一种气动V型耐磨零泄漏粉料球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动V型耐磨零泄漏粉料球阀，包括底盖、阀体、第一阀杆、阀座、球体、阀座并帽、第二阀杆、填料层、压盖、安装支架、连接套、散热支架和气动执行器本体，所述阀体的底端与底盖通过螺栓固定连接，所述球体的一侧设置有阀座，且阀座位于阀体开设的进口一侧，所述阀体的一侧开设的进口内部设置有阀座并帽，所述球体的顶端与第二阀杆的底端固定连接，所述阀体的顶端与安装支架的底端固定连接，所述阀体的内部顶端设置有填料层，且填料层位于第二阀杆与阀体的连接处，该实用新型专利技术通过设置的填料层，降低了第二阀杆与阀体之间的磨损，且使填料层位于密封圈以及压盖之间，避免了填料层的泄露，从而延长了该装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气动V型耐磨零泄漏粉料球阀
本技术涉及球阀
，具体为一种气动V型耐磨零泄漏粉料球阀。
技术介绍
球阀是启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，也可用于流体的调节与控制；球阀按照驱动方式分为气动球阀、电动球阀、手动球阀。在中国，球阀被广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，但现有的球阀在使用的过线中，由于需通过阀杆的转动带动球体的转动，从而使用球阀，但长时间的使用球阀易由于阀杆的转动产生磨损，从而缩短了球阀的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动V型耐磨零泄漏粉料球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种气动V型耐磨零泄漏粉料球阀，包括底盖、阀体、第一阀杆、阀座、球体、阀座并帽、第二阀杆、填料层、压盖、安装支架、连接套、散热支架和气动执行器本体，所述阀体的底端与底盖通过螺栓固定连接，所述球体的一侧设置有阀座，且阀座位于阀体开设的进口一侧，所述阀体的一侧开设的进口内部设置有阀座并帽，所述球体的顶端与第二阀杆的底端固定连接，所述阀体的顶端与安装支架的底端固定连接，所述阀体的内部顶端设置有填料层，且填料层位于第二阀杆与阀体的连接处，所述第二阀杆的中心顶端与压盖的内部贴合，所述压盖的外部与安装支架的底端中心处开设的通孔内部套接固定连接，所述第二阀杆的中心底端设置有密封圈，且填料层分别位于压盖和该密封圈之间，所述压盖位于填料层的正上方，所述第二阀杆的顶端与气动执行器本体的输出端固定连接，所述气动执行器本体的底端与散热支架的顶端固定连接。进一步的，所述阀体的内部底端设置有第一阀杆，所述第一阀杆的顶端与球体的底端固定连接，所述阀体的两侧分别开设有进口和出口。进一步的，所述第二阀杆和第一阀杆的轴线处于同一条直线上，所述第一阀杆和第二阀杆分别位于球体的两端，且第二阀杆位于第一阀杆的正上方。进一步的，所述散热支架的底端与安装支架的顶端固定连接，所述安装支架的外部顶端与连接套的内部固定连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，通过气动执行器本体带动第二阀杆的转动，进而通过第二阀杆带动球体的转动，进而使用该技术，在使用该装置的过程中，利用设置的填料层降低了第二阀杆与阀体之间的磨损，且使填料层位于密封圈以及压盖之间，避免了填料层的泄露，从而延长了该装置的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体正视剖视图；图中：1、底盖；2、阀体；3、第一阀杆；4、阀座；5、球体；6、阀座并帽；7、第二阀杆；8、填料层；9、压盖；10、安装支架；11、连接套；12、散热支架；13、气动执行器本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种气动V型耐磨零泄漏粉料球阀，包括底盖1、阀体2、第一阀杆3、阀座4、球体5、阀座并帽6、第二阀杆7、填料层8、压盖9、安装支架10、连接套11、散热支架12和气动执行器本体13，阀体2的底端与底盖1通过螺栓固定连接，阀体2的内部底端设置有第一阀杆3，第一阀杆3的顶端与球体5的底端固定连接，阀体2的两侧分别开设有进口和出口，便于使用该技术，球体5的一侧设置有阀座4，且阀座4位于阀体2开设的进口一侧，阀体2的一侧开设的进口内部设置有阀座并帽6，球体5的顶端与第二阀杆7的底端固定连接，第二阀杆7和第一阀杆3的轴线处于同一条直线上，第一阀杆3和第二阀杆7分别位于球体5的两端，且第二阀杆7位于第一阀杆3的正上方，有利于通过第二阀杆7的转动带动球体5的转动，阀体2的顶端与安装支架10的底端固定连接，阀体2的内部顶端设置有填料层8，且填料层8位于第二阀杆7与阀体2的连接处，第二阀杆7的中心顶端与压盖9的内部贴合，压盖9的外部与安装支架10的底端中心处开设的通孔内部套接固定连接，第二阀杆7的中心底端设置有密封圈，且填料层8分别位于压盖9和该密封圈之间，压盖9位于填料层8的正上方，第二阀杆7的顶端与气动执行器本体13的输出端固定连接，气动执行器本体13的底端与散热支架12的顶端固定连接，散热支架12的底端与安装支架10的顶端固定连接，安装支架10的外部顶端与连接套11的内部固定连接；当使用该技术时，人工分别使阀体2上开设的进口和出口与所需管道固定连接，当使用过程中，通过安装的气动执行器本体13带动第二阀杆7的转动，从而带动球体5和第一阀杆3的转动，从而利用气动执行器本体13的打开带动球体5的转动使用该技术，且在使用的过程中通过设置的填料层8降低了第二阀杆7与阀体2之间的磨损，提高了该装置的耐磨性，进而延长了该装置的使用寿命。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动V型耐磨零泄漏粉料球阀，包括底盖（1）、阀体（2）、第一阀杆（3）、阀座（4）、球体（5）、阀座并帽（6）、第二阀杆（7）、填料层（8）、压盖（9）、安装支架（10）、连接套（11）、散热支架（12）和气动执行器本体（13），其特征在于：所述阀体（2）的底端与底盖（1）通过螺栓固定连接，所述球体（5）的一侧设置有阀座（4），且阀座（4）位于阀体（2）开设的进口一侧，所述阀体（2）的一侧开设的进口内部设置有阀座并帽（6），所述球体（5）的顶端与第二阀杆（7）的底端固定连接，所述阀体（2）的顶端与安装支架（10）的底端固定连接，所述阀体（2）的内部顶端设置有填料层（8），且填料层（8）位于第二阀杆（7）与阀体（2）的连接处，所述第二阀杆（7）的中心顶端与压盖（9）的内部贴合，所述压盖（9）的外部与安装支架（10）的底端中心处开设的通孔内部套接固定连接，所述第二阀杆（7）的中心底端设置有密封圈，且填料层（8）分别位于压盖（9）和该密封圈之间，所述压盖（9）位于填料层（8）的正上方，所述第二阀杆（7）的顶端与气动执行器本体（13）的输出端固定连接，所述气动执行器本体（13）的底端与散热支架（12）的顶端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气动V型耐磨零泄漏粉料球阀，包括底盖（1）、阀体（2）、第一阀杆（3）、阀座（4）、球体（5）、阀座并帽（6）、第二阀杆（7）、填料层（8）、压盖（9）、安装支架（10）、连接套（11）、散热支架（12）和气动执行器本体（13），其特征在于：所述阀体（2）的底端与底盖（1）通过螺栓固定连接，所述球体（5）的一侧设置有阀座（4），且阀座（4）位于阀体（2）开设的进口一侧，所述阀体（2）的一侧开设的进口内部设置有阀座并帽（6），所述球体（5）的顶端与第二阀杆（7）的底端固定连接，所述阀体（2）的顶端与安装支架（10）的底端固定连接，所述阀体（2）的内部顶端设置有填料层（8），且填料层（8）位于第二阀杆（7）与阀体（2）的连接处，所述第二阀杆（7）的中心顶端与压盖（9）的内部贴合，所述压盖（9）的外部与安装支架（10）的底端中心处开设的通孔内部套接固定连接，所述第二阀杆（7）的中心底端设置有密封圈，且填料层（8）分别位于压盖（9）和该密封圈之间，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：许龙，
申请(专利权)人：上海金钢自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31