单锥干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单锥干燥机，包括锥状壳体、驱动机构、搅拌部和卸料阀。搅拌部设于锥状壳体内并与驱动机构传动连接，卸料阀设于锥状壳体的锥顶处。还包括输气装置，输气装置包括储气部和输气管，储气部内设有液态或气态的惰性气体。储气部通过输气管与卸料阀连通，惰性气体可通过卸料阀以预设气压向锥状壳体内喷射。输气装置向卸料阀内输送惰性气体，惰性气体从出气孔向锥状壳体的内腔排出，积累在卸料阀和搅拌部之间的物料被吹向搅拌部，搅拌部即可充分搅拌锥状壳体内的物料，使得壳体内的物料得以迅速搅拌烘干，干燥物料更为充分。同时，气体不断吹起物料并带走物料中的湿分，使得物料干燥时间明显缩短，提高单锥干燥机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
单锥干燥机
本技术涉及干燥设备
，具体涉及一种单锥干燥机。
技术介绍
干燥机是通过加热使装载的物料中的湿分汽化逸出，以获得规定干燥度的固体物料的设备，其广泛应用于药品、农药、食品等行业的粉粒干燥。现有单锥干燥机的干燥过程通常是：保持干燥机内装载有粉末物料的料斗具有较高的温度，并通过干燥机内的搅拌机构的不断翻转搅拌粉末物料，直至其中的粉末物料逐渐被烘干。然而，单锥干燥机的搅拌叶片无法直接贴合在料斗内腔的底部端面上，原因在于，如果搅拌叶片贴合在底部端面上，必然会影响搅拌叶片的旋转，进而影响单锥干燥机的使用寿命。也正因为搅拌叶片未能与底部端面贴合，就会使得相当一部分的粉末物料积累在搅拌叶片与底部端面之间，难以得到翻转，也就使得该区域的粉末物料无法充分干燥，从而影响了单锥干燥机的干燥效果。
技术实现思路
本技术为了弥补上述技术不足，提供了一种单锥干燥机，解决现有技术中物料干燥不充分的技术问题。本技术提供的单锥干燥机，包括锥状壳体、驱动机构、搅拌部和卸料阀；所述搅拌部设于所述锥状壳体内并与所述驱动机构传动连接，所述卸料阀设于所述锥状壳体的锥顶处，其特征在于，还包括输气装置，所述输气装置包括储气部和输气管，所述储气部内设有液态或气态的惰性气体；所述储气部通过所述输气管与所述卸料阀连通，所述惰性气体可通过所述卸料阀以预设气压向所述锥状壳体内喷射。与现有技术相比，本技术具有以下有益技术效果：本技术提供的单锥干燥机，输气装置向卸料阀内输送惰性气体，惰性气体从出气孔向锥状壳体的内腔排出，积累在卸料阀和搅拌部之间的物料被吹向搅拌部，搅拌部即可充分搅拌锥状壳体内的物料，使得壳体内的物料得以迅速搅拌烘干，干燥物料更为充分。同时，气体不断吹起物料并带走物料中的湿分，使得物料干燥时间明显缩短，提高单锥干燥机的工作效率。附图说明图1为本技术一实施例中单锥干燥机的结构示意图；图2为本技术一实施例中单锥干燥机的结构示意图；图3为本技术一实施例中旋转轴的结构示意图。附图标记说明：100-锥状壳体；200-驱动机构，210-电机座；300-卸料阀，310-出气孔；400-输气装置，410-储气部，420-输气管，430-单向阀430；500-搅拌部，510-旋转轴，511-旋转轴进水口，512-旋转轴出水口，513-第一加热通道，514-第二加热通道，520-第一螺带，530-第二螺带，540-连接管；600-夹套，610-夹套进水口，620-夹套出水口；700-隔热层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的实施例提供了一种单锥干燥机，如图1所示，包括锥状壳体100、驱动机构200、搅拌部500和卸料阀300。搅拌部500设于锥状壳体100内并与驱动机构200传动连接，卸料阀300设于锥状壳体100的锥顶处。该单锥干燥机还包括输气装置400，输气装置400包括储气部410和输气管420，储气部410内设有液态或气态的惰性气体，例如氮气、氦气、氖气、氩气、氪气和氙气等。储气部中储放的惰性气体，可以是压缩的惰性气体，也可以采用液态的惰性气体，例如液氮。储气部410通过输气管420与卸料阀300连通，惰性气体可通过卸料阀300以预设气压向锥状壳体100内喷射。通常情况下，单锥干燥机在工作时，为使得其中的待干燥物料容易聚拢，锥状壳体100的锥顶朝下，锥状壳体100的顶部即为锥底。搅拌部500设置在锥状壳体100的内腔中，驱动机构200可安装在锥状壳体100的顶部，搅拌部500包括一旋转轴510，旋转轴510与驱动机构200传动连接。驱动机构200可以为电机，可在锥状壳体100的顶部设置电机座210，电机安装在电机座210上，电机通过联轴器与旋转轴510传动连接。卸料阀300设置在锥状壳体100底部的锥顶处，卸料阀300可打开或关闭。卸料阀300设置有内腔，输气管420连通储气部410和卸料阀300的内腔。卸料阀300的阀体上可设置出气孔310，出气孔310朝向锥状壳体100内腔中的搅拌部500，并且该出气孔310连通锥状壳体100的内腔和卸料阀300的内腔。输气装置400可向锥状壳体100的内腔吹送气流，使得锥状壳体100内腔底部的物料得以吹起。为保证锥状壳体100内的压强不至于过大而发生爆炸，可在锥状壳体100的顶部设置抽气口。当锥状壳体100内的物料干燥完毕时，即可停止通过卸料阀向锥状壳体中通入惰性气体，并打开卸料阀300将物料排出。由于单锥干燥机的搅拌部500无法直接贴合在锥状壳体100内腔底部卸料阀300的端面上，会使得相当一部分粉末物料积累在搅拌部500与卸料阀300的上端面之间，这部分物料难以得到翻转，导致该区域的粉末物料无法充分干燥。另外，由于锥状壳体100内处于高温环境，为防止待干燥的粉末物料与氧气混合达到爆炸极限而发生爆炸危险，通入锥状壳体100内的气体须为惰性气体。输气装置400向卸料阀300的内腔输送惰性气体，惰性气体从出气孔310向锥状壳体100的内腔排出，积累在卸料阀300和搅拌部500之间的物料被该气体由下向上吹起，避免在该空间中累积。基于此，搅拌部500即可充分搅拌锥状壳体100内的物料，使得壳体内的物料得以迅速搅拌烘干，物料能够得到更充分的干燥。同时，气体不断吹起物料并带走物料中的湿分，使得物料干燥时间明显缩短，提高单锥干燥机的工作效率。可选的，在本技术实施例的一种具体实现方式中，惰性气体为液氮。氮气是一种最为常见的无色无味气体，其在空气中的含量高达百分之七十八。考虑到成本问题，本实施中惰性气体选择氮气。为使得锥状壳体100内腔底部的物料能够被迅速吹起，这就需要氮气在进入锥状壳体100内腔时具备一定的冲击力。因此，可将氮气在储气部410内压缩以形成液氮，打开储气部410与输气管420之间开关，液氨即可迅速气化形成气流，气流冲向锥状壳体100的内腔，并将壳体内腔底部的物料迅速吹起，使得锥状壳体100内的物料得以充分干燥。可选的，在本技术实施例的另一种具体实现方式中，如图2所示，单锥干燥机还包括夹套600。夹套600设置在锥状壳体100的外表面，夹套600与锥状壳体100的外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单锥干燥机，包括锥状壳体、驱动机构、搅拌部和卸料阀；所述搅拌部设于所述锥状壳体内并与所述驱动机构传动连接，所述卸料阀设于所述锥状壳体的锥顶处，其特征在于，还包括输气装置，所述输气装置包括储气部和输气管，所述储气部内设有液态或气态的惰性气体；/n所述储气部通过所述输气管与所述卸料阀连通，所述惰性气体可通过所述卸料阀以预设气压向所述锥状壳体内喷射。/n

【技术特征摘要】
1.一种单锥干燥机，包括锥状壳体、驱动机构、搅拌部和卸料阀；所述搅拌部设于所述锥状壳体内并与所述驱动机构传动连接，所述卸料阀设于所述锥状壳体的锥顶处，其特征在于，还包括输气装置，所述输气装置包括储气部和输气管，所述储气部内设有液态或气态的惰性气体；
所述储气部通过所述输气管与所述卸料阀连通，所述惰性气体可通过所述卸料阀以预设气压向所述锥状壳体内喷射。


2.根据权利要求1所述的单锥干燥机，其特征在于，所述惰性气体为液氮。


3.根据权利要求2所述的单锥干燥机，其特征在于，所述单锥干燥机还包括夹套；
所述夹套设置在所述锥状壳体的外表面，所述夹套与所述锥状壳体的外表面之间的围合空间内填充有加热介质；
所述输气管设置在所述锥状壳体的外表面，所述夹套覆盖所述输气管。


4.根据权利要求3所述的单锥干燥机，其特征在于，所述输气管盘绕在所述锥状壳体的外表面。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的单锥干燥机，其特征在于，所述储气部与所述输气管之间设置有单向阀，所述惰性气体可通过所述单向阀进入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏胜，刘小刚，
申请(专利权)人：湖北恒丰医疗制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42