一种具有高效燃烧及低氮烟气排放的加热炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有高效燃烧及低氮烟气排放的加热炉系统，包括辐射室和风机，所述辐射室的底端安装有高效燃烧器，所述辐射室的顶端设置有对流室，所述对流室的顶端设置有空气预热器，所述空气预热器的顶端设置有烟囱，所述风机的出风口连接有冷风道管线，所述高效燃烧器连接有热风道管线，所述冷风道管线和热风道管线的连接设置，所述冷风道管线与热风道管线的交接位置处设置在空气预热器的内部，通过把烟气与新加入的空气进行混合，由此使得烟气中的NOx能够被再次的燃烧，不仅能够有效的减少排放气体中NOx的含量，而且能够有效的防止顶部出现超温现象造成的资源浪费，再者NOx的再次燃烧能够有效的减少燃料的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效燃烧及低氮烟气排放的加热炉系统
本技术涉及加热炉
，尤其是涉及一种具有高效燃烧及低氮烟气排放的加热炉系统。
技术介绍
随着低NOx排放的进行，虽然加热炉NOx排放达标，可是出现燃料消耗过多，加热炉的效率降低的现象，传统的低氮燃烧器都是靠燃料分级，空气分级和分割火焰等技术，虽然大部分加热炉基本达到排放达标，但是存在着燃料消耗过多和加热炉效率降低的问题，火焰温度低，火焰过长，甚至出现尾燃现象，造成辐射室温度不均匀，顶部超温等现象，还有加热炉供热不足，能力降低，效率下降。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种具有高效燃烧及低氮烟气排放的加热炉系统，本技术通过在不同的位置处安装烟气回流管道与加入的空气进行混合，从而进行再次的燃烧，不仅能够有效的降低烟气中的NOx的含量，而且可以有效的降低燃料的消耗。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种具有高效燃烧及低氮烟气排放的加热炉系统，包括辐射室和风机，所述辐射室的底端安装有高效燃烧器，所述辐射室的顶端设置有对流室，所述对流室的顶端设置有空气预热器，所述空气预热器的顶端设置有烟囱，所述风机的出风口连接有冷风道管线，所述高效燃烧器连接有热风道管线，所述冷风道管线和热风道管线的连接设置，所述冷风道管线与热风道管线的交接位置处设置在空气预热器的内部。所述烟囱的侧面连接有烟气回流管道，所述烟气回流管道与冷风道管线连通设置。所述烟囱的侧面连接有烟气回流管道，所述烟气回流管道与热风道管线连通设置。所述对流室的侧面连接有烟气回流管道，所述烟气回流管道与热风道管线连通设置。所述辐射室和对流室的内部均安装有换热管道。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种具有高效燃烧及低氮烟气排放的加热炉系统，通过把烟气与新加入的空气进行混合，由此使得烟气中的NOx能够被再次的燃烧，不仅能够有效的减少排放气体中NOx的含量，而且能够有效的防止顶部出现超温现象造成的资源浪费，再者NOx的再次燃烧能够有效的减少燃料的使用。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图3为本技术实施例3的结构示意图；1、高效燃烧器；2、辐射室；3、对流室；4、空气预热器；5、烟囱；6、烟气回流管道；7、冷风道管线；8、热风道管线；9、风机。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。实施例1，结合附图1,一种具有高效燃烧及低氮烟气排放的加热炉系统，包括辐射室2和风机9，辐射室2的底端安装有高效燃烧器1，辐射室2的顶端设置有对流室3，对流室3的顶端设置有空气预热器4，空气预热器4的顶端设置有烟囱5，风机9的出风口连接有冷风道管线7，高效燃烧器1连接有热风道管线8，冷风道管线7和热风道管线8的连接设置，冷风道管线7与热风道管线8的交接位置处设置在空气预热器4的内部，通过空气预热器4对加入到高效燃烧器1中的新空气进行加热作业，使得高效燃烧器1中的空气能够与燃烧物能够较为快速的进行反应，从而加快的反应的速度，提高了热效率，烟囱5的侧面连接有烟气回流管道6，烟气回流管道6与冷风道管线7连通设置，把烟气与冷空气进行混合，由此不仅能够在预热前对冷空气进行预热作业，而且能够对烟囱5中烟气的烟气进行回收使用，提高了预热的利用率，辐射室2和对流室3的内部均安装有换热管道，便于使用者进行换热作业，采用高效燃烧器1，增加辐射室的辐射能力，其原理为采用高速烟气流速，增大辐射室的气流循环，使烟气反复加热，有力降低辐射室高温点的温度，同时提高辐射室的低温的温度，增大辐射室的辐射强度，降低了排烟温度，提高燃烧器的效率，由于高效燃烧器，还是采用火焰分割后再集中，对燃烧的低NOx排放不利，高效燃烧器的NOx排放始终在30~60毫克每立方米，因操作平稳性，操作条件不同NOx排放有所变化，有些地区环保要求，燃烧的NOx排放小于50毫克每立方米，所以只采用高效燃烧器还不能完全达到这个地区环保要求，利采用高效燃烧器的FGR烟气再循环技术，降低了高效燃烧器助燃空气氧的分率，降低燃烧强度和火焰温度，有效降低高效燃烧器的NOx的排放，同时增大火焰速度和烟气回流强度，使辐射室的温度更加均匀，辐射强度更大，辐射量增大，降低辐射室出口的排烟温度，由于烟气流速增大也对流式的传热能力提高，排烟温度降低，这个加热炉的效率提高，烟气与空气比例为10~30%，氮化物下降30~40%，加热炉出口温度10~20摄氏度，至少加热炉效率提高1%左右。实施例2，结合附图2，一种具有高效燃烧及低氮烟气排放的加热炉系统，包括辐射室2和风机9，辐射室2的底端安装有高效燃烧器1，辐射室2的顶端设置有对流室3，对流室3的顶端设置有空气预热器4，空气预热器4的顶端设置有烟囱5，风机9的出风口连接有冷风道管线7，高效燃烧器1连接有热风道管线8，冷风道管线7和热风道管线8的连接设置，冷风道管线7与热风道管线8的交接位置处设置在空气预热器4的内部，通过空气预热器4对加入到高效燃烧器1中的新空气进行加热作业，使得高效燃烧器1中的空气能够与燃烧物能够较为快速的进行反应，从而加快的反应的速度，提高了热效率，烟囱5的侧面连接有烟气回流管道6，烟气回流管道6与热风道管线8连通设置，把烟囱5中的烟气导入至热风道管线8的内部，使得低温烟气能够较高的新空气进行混合，从而能够进行初步的反应作业，然后在同时进入到高效燃烧器1的内部，辐射室2和对流室3的内部均安装有换热管道，便于使用者进行换热作业。实施例3，结合附图3，一种具有高效燃烧及低氮烟气排放的加热炉系统，包括辐射室2和风机9，辐射室2的底端安装有高效燃烧器1，辐射室2的顶端设置有对流室3，对流室3的顶端设置有空气预热器4，空气预热器4的顶端设置有烟囱5，风机9的出风口连接有冷风道管线7，高效燃烧器1连接有热风道管线8，冷风道管线7和热风道管线8的连接设置，冷风道管线7与热风道管线8的交接位置处设置在空气预热器4的内部，通过空气预热器4对加入到高效燃烧器1中的新空气进行加热作业，使得高效燃烧器1中的空气能够与燃烧物能够较为快速的进行反应，从而加快的反应的速度，提高了热效率，对流室3的侧面连接有烟气回流管道6，烟气回流管道6与热风道管线8连通设置，通过把较高温度的对流室3中的高温烟气与热风道管线8内部的高温空气进行混合，使得新空气的温度再次的升高，使得进入到高效燃烧器1内部的空气温度较高，便于燃烧的快速进行，辐射室2和对流室3的内部均安装有换热管道，便于使用者进行换热作业。本技术未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高效燃烧及低氮烟气排放的加热炉系统，包括辐射室（2）和风机（9），其特征是：所述辐射室（2）的底端安装有高效燃烧器（1），所述辐射室（2）的顶端设置有对流室（3），所述对流室（3）的顶端设置有空气预热器（4），所述空气预热器（4）的顶端设置有烟囱（5），所述风机（9）的出风口连接有冷风道管线（7），所述高效燃烧器（1）连接有热风道管线（8），所述冷风道管线（7）和热风道管线（8）的连接设置，所述冷风道管线（7）与热风道管线（8）的交接位置处设置在空气预热器（4）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高效燃烧及低氮烟气排放的加热炉系统，包括辐射室（2）和风机（9），其特征是：所述辐射室（2）的底端安装有高效燃烧器（1），所述辐射室（2）的顶端设置有对流室（3），所述对流室（3）的顶端设置有空气预热器（4），所述空气预热器（4）的顶端设置有烟囱（5），所述风机（9）的出风口连接有冷风道管线（7），所述高效燃烧器（1）连接有热风道管线（8），所述冷风道管线（7）和热风道管线（8）的连接设置，所述冷风道管线（7）与热风道管线（8）的交接位置处设置在空气预热器（4）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种具有高效燃烧及低氮烟气排放的加热炉系统，其特征是：所述烟囱（5）的侧面连接有烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：于兴辉，赵勍，张涛，
申请(专利权)人：洛阳乐邦石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41