一种石墨导轨导轮组件制造技术

一种石墨导轨导轮组件，其特征在于，包括：导轨主体，所述导轨主体分为左侧部、右侧部和中间部；放置槽，所述放置槽设置于所述中间部，所述放置槽设置有多个；芯杆，所述芯杆尺寸和所述放置槽匹配；滚轮，所述滚轮内设置有和所述芯杆匹配安装腔；空腔，所述空腔和所述滚轮适配。通过设置有芯杆配合滚轮，将芯杆设置在空腔内的放置槽上，使得滚轮能够在芯杆上进行转动，同时在长空腔内设置有螺孔，通过石墨螺栓将石墨导轨稳定的固定在石墨盒内部，从而使得整个装置能够稳定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨导轨导轮组件
本技术涉及硬质合金烧结
，尤其是一种石墨导轨导轮组件。
技术介绍
随着技术的进步和发展，硬质合金烧结普遍采用压力烧结炉烧结。待烧结硬质合金制品放在石墨舟皿内，按要求码放在一定高度的料架或半自动、自动堆垛车上，通过人工或电机推动的方式进炉。烧结完成后经人工推拉或电动拉出的方式出炉。硬质合金比重大，单炉500*500*1800mm的有效空间装炉量一般在500千克左右，特殊大制品装炉量可超过一吨。这就对烧结炉进出产品的石墨导轨导轮提出了很高的要求。常见有一体式导轮，承重有限，容易断裂，灵活性不够，推动难度大；还有带圆柱滚子轴承的导轮设计，灵活性好，易于进出炉，但成本高，高度大，占用宝贵的有效空间大。
技术实现思路
为了克服现有导轮承重有限或是成本高昂的问题，本技术提供了一种石墨导轨导轮组件。本技术提供解决其技术问题的技术方案是：一种石墨导轨导轮组件，包括：导轨主体，所述导轨主体分为左侧部、右侧部和中间部；放置槽，所述放置槽设置于所述中间部，所述放置槽设置有多个；芯杆，所述芯杆尺寸和所述放置槽匹配；滚轮，所述滚轮内设置有和所述芯杆匹配安装腔；空腔，所述空腔和所述滚轮适配。进一步的，所述导轨主体的左侧部和右侧部等高，所述中间部的高度低于所述左侧部和所述右侧部的高度。进一步的，所述导轨主体的一侧设有斜边，所述斜边和水平面的夹角为45°。进一步的，所述空腔设置在所述中间部，所述空腔设置为长方体，所述空腔分为长空腔和短空腔。进一步的，所述放置槽设置于所述空腔上部，所述放置槽与所述空腔之间形成“凸”形截面。进一步的，所述导轨主体在所述放置槽处设置有承载面，所述承载面用于放置芯杆。进一步的，所述长空腔内设置有螺孔。本技术的有益效果是，通过设置芯杆和滚轮，使得组件的占用空间减少，同时芯杆采用CFC芯杆，热膨胀系数低，可承受硬质合金烧结真空或惰性气氛下最高的1600℃温度，配合石墨导轮使得组件在满足烧结温度的情况下能够很好地满足承载的需求，同时芯杆是放置在放置槽内部的，也就是说芯杆和石墨导轮是容易进行更换的。解决了压力烧结炉特别是硬质合金烧结用压力炉进出炉难度的大问题，其结构合理、制作简便，成本低，占用空间小。单人即可实现500千克左右的硬质合金产品进出炉工作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术剖面示意图；图2是本技术俯视示意图；图3是本技术放置槽放大图；图4是本技术芯杆结构示意图；图5是本技术石墨滚轮结构示意图。图中标号：1、导轨主体；2、放置槽；20、承载面；21、芯杆；22、滚轮；23、安装腔；3、螺孔；4、空腔。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示是本技术的结构示意图，本技术提供解决其技术问题的技术方案是：一种石墨导轨轮组件，包括导轨主体，导轨主体设置为长条状且设置在石墨盒体内表面，在导轨主体末端设置有一斜边，斜边和水平面的夹角为45°。其中，导轨分为左侧部、中间部和右侧部。其中，左侧部和右侧部形状相同，高度一致，中间部的高度低于左侧部，如图2所示，左侧部和右侧部为细长条状，中间部的宽度大于左侧部的宽度。导轨主体上还设置有若干空腔，其中空腔分为长空腔和短空腔，即长空腔的俯视长度大于短空腔的俯视长度。在长空腔内设置有两个放置槽，放置槽分列在长空腔的两侧，在短空腔内设置有一个放置槽，放置槽设置在短空腔的中间。进一步的，在长空腔的内部设置有螺孔，所述螺孔设置在所述长空腔的中心，通过在螺孔内设有石墨螺栓，使得导轨主体能够很好的被固定在石墨盒的内表面。进一步的，在放置槽内设置有芯杆，芯杆为CFC芯杆，能够很好地保证装置的强度。芯杆放置在承载面上，承载面即为放置槽的底面。其中放置槽截面为半圆，能够很好地保证芯杆放置在放置槽内时候的稳定性。若放置槽设置过浅，那么芯杆就会容易跑出，从而使得装置出现故障。同时放置槽的尺寸是匹配芯杆设置的，也就是说放置槽能够很好地固定的芯杆，能够让芯杆在放置槽内稳定的转动。芯杆表面转动连接有滚轮，滚轮设置为石墨滚轮，能够承受炉内的高温。其中，滚轮设置为圆柱状，在上下两个底面之间贯穿设置有与芯杆所匹配的通孔，能够使得芯杆贯穿滚轮而滚轮又能够在芯杆上转动。同时，滚轮的半径设置要求应该空腔的深度要求，即滚轮的半径应当小于空腔的深度，那么此时空腔相对于滚轮来说就不会妨碍到滚轮的转动。具体的，在第二个空腔处，设置有固定插销一。此处的固定插销用于固定石墨盒与炉体的位置关系。使得在进料的过程中，石墨盒能够稳定的固定在炉体内不发生位移。具体的，在导轨主体上设置有固定插销的固定孔，即在固定插销上设置有一通孔，而在导轨上也有通孔与之配合，固定插销二穿过导轨主体上设置的通孔进入到固定插销一内部的通孔，贯穿后又进入到导轨主体内部，从而使得石墨盒能够很好地和炉体固定。不会因为气流跳起而脱出。显然本领域的技术人员可以对本技术进行改动和变型而不脱离本技术实施例的精神和范围。这样，倘若本技术实施例的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨导轨导轮组件，其特征在于，包括：/n导轨主体，所述导轨主体分为左侧部、右侧部和中间部；/n放置槽，所述放置槽设置于所述中间部，所述放置槽设置有多个；/n芯杆，所述芯杆尺寸和所述放置槽匹配；/n滚轮，所述滚轮内设置有和所述芯杆匹配安装腔；/n空腔，所述空腔和所述滚轮适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨导轨导轮组件，其特征在于，包括：
导轨主体，所述导轨主体分为左侧部、右侧部和中间部；
放置槽，所述放置槽设置于所述中间部，所述放置槽设置有多个；
芯杆，所述芯杆尺寸和所述放置槽匹配；
滚轮，所述滚轮内设置有和所述芯杆匹配安装腔；
空腔，所述空腔和所述滚轮适配。


2.根据权利要求1所述的一种石墨导轨导轮组件，其特征在于，
所述导轨主体的左侧部和右侧部等高，所述中间部的高度低于所述左侧部和所述右侧部的高度。


3.根据权利要求1所述的一种石墨导轨导轮组件，其特征在于，
所述导轨主体的一侧设有斜边，所述斜边和水平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云鲲，张圆圆，钟铭锋，侯锡民，袁超波，
申请(专利权)人：南昌硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36