气动蝶阀制造技术

气动蝶阀，包括阀体、阀杆和气动装置，阀体的两端均固定有法兰盘，两个法兰盘上设有多组支撑组件，支撑组件包括转动安装在法兰盘上的套筒且套筒远离法兰盘的一端上固定有端盖，套筒内部滑动安装有滑杆且滑杆的一端伸出端盖，滑杆伸出端盖的一端上固定支撑板且支撑板上设有滑孔，滑孔内部设有顶杆且顶杆的轴线与滑杆的轴线平行设置，顶杆的两端均固定有挡块。能够便于单人进行安装，降低安装的成本，降低对螺栓孔的损害，提高阀门使用时的密封性。

【技术实现步骤摘要】
气动蝶阀
本技术涉及阀门设备
，尤其涉及气动蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制，是指关闭件（阀瓣、蝶阀或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门，主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能。气动蝶阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动蝶阀该特点尤其显著。现有的蝶阀在使用过程中需要将其通过螺栓固定在管道上，但是在安装的过程中由于需要将阀门向管道靠齐，再将螺栓和螺母进行配合，安装时单人无法进行同时操作，导致安装成本增加，并且现有的阀门是先旋拧一个螺栓，从而对阀门进行定位，这种方式容易对螺栓和螺纹孔造成损害，从而降低密封效果较差。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种气动蝶阀，能够方便单人进行安装，降低安装的成本，并且降低安装时对螺栓的损害，提高密封效果。其解决方案是，气动蝶阀，包括阀体、阀杆和气动装置，所述气动装置包括气缸和传动杆且传动杆与阀杆连接，所述阀杆与阀体连接，所述阀体的两端均固定有法兰盘，所述的两个法兰盘上设有多组支撑组件，所述支撑组件包括转动安装在法兰盘上的套筒且套筒远离法兰盘的一端上固定有端盖，所述套筒内部滑动安装有滑杆且滑杆的一端伸出端盖，所述滑杆伸出端盖的一端上固定支撑板且支撑板上设有滑孔，所述滑孔内部设有顶杆且顶杆的轴线与滑杆的轴线平行设置，所述顶杆的两端均固定有挡块。优选的，每个法兰盘上的支撑组件均为两组，所述两组支撑组件均沿法兰盘的直径对称设置。优选的，滑杆位于套筒内部的一端上固定有挡板。优选的，滑杆上套有弹簧且弹簧位于挡板和端盖之间，所述弹簧的两端分别与挡板和端盖固定连接。优选的，套筒背离顶杆的一侧固定有多个“凹”型的定位块，所述支撑板远离顶杆的一端上转动安装有定位板且定位板远离支撑板的一端上设有“凹”型的定位槽。优选的，多个套筒与法兰盘转动连接处均设有扭簧，所述扭簧的驱动方向为使套筒向阀杆的方向转动的方向。本技术的有益效果：能够方便单人进行安装的操作，降低了安装时的人工成本。安装时降低了对螺纹孔的损害，从而提高了使用时的密封效果。安装时对阀体进行初步的固定和定位，避免阀体安装时产生偏差，进一步的提高了装置的使用效果。附图说明图1为本技术正面未使用时的结构示意图。图2为本技术正面使用时的结构示意图。图3为本技术套筒正面内部的结构示意图。图4为本技术套筒轴侧的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1、图2、图3和图4给出，气动蝶阀，包括阀体3、阀杆2和气动装置1，其特征在于，所述气动装置1包括气缸和传动杆且传动杆与阀杆2连接，所述阀杆2与阀体3连接，所述阀体3的两端均固定有法兰盘5，所述的两个法兰盘5上设有多组支撑组件，所述支撑组件包括转动安装在法兰盘5上的套筒6且套筒6远离法兰盘5的一端上固定有端盖，所述套筒6内部滑动安装有滑杆10且滑杆10的一端伸出端盖，所述滑杆10伸出端盖的一端上固定支撑板7且支撑板7上设有滑孔15，所述滑孔15内部设有顶杆8且顶杆8的轴线与滑杆10的轴线平行设置，所述顶杆8的两端均固定有挡块9。本装置在使用时，首先将本装置放置到需要使用的位置，然后单手将阀体3托起并且将其与管道1对齐，将阀体3上的法兰盘5与管道1上的法兰盘5进行紧贴，并且将法兰盘5上的螺栓孔对齐，然后另一只手将套筒6向管道1的方向转动，并且使得套筒6旋转180度，此时的顶杆8位于靠近管道1的一侧，然后根据法兰盘5的厚度对滑杆10进行调整，使得支撑杆尽量与管道1上的法兰盘5靠近，然后将顶杆8进行调整，使其在滑孔15内部进行上下滑动，根据螺栓孔进行调整，使得顶杆8伸进螺栓孔内部，将多个顶杆8分别伸进不同的螺栓孔的内部，此时就实现了对阀体3的初步的固定，可以使得安装着腾出双手进行螺栓的安装，方便一人进行安装，降低了安装时的成本，提高了使用的效果。同时避免了直接采用螺栓进行初步的固定，减少对螺栓孔的损害，提高了密封的效果。采用多个支撑组件，用多个顶杆8对不同的螺栓孔进行定位，从而实现了对阀体3安装时的定位效果。顶杆8位于滑孔15内部，同时将滑杆10设于套筒6内部，能够对顶杆8进行多方向的调整，根据实际的情况进行调整，进一步的提高了使用时的效果。所述每个法兰盘5上的支撑组件均为两组，所述两组支撑组件均沿法兰盘5的直径对称设置。将支撑组件设置成两组，并且对两组支撑组件的位置进行限定，使得在降低制造成本的情况下，使得阀体3能够很好的进行初步固定和定位，提高了装置的使用效果。所述滑杆10位于套筒6内部的一端上固定有挡板13。为了防止滑杆10在使用时与套筒6脱离，在滑杆10上固定挡板13，避免脱落的情况，进一步的提高了装置的使用效果。所述滑杆10上套有弹簧14且弹簧14位于挡板13和端盖之间，所述弹簧14的两端分别与挡板13和端盖固定连接。为了使滑杆10在不使用时自动的向套筒6内部缩回，避免在继续使用时造成的影响，在滑杆10上设置弹簧14，从而使得在弹簧14的作用下，滑杆10能够自动向套筒6内缩回。所述套筒6背离顶杆8的一侧固定有多个“凹”型的定位块12，所述支撑板7远离顶杆8的一端上转动安装有定位板11且定位板11远离支撑板7的一端上设有“凹”型的定位槽16。为了避免顶杆8在螺纹孔内时产生滑动的情况，在套筒6上固定多个定位块12，使得定位板11上的定位槽16与定位块12进行配合。从而使得支撑板7得到固定，从而避免了支撑板7在使用时产生移动的情况，避免了顶杆8滑动的情况，进一步的提高了装置的使用效果。所述多个套筒6与法兰盘5转动连接处均设有扭簧，所述扭簧的驱动方向为使套筒6向阀杆2的方向转动的方向。为了使得套筒6在不使用时不影响正常使用，在套筒6与法兰盘5上的转动连接处设置扭簧，使得套筒6在不使用时向阀体3的方向转动，进一步的提高了装置的使用效果。本技术的有益效果：能够方便单人进行安装的操作，降低了安装时的人工成本。安装时降低了对螺纹孔的损害，从而提高了使用时的密封效果。安装时对阀体进行初步的固定和定位，避免阀体安装时产生偏差，进一步的提高了装置的使用效果。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气动蝶阀，包括阀体（3）、阀杆（2）和气动装置（1），其特征在于，所述气动装置（1）包括气缸和传动杆且传动杆与阀杆（2）连接，所述阀杆（2）与阀体（3）连接，所述阀体（3）的两端均固定有法兰盘（5），所述的两个法兰盘（5）上设有多组支撑组件，所述支撑组件包括转动安装在法兰盘（5）上的套筒（6）且套筒（6）远离法兰盘（5）的一端上固定有端盖，所述套筒（6）内部滑动安装有滑杆（10）且滑杆（10）的一端伸出端盖，所述滑杆（10）伸出端盖的一端上固定支撑板（7）且支撑板（7）上设有滑孔（15），所述滑孔（15）内部设有顶杆（8）且顶杆（8）的轴线与滑杆（10）的轴线平行设置，所述顶杆（8）的两端均固定有挡块（9）。/n

【技术特征摘要】
1.气动蝶阀，包括阀体（3）、阀杆（2）和气动装置（1），其特征在于，所述气动装置（1）包括气缸和传动杆且传动杆与阀杆（2）连接，所述阀杆（2）与阀体（3）连接，所述阀体（3）的两端均固定有法兰盘（5），所述的两个法兰盘（5）上设有多组支撑组件，所述支撑组件包括转动安装在法兰盘（5）上的套筒（6）且套筒（6）远离法兰盘（5）的一端上固定有端盖，所述套筒（6）内部滑动安装有滑杆（10）且滑杆（10）的一端伸出端盖，所述滑杆（10）伸出端盖的一端上固定支撑板（7）且支撑板（7）上设有滑孔（15），所述滑孔（15）内部设有顶杆（8）且顶杆（8）的轴线与滑杆（10）的轴线平行设置，所述顶杆（8）的两端均固定有挡块（9）。


2.根据权利要求1所述的气动蝶阀，其特征在于，所述每个法兰盘（5）上的支撑组件均为两组，所述两组支撑组件均沿法兰盘（5）的直径对称设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：付保现，
申请(专利权)人：郑州市裕华阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41