一种新型光轴连接板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型光轴连接板结构，包括可调连接架，可调连接架的内表面套接有光轴，光轴的前端套接有固定架，可调连接架的右端装配有啮合架，本实用新型专利技术设置了一种带有可调连接架的右端装配有啮合架，在使用时根据所需的使用角度，选择卡接块的卡接槽位角度，最后使用螺栓螺接固定，进而调节第一套孔和第二套孔所夹持的光轴夹角，并且通过底端带有倾斜楔块的固定架，装配在设备机架的上表面为长距离光轴的两端夹持支撑并且倾斜一定的角度，用于抵消长距离光轴中部的下坠弯曲，有效解决了现有的光轴连接板结构在装配使用时，角度不便于调节并且长距离光轴中部容易自然弯曲影响传送的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型光轴连接板结构
本技术涉及光轴
，具体为一种新型光轴连接板结构。
技术介绍
直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。这些直线运动系统要求的必需条件是：简单的设计，最好的执行能力，低价的维修费用，使用严格挑选坚固耐用的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等，现有的光轴连接板结构在装配使用时，角度不便于调节并且长距离光轴中部容易自然弯曲影响传送，鉴于以上问题，特提出一种新型光轴连接板结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型光轴连接板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型光轴连接板结构，包括可调连接架，所述可调连接架的内表面套接有光轴，所述光轴的前端套接有固定架，所述可调连接架的右端装配有啮合架，所述可调连接架包括第一固定块，所述第一固定块的右表面装配有连接块，所述连接块的外侧端一体成型有定位片，所述定位片的中心处开设有卡槽，所述啮合架包括第二固定块，所述第二固定块的左表面装配有固定盘，所述固定盘的内表面开设有第二螺孔，所述固定盘的中心处装配有卡接块，所述卡接块套接在卡槽的内表面，所述卡槽内表面的锐角凹槽夹角为90°。优选的，所述第一固定块的前表面开设有第一套孔，所述第一套孔的左表面开设有第一开口，所述第一固定块的上表面开设有第一螺孔，所述定位片的侧表面开设有圆孔，所述圆孔的内部套接有螺栓。优选的，所述第二固定块的上表面开设有第二套孔，所述第二套孔的侧表面开设有第二开口。<br>优选的，所述固定架包括第三固定块，所述第三固定块的顶端装配有第四固定块，所述第三固定块的侧表面开设有转槽。优选的，所述转槽的内表面套接有套接钮，所述套接钮包括转动钮，所述转动钮的内表面开设有圆孔，所述转动钮的顶端开设有弧形孔，所述弧形孔的内壁开设有轴孔，所述轴孔的内表面套接有套接轴，所述套接轴的内表面装配有定位环。优选的，所述第四固定块的前表面开设有第三套孔，所述第四固定块的底端开设有第三开口，所述第四固定块的右表面开设有第三螺孔，所述第四固定块的左表面开设有第二条型槽，所述第二条型槽的内表面开设有第一条型槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有可调连接架的右端装配有啮合架，在使用时根据所需的使用角度，选择卡接块的卡接槽位角度，最后使用螺栓螺接固定，进而调节第一套孔和第二套孔所夹持的光轴夹角，并且通过底端带有倾斜楔块的固定架，装配在设备机架的上表面为长距离光轴的两端夹持支撑并且倾斜一定的角度，用于抵消长距离光轴中部的下坠弯曲，有效解决了现有的光轴连接板结构在装配使用时，角度不便于调节并且长距离光轴中部容易自然弯曲影响传送的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装配示意图。图3为本技术可调连接架配示意图。图4为本技术啮合架结构示意图。图5为本技术固定架剖切装配示意图。图6为本技术套接钮剖切装配示意图。图中：1、可调连接架，11、第一固定块，12、第一套孔，13、第一开口，14、第一螺孔，15、连接块，16、定位片，17、圆孔，18、卡槽，19、螺栓，2、啮合架，21、第二固定块，22、第二开口，23、第二套孔，24、固定盘，25、第二螺孔，26、卡接块，3、光轴，4、固定架，41、第三固定块，42、转槽，43、第四固定块，44、第三螺孔，45、第三套孔，46、第三开口，47、第一条型槽，48、第二条型槽，5、套接钮，51、转动钮，52、圆孔，53、弧形孔，54、轴孔，55、套接轴，56、定位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型光轴连接板结构，包括可调连接架1，可调连接架1的内表面套接有光轴3，光轴3的前端套接有固定架4，可调连接架1的右端装配有啮合架2，可调连接架1包括第一固定块11，第一固定块11的右表面装配有连接块15，连接块15的外侧端一体成型有定位片16，定位片16的中心处开设有卡槽18，啮合架2包括第二固定块21，第二固定块21的左表面装配有固定盘24，固定盘24的内表面开设有第二螺孔25，固定盘24的中心处装配有卡接块26，卡接块26套接在卡槽18的内表面，卡槽18内表面的锐角凹槽夹角为90°；本技术设置了一种带有可调连接架1的右端装配有啮合架2，在使用时根据所需的使用角度，选择卡接块26的卡接槽位角度，最后使用螺栓19螺接固定，进而调节第一套孔12和第二套孔23所夹持的光轴3夹角，并且通过底端带有倾斜楔块的固定架4，装配在设备机架的上表面为长距离光轴3的两端夹持支撑并且倾斜一定的角度，用于抵消长距离光轴3中部的下坠弯曲，有效解决了现有的光轴连接板结构在装配使用时，角度不便于调节并且长距离光轴中部容易自然弯曲影响传送的问题。具体而言，第一固定块11的前表面开设有第一套孔12，第一套孔12的左表面开设有第一开口13，第一固定块11的上表面开设有第一螺孔14，定位片16的侧表面开设有圆孔17，圆孔17的内部套接有螺栓19，第一固定块11的顶端开开设有螺孔，便于使用螺栓螺接在螺孔的内表面，进而达到夹持光轴3的目的。具体而言，第二固定块21的上表面开设有第二套孔23，第二套孔23的侧表面开设有第二开口22。具体而言，固定架4包括第三固定块41，第三固定块41的顶端装配有第四固定块43，第三固定块41的侧表面开设有转槽42。具体而言，转槽42的内表面套接有套接钮5，套接钮5包括转动钮51，转动钮51的内表面开设有圆孔52，转动钮51的顶端开设有弧形孔53，弧形孔53的内壁开设有轴孔54，轴孔54的内表面套接有套接轴55，套接轴55的内表面装配有定位环56，首先转动钮51可以在转槽42内部转动，并且在底部加了楔块时，螺栓从定位环56套入，螺接在机架的顶端，进而便于适应倾斜的安装角度，保证螺栓能够螺接紧固，避免影响螺孔的使用寿命。具体而言，第四固定块43的前表面开设有第三套孔45，第四固定块43的底端开设有第三开口46，第四固定块43的右表面开设有第三螺孔44，第四固定块43的左表面开设有第二条型槽48，第二条型槽48的内表面开设有第一条型槽47，通过第一条型槽47和第二条型槽48在螺栓螺接在第二螺孔44的内表面，螺栓在第一条型槽47和第二条型槽48的内表面可以翻转进而便于定位。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型光轴连接板结构，包括可调连接架（1），其特征在于：所述可调连接架（1）的内表面套接有光轴（3），所述光轴（3）的前端套接有固定架（4），所述可调连接架（1）的右端装配有啮合架（2），所述可调连接架（1）包括第一固定块（11），所述第一固定块（11）的右表面装配有连接块（15），所述连接块（15）的外侧端一体成型有定位片（16），所述定位片（16）的中心处开设有卡槽（18），所述啮合架（2）包括第二固定块（21），所述第二固定块（21）的左表面装配有固定盘（24），所述固定盘（24）的内表面开设有第二螺孔（25），所述固定盘（24）的中心处装配有卡接块（26），所述卡接块（26）套接在卡槽（18）的内表面，所述卡槽（18）内表面的锐角凹槽夹角为90°。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型光轴连接板结构，包括可调连接架（1），其特征在于：所述可调连接架（1）的内表面套接有光轴（3），所述光轴（3）的前端套接有固定架（4），所述可调连接架（1）的右端装配有啮合架（2），所述可调连接架（1）包括第一固定块（11），所述第一固定块（11）的右表面装配有连接块（15），所述连接块（15）的外侧端一体成型有定位片（16），所述定位片（16）的中心处开设有卡槽（18），所述啮合架（2）包括第二固定块（21），所述第二固定块（21）的左表面装配有固定盘（24），所述固定盘（24）的内表面开设有第二螺孔（25），所述固定盘（24）的中心处装配有卡接块（26），所述卡接块（26）套接在卡槽（18）的内表面，所述卡槽（18）内表面的锐角凹槽夹角为90°。


2.根据权利要求1所述的一种新型光轴连接板结构，其特征在于：所述第一固定块（11）的前表面开设有第一套孔（12），所述第一套孔（12）的左表面开设有第一开口（13），所述第一固定块（11）的上表面开设有第一螺孔（14），所述定位片（16）的侧表面开设有圆孔（17），所述圆孔（17）的内部套接有螺栓（19）。


3.根据权利要求2所述的一种新型光轴连接板结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾元庆，
申请(专利权)人：天津市盛合东润科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12