蒸汽通常直接排放到空气中，不能对蒸汽进行回收利用，降低了能源的利用率，同时高温蒸汽直接排放到大气中也影响的大气环境。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了解决现有技术的不足，本技术提供一种化工生产用蒸汽回收装置，包括：本体，所述本体顶部设有出气口、压力表与安全阀；所述本体内部底部安装有隔板，所述隔板下部与本体底部组成冷却腔，所述冷却腔的顶部、底部分别设有进水管、排水管；所述冷却腔内设有呈弯折形的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管底端穿出所述本体与蒸汽进管连通，其顶端管口向上穿出所述隔板；所述蒸汽输送管底部连接有集水槽，所述集水槽底部穿出所述本体底部，且所述集水槽底部开有排水孔；在所述冷却腔的两侧分别安装有搅拌组件，所述搅拌组件位于所述蒸汽输送管的两侧；所述隔板上方的本体两侧内壁上设有若干错列相对的冷却板，所述冷却板组合成弓字型回路，任一所述冷却板底面竖直设有阻拦板，所述隔板一侧的本体侧壁上开有排水口；所述本体顶部设有丝网捕沫器。进一步地，所述蒸汽输送管由弯折段、上横段与下横段组成，所述上横段通过弯折段与下横段连接，所述集水槽设置在所述弯折段与下横段连接处，所述下横段远离所述集水槽的一端向上倾斜。进一步地，所述搅拌组件包括电机、转轴与旋转桨，所述转轴可转动安装在所述冷却腔侧壁上，所述转轴一端穿出所述本体与所述电机的输出轴连接，其另一端与所述旋转桨连接。进一步地，所述丝网捕沫器包括一对筛网与若干丝网单元，所述筛网固定在所述本体内壁上，所述丝网单元呈V形结构，若干所述丝网单元组合形成波浪结构固定在所述筛网间。进一步地，所述筛网侧壁与本体内壁连接处设有密封垫。进一步地，所述本体底部设置有支架，所述支架底部安装有万向轮，所述万向轮上安装有锁紧件。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术通过冷却腔与冷却板配合对高温蒸汽进行降温冷凝，使得蒸汽液化成冷凝水，从而实现对蒸汽的有效回收，有利于取得节能环保的效果，避免蒸汽直接排放；2、冷却腔内充满冷水，蒸汽在蒸汽输送管道内流动，冷却腔内的冷水吸收热量从而对蒸汽进行热量回收，弯折形的蒸汽输送管增加其与冷水的接触面积从而增大散热面积，且有利于延长蒸汽在冷却腔内的流动时长，从而提高热蒸汽冷凝效果；搅拌组件搅动冷水使得冷水发生流动，从而使得冷水充分与蒸汽输送管接触传热，进一步提高蒸汽冷凝效率，将蒸汽中的热能充分回收利用；3、被冷却腔冷凝后的蒸汽与冷却板接触使得蒸汽中的水分被阻拦凝结，进一步使得蒸汽中的水份液化成水，冷却板组合成的弓字型回路有利于保证蒸汽多次与冷却板接触从而提高冷凝效果；阻拦板的设置有利于改变蒸汽在本体内的流动方向，蒸汽流动过程中与阻拦板、冷却板发生撞击，延长了蒸汽的停留时间，有利于蒸汽冷凝。附图说明图1是本技术的化工生产用蒸汽回收装置结构示意图。附图标记：1-本体，2-出气口，3-压力表，4-安全阀，5-隔板，6-冷却腔，61-进水管，62-排水管，7-蒸汽输送管，71-弯折段，72-上横段，73-下横段，8-集水槽，81-排水孔，9-搅拌组件，91-电机，92-转轴，93-旋转桨，10-冷却板，11-阻拦板，12-排水口，13-丝网捕沫器，131-筛网，132-丝网单元，14-支架，15-万向轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1示出了本技术的一种化工生产用蒸汽回收装置，包括：本体1，所述本体1顶部设有出气口2、压力表3与安全阀4；所述本体1内部底部安装有隔板5，所述隔板5下部与本体1底部组成冷却腔6，所述冷却腔6的顶部、底部分别设有进水管61、排水管62；所述冷却腔6内设有呈弯折形的蒸汽输送管7，所述蒸汽输送管7底端穿出所述本体1与蒸汽进管连通，其顶端管口向上穿出所述隔板5；所述蒸汽输送管7底部连接有集水槽8，所述集水槽8底部穿出所述本体1底部，且所述集水槽底部开有排水孔81；在所述冷却腔6的两侧分别安装有搅拌组件9，所述搅拌组件9位于所述蒸汽输送管7的两侧；所述隔板5上方的本体1两侧内壁上设有若干错列相对的冷却板10，所述冷却板10组合成弓字型回路，任一所述冷却板10底面竖直设有阻拦板11，所述隔板5一侧的本体1侧壁上开有排水口12；所述本体1顶部设有丝网捕沫器13。在这种技术方案中，化工生产用蒸汽回收装置通过冷却腔6与冷却板10配合先后对高温蒸汽进行降温冷凝，使得蒸汽液化成冷凝水，从而实现对蒸汽的有效回收，有利于取得节能环保的效果，避免蒸汽直接排放；冷却腔6内充满冷水，蒸汽在蒸汽输送管7内流动，冷却腔6内的冷水吸收热量从而对蒸汽进行热量回收，弯折形的蒸汽输送管7增加其与冷水的接触面积从而增大散热面积，且有利于延长蒸汽在冷却腔6内的流动时长，从而提高热蒸汽冷凝效果；搅拌组件9搅动冷水使得冷水发生流动，从而使得冷水充分与蒸汽输送管7接触传热，进一步提高蒸汽冷凝效率，将蒸汽中的热能充分回收利用；被冷却腔6冷凝后的蒸汽与冷却板10接触使得蒸汽中的水分被阻拦凝结，进一步使得蒸汽中的水份液化成水，冷却板10组合成的弓字型回路有利于保证蒸汽多次与冷却板10接触从而提高冷凝效果；阻拦板11的设置有利于改变蒸汽在本体1内的流动方向，蒸汽在流动过程中与阻拦板11、冷却板10发生撞击，延长了蒸汽的停留时间，有利于蒸汽冷凝。工作原理：通过进水管61向冷却腔6内充入洁净的冷却水，使用过后的蒸汽集中经蒸汽进管(未示出)进入到蒸汽输送管7内，同时启动搅拌组件9，搅拌组件9搅动冷水，蒸汽在蒸汽输送管7内流动，冷却水接受蒸汽的热量，蒸汽冷凝成水，冷凝水集中回流至集水槽8内最后经排水孔81排出处理，吸收热量后的水经排水管62排出可送入热水使用场所；蒸汽输送管7内的蒸汽进入到隔板5上方，蒸汽在向上流动过程中被冷却板10阻拦，蒸汽与冷却板10、阻拦板11碰撞发生气液分离，蒸汽中的水分再次被液化，液化的水落入到隔板5上最后通过排水口12排出；经过两次冷凝后的气体向上流动至丝网捕沫器13处，气体被丝网捕沫器13去除夹带的液体泡沫，最终气体经出气口2排出至大气环境中。在另一种实例中，所述蒸汽输送管7由弯折段71、上横段72与下横段73组成，所述上横段72通过弯折段71与下横段73连接，所述集水槽8设置在所述弯折段71与下横段73连接处，所述下横段73远离所述集水槽8的一端向上倾斜。采用这种方案，使得冷凝水沿着弯折段71集中落入到集水槽8内，下横段73远离集水槽8的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工生产用蒸汽回收装置，其特征在于，包括：/n本体(1)，所述本体(1)顶部设有出气口(2)、压力表(3)与安全阀(4)；所述本体(1)内部底部安装有隔板(5)，所述隔板(5)下部与本体(1)底部组成冷却腔(6)，所述冷却腔(6)的顶部、底部分别设有进水管(61)、排水管(62)；所述冷却腔(6)内设有呈弯折形的蒸汽输送管(7)，所述蒸汽输送管(7)底端穿出所述本体(1)与蒸汽进管连通，其顶端管口向上穿出所述隔板(5)；所述蒸汽输送管(7)底部连接有集水槽(8)，所述集水槽(8)底部穿出所述本体(1)底部，且所述集水槽底部开有排水孔(81)；/n在所述冷却腔(6)的两侧分别安装有搅拌组件(9)，所述搅拌组件(9)位于所述蒸汽输送管(7)的两侧；/n所述隔板(5)上方的本体(1)两侧内壁上设有若干错列相对的冷却板(10)，所述冷却板(10)组合成弓字型回路，任一所述冷却板(10)底面竖直设有阻拦板(11)，所述隔板(5)一侧的本体(1)侧壁上开有排水口(12)；所述本体(1)顶部设有丝网捕沫器(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用蒸汽回收装置，其特征在于，包括：
本体(1)，所述本体(1)顶部设有出气口(2)、压力表(3)与安全阀(4)；所述本体(1)内部底部安装有隔板(5)，所述隔板(5)下部与本体(1)底部组成冷却腔(6)，所述冷却腔(6)的顶部、底部分别设有进水管(61)、排水管(62)；所述冷却腔(6)内设有呈弯折形的蒸汽输送管(7)，所述蒸汽输送管(7)底端穿出所述本体(1)与蒸汽进管连通，其顶端管口向上穿出所述隔板(5)；所述蒸汽输送管(7)底部连接有集水槽(8)，所述集水槽(8)底部穿出所述本体(1)底部，且所述集水槽底部开有排水孔(81)；
在所述冷却腔(6)的两侧分别安装有搅拌组件(9)，所述搅拌组件(9)位于所述蒸汽输送管(7)的两侧；
所述隔板(5)上方的本体(1)两侧内壁上设有若干错列相对的冷却板(10)，所述冷却板(10)组合成弓字型回路，任一所述冷却板(10)底面竖直设有阻拦板(11)，所述隔板(5)一侧的本体(1)侧壁上开有排水口(12)；所述本体(1)顶部设有丝网捕沫器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸汽回收装置，其特征在于，所述蒸汽输送管(7)由弯折段(71)、上横段(72)与下横段(73)组成，所述上横段(72)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡新华，
申请(专利权)人：成都市彭州铭众化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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