一种带支架阀门制造技术

一种带支架阀门，包括第一球阀、设于第一球阀右侧的第二球阀、设于第一球阀下侧的第三球阀以及设于第三球阀右侧的第四球阀，第三球阀与第四球阀之间通过尼龙管相连接，第四球阀右端、第二球阀右端皆设有延伸管，第一球阀与第三球阀之间、第二球阀与第四球阀之间皆通过支架相固定，第一球阀右端设有上行管，第二球阀左端设有下行管，上行管与下行管之间设有热量表，热量表与上行管之间、热量表与下行管之间皆通过活接头相连接，所述上行管内壁设有内螺纹；所述上行管内设有一减压座。本实用新型专利技术的带支架阀门能够在水压过大时自动对水压进行缓冲减压，有效避免水压过大导致热量表计算热量不准的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种带支架阀门
本技术涉及一种阀门，特别是一种带支架阀门。
技术介绍
带支架阀门实际上是由多个球阀组成，而球阀与球阀之间通过支架相固定，形成一个稳固的组件结构，这种带支架阀门主要用于供暖系统上，控制热水流量，而带支架阀门相对的其中两个球阀之间则会设有一个热量表，用于计算供暖系统所消耗的热量，热量表的两端则分别连接在两个球阀的上行管与下行管上，当热水从上行管流向下行管时，必然会经过热量表，保证热量表能够对热水的热量进行有效计算，但供暖系统在实际使用过程中，经常会遇到水压过大的情况，当水压过大时，高压水流则会通过上行管进入至热量表内，并对热量表内的感温传感器进行施压，易导致感温传感器的损坏，影响热量表计算热量的精准性。
技术实现思路
本技术要解决现有的技术问题是提供一种带支架阀门，它能够在水压过大时自动对水压进行缓冲减压，有效避免水压过大导致热量表计算热量不准的情况。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本技术公开一种带支架阀门，包括第一球阀、设于第一球阀右侧的第二球阀、设于第一球阀下侧的第三球阀以及设于第三球阀右侧的第四球阀，第三球阀与第四球阀之间通过尼龙管相连接，第四球阀右端、第二球阀右端皆设有延伸管，第一球阀与第三球阀之间、第二球阀与第四球阀之间皆通过支架相固定，第一球阀右端设有上行管，第二球阀左端设有下行管，上行管与下行管之间设有热量表，热量表与上行管之间、热量表与下行管之间皆通过活接头相连接，其特征在于：所述上行管内壁设有内螺纹；所述上行管内设有一减压座；所述减压座外壁设有与内螺纹相螺接的第一外螺纹；所述减压座中心设有一通水孔；所述减压座中部外壁设有若干呈圆周均匀分布的减压孔；所述减压孔外端孔口内壁设有第一限位环；所述减压孔外端孔口内设有与第一限位环外壁相贴合的盖板，盖板外壁与减压座外壁共面；所述盖板外壁设有与内螺纹相螺接的第二外螺纹；所述减压孔内端孔口设有第二限位环；所述减压孔内设有与第二限位环外壁相贴合的缓冲板；所述缓冲板内壁设有一与第二限位环内孔相匹配的缓冲堵头，缓冲堵头内壁与通水孔内壁共面；所述减压孔内设有与第一限位环内壁相贴合的橡胶垫；所述橡胶垫外壁设有与第一限位环内孔相匹配的橡胶堵头；所述橡胶垫与缓冲板之间设有一缓冲装置。所述缓冲装置包括与橡胶垫内壁相贴合的压力板；所述缓冲堵头内壁设有若干均匀分布的导向孔，导向孔与减压孔相贯通；所述压力板内壁设有若干与导向孔位置相对应的导向柱，导向柱内端穿入至导向孔内；所述压力板与缓冲板之间设有套于导向柱外的弹簧。所述导向柱内端面中心设有一活动孔；所述压力板外壁设有若干与活动孔相贯通的活动槽，活动槽直径大于活动孔直径；所述活动孔内设有与其相匹配的活动杆；所述活动杆外端穿入至活动槽内并设有与活动槽相匹配的外活动板，外活动板外壁与压力板外壁共面；所述活动杆内端向内穿出活动孔外并设有一与导向孔内端孔口相匹配的内活动板，内活动板内壁与通水孔内壁共面，内活动板与导向柱内端面之间具有活动间距。所述外活动板内壁中心设有一螺孔，活动杆外端螺接于螺孔内。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术结构的带支架阀门通过弹簧与橡胶垫、橡胶堵头进行多道缓冲，能够在水压过大时自动对水压进行缓冲减压，保证水压在最短时间内恢复正常，有效避免水压过大导致热量表计算热量不准的情况。附图说明图1是本技术带支架阀门的结构示意图；图2是本技术带支架阀门的局部的结构示意图；图3是图2的A部的放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图3，本技术提供一种带支架阀门，包括第一球阀1、设于第一球阀1右侧的第二球阀2、设于第一球阀1下侧的第三球阀3以及设于第三球阀3右侧的第四球阀4，第三球阀3与第四球阀4之间通过尼龙管5相连接，第四球阀4右端、第二球阀2右端皆设有延伸管6，第一球阀1与第三球阀3之间、第二球阀2与第四球阀4之间皆通过支架7相固定，第一球阀1右端设有上行管8，第二球阀2左端设有下行管9，上行管8与下行管9之间设有热量表，热量表与上行管8之间、热量表与下行管9之间皆通过活接头10相连接，所述上行管8内壁设有内螺纹11；所述上行管8内设有一减压座12；所述减压座12外壁设有与内螺纹11相螺接的第一外螺纹13；所述减压座12中心设有一通水孔14；所述减压座12中部外壁设有若干呈圆周均匀分布的减压孔15；所述减压孔15外端孔口内壁设有第一限位环16；所述减压孔15外端孔口内设有与第一限位环16外壁相贴合的盖板17，盖板17外壁与减压座12外壁共面；所述盖板17外壁设有与内螺纹11相螺接的第二外螺纹18；所述减压孔15内端孔口设有第二限位环19；所述减压孔15内设有与第二限位环19外壁相贴合的缓冲板20；所述缓冲板20内壁设有一与第二限位环19内孔相匹配的缓冲堵头21，缓冲堵头21内壁与通水孔14内壁共面；所述减压孔15内设有与第一限位环16内壁相贴合的橡胶垫22；所述橡胶垫22外壁设有与第一限位环16内孔相匹配的橡胶堵头23；所述橡胶垫22与缓冲板20之间设有一缓冲装置。所述缓冲装置包括与橡胶垫22内壁相贴合的压力板24；所述缓冲堵头21内壁设有若干均匀分布的导向孔25，导向孔25与减压孔15相贯通；所述压力板24内壁设有若干与导向孔25位置相对应的导向柱26，导向柱26内端穿入至导向孔25内；所述压力板24与缓冲板20之间设有套于导向柱26外的弹簧27。所述导向柱26内端面中心设有一活动孔28；所述压力板24外壁设有若干与活动孔28相贯通的活动槽29，活动槽29直径大于活动孔28直径；所述活动孔28内设有与其相匹配的活动杆30；所述活动杆30外端穿入至活动槽29内并设有与活动槽29相匹配的外活动板31，外活动板31外壁与压力板24外壁共面；所述活动杆30内端向内穿出活动孔28外并设有一与导向孔25内端孔口相匹配的内活动板32，内活动板32内壁与通水孔14内壁共面，内活动板32与导向柱26内端面之间具有活动间距33。所述外活动板31内壁中心设有一螺孔34，活动杆30外端螺接于螺孔34内。本技术的使用方法如下：水流从上行管8流向热量表时，水流必然经过螺接于上行管8内的减压座12的通水孔14，当水流水压过大时，水流压力则会作用在缓冲堵头21内壁上，并向外推动缓冲堵头21，此时缓冲板20在缓冲堵头21的带动下顺着导向柱26的轨迹逐渐靠近压力板，位于压力板24与缓冲板20之间的弹簧27被压缩，并产生弹力，这股弹力则会作用于缓冲板20上，最终通过缓冲堵头21内壁对通水孔14内的水流水压进行缓冲，起到减压的效果。当弹簧27被压缩至一定程度时，压力板24同样会在缓冲板20的推动下向外挤压橡胶垫22，橡胶垫22被挤压时，则会发生变形并产生弹力，这股弹力则会反作用于压力板24，最终通过弹簧27作用于缓冲板20上，从而进一步提高缓冲堵头21的缓冲减压效果。当水流对缓冲堵头2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带支架阀门，包括第一球阀、设于第一球阀右侧的第二球阀、设于第一球阀下侧的第三球阀以及设于第三球阀右侧的第四球阀，第三球阀与第四球阀之间通过尼龙管相连接，第四球阀右端、第二球阀右端皆设有延伸管，第一球阀与第三球阀之间、第二球阀与第四球阀之间皆通过支架相固定，第一球阀右端设有上行管，第二球阀左端设有下行管，上行管与下行管之间设有热量表，热量表与上行管之间、热量表与下行管之间皆通过活接头相连接，其特征在于：所述上行管内壁设有内螺纹；所述上行管内设有一减压座；所述减压座外壁设有与内螺纹相螺接的第一外螺纹；所述减压座中心设有一通水孔；所述减压座中部外壁设有若干呈圆周均匀分布的减压孔；所述减压孔外端孔口内壁设有第一限位环；所述减压孔外端孔口内设有与第一限位环外壁相贴合的盖板，盖板外壁与减压座外壁共面；所述盖板外壁设有与内螺纹相螺接的第二外螺纹；所述减压孔内端孔口设有第二限位环；所述减压孔内设有与第二限位环外壁相贴合的缓冲板；所述缓冲板内壁设有一与第二限位环内孔相匹配的缓冲堵头，缓冲堵头内壁与通水孔内壁共面；所述减压孔内设有与第一限位环内壁相贴合的橡胶垫；所述橡胶垫外壁设有与第一限位环内孔相匹配的橡胶堵头；所述橡胶垫与缓冲板之间设有一缓冲装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带支架阀门，包括第一球阀、设于第一球阀右侧的第二球阀、设于第一球阀下侧的第三球阀以及设于第三球阀右侧的第四球阀，第三球阀与第四球阀之间通过尼龙管相连接，第四球阀右端、第二球阀右端皆设有延伸管，第一球阀与第三球阀之间、第二球阀与第四球阀之间皆通过支架相固定，第一球阀右端设有上行管，第二球阀左端设有下行管，上行管与下行管之间设有热量表，热量表与上行管之间、热量表与下行管之间皆通过活接头相连接，其特征在于：所述上行管内壁设有内螺纹；所述上行管内设有一减压座；所述减压座外壁设有与内螺纹相螺接的第一外螺纹；所述减压座中心设有一通水孔；所述减压座中部外壁设有若干呈圆周均匀分布的减压孔；所述减压孔外端孔口内壁设有第一限位环；所述减压孔外端孔口内设有与第一限位环外壁相贴合的盖板，盖板外壁与减压座外壁共面；所述盖板外壁设有与内螺纹相螺接的第二外螺纹；所述减压孔内端孔口设有第二限位环；所述减压孔内设有与第二限位环外壁相贴合的缓冲板；所述缓冲板内壁设有一与第二限位环内孔相匹配的缓冲堵头，缓冲堵头内壁与通水孔内壁共面；所述减压孔内设有与第一限位环内壁相贴合的橡胶垫；所述橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑桂凤，翁维平，刘胜伟，周兴良，
申请(专利权)人：浙江博民机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33