一种新型可旋转U形叉制造技术

本实用新型专利技术涉及U形叉技术领域，且公开了一种新型可旋转U形叉，所述安装U形板的底壁上开设有安装腔，所述安装腔内设置有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿安装U形板的底部，所述安装U形板的左右两侧均开设有与安装U形板内表面连通的通孔，所述安装U形板的内表面上通过连接杆固定连接有安装轴承座，所述安装轴承座的内表面上固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过施力旋钮起到有效控制主动锥形齿轮牵引螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使螺纹板在限位轴承座的限位下进行上下方向移动，进而通过螺纹板牵引稳定板进行移动达到对可旋转U形叉使用时的连接位置进行限位稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可旋转U形叉
本技术涉及U形叉
，尤其涉及一种新型可旋转U形叉。
技术介绍
金属连接件主要有铆钉、螺栓、高强度螺栓、焊条、枢(销)及各种钉，材质有铜、铁、刚、铝、合金和铬等，随着金属连接件的快速发展，对于可旋转U形叉的使用也十分普遍。随着可旋转U形叉的快速发展，对于可旋转U形叉的要求也随之提高，但是现有的可旋转U形叉因为不能很好的对安装时的结合位置进行贴合稳固，进而导致极大的影响了正常的使用质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的可旋转U形叉因为不能很好的对安装时的结合位置进行贴合稳固，进而导致极大的影响了正常的使用质量，而提出的一种新型可旋转U形叉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型可旋转U形叉，包括安装U形板，所述安装U形板的底壁上开设有安装腔，所述安装腔内设置有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿安装U形板的底部，所述安装U形板的左右两侧均开设有与安装U形板内表面连通的通孔，所述安装U形板的内表面上通过连接杆固定连接有安装轴承座，所述安装轴承座的内表面上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有从动锥形齿轮，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有位于安装轴承座上方的螺纹板，所述安装U形板左右两侧的内表面上均通过结合杆固定连接有位于螺纹板两侧的限位杆，所述螺纹板的左右两侧均通过限位轴承座套接在限位杆的外表面上，所述螺纹板的顶部通过安装杆固定连接有稳定板，所述稳定板的右侧面为弧形，所述安装U形板左侧的内表面上通过定位轴承座转动连接有位于从动锥形齿轮下方的传动杆，所述安装U形板的右侧开设有与安装U形板右侧内表面连通且位于通孔下方的操作孔，所述传动杆的右端固定连接有位于操作孔内的施力旋钮，所述传动杆的外表面上通过主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。优选的，所述安装腔底部的内表面上开设有环形槽，所述转动盘的底部通过转动滚轮滑动连接在环形槽的内表面上。优选的，所述螺纹杆的长度不小于五厘米，所述螺纹杆外表面的螺纹长度不小于四厘米。优选的，所述限位杆的外表面上固定连接有助滑垫，所述限位轴承座的内表面上固定连接有耐磨垫。优选的，所述稳定板右侧面的弧度在六十度至九十度之间，所述稳定板的上表面固定连接有防滑垫。优选的，所述转动盘和转动杆之间的连接方式为焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过施力旋钮起到有效控制主动锥形齿轮牵引螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使螺纹板在限位轴承座的限位下进行上下方向移动，进而通过螺纹板牵引稳定板进行移动达到对可旋转U形叉使用时的连接位置进行限位稳定的效果，从而达到提升可旋转U形叉使用质量的效果。(2)本技术通过环形槽和转动滚轮起到对转动盘的转动进行支撑稳定的作用，从而通过对转动盘的转动进行支撑稳定达到提升转动杆转动稳定性的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为本技术的稳定板右视结构示意图。图中：1、安装U形板；2、安装腔；3、转动盘；4、转动杆；5、环形槽；6、转动滚轮；7、通孔；8、安装轴承座；9、螺纹杆；10、从动锥形齿轮；11、螺纹板；12、限位杆；13、限位轴承座；14、稳定板；15、传动杆；16、操作孔；17、施力旋钮；18、主动锥形齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种新型可旋转U形叉，包括安装U形板1，安装U形板1的底壁上开设有安装腔2，安装腔2内设置有转动盘3，转动盘3的底部固定连接有转动杆4，转动盘3和转动杆4之间的连接方式为焊接，安装腔2底部的内表面上开设有环形槽5，转动盘3的底部通过转动滚轮6滑动连接在环形槽5的内表面上，转动杆4的底端贯穿安装U形板1的底部，安装U形板1的左右两侧均开设有与安装U形板1内表面连通的通孔7，安装U形板1的内表面上通过连接杆固定连接有安装轴承座8，安装轴承座8的内表面上固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的长度不小于五厘米，螺纹杆9外表面的螺纹长度不小于四厘米，螺纹杆9的底端固定连接有从动锥形齿轮10，螺纹杆9的外表面上螺纹连接有位于安装轴承座8上方的螺纹板11，安装U形板1左右两侧的内表面上均通过结合杆固定连接有位于螺纹板11两侧的限位杆12，螺纹板11的左右两侧均通过限位轴承座13套接在限位杆12的外表面上，限位杆12的外表面上固定连接有助滑垫，限位轴承座13的内表面上固定连接有耐磨垫，螺纹板11的顶部通过安装杆固定连接有稳定板14，稳定板14的右侧面为弧形，稳定板14右侧面的弧度在六十度至九十度之间，稳定板14的上表面固定连接有防滑垫，安装U形板1左侧的内表面上通过定位轴承座转动连接有位于从动锥形齿轮10下方的传动杆15，安装U形板1的右侧开设有与安装U形板1右侧内表面连通且位于通孔7下方的操作孔16，传动杆15的右端固定连接有位于操作孔16内的施力旋钮17，传动杆15的外表面上通过主动锥形齿轮18与从动锥形齿轮10啮合。本技术中，使用者使用该装置时，通过施力旋钮17起到有效控制主动锥形齿轮18牵引螺纹杆9进行转动，螺纹杆9的转动使螺纹板11在限位轴承座13的限位下进行上下方向移动，进而通过螺纹板11牵引稳定板14进行移动达到对可旋转U形叉使用时的连接位置进行限位稳定的效果，从而达到提升可旋转U形叉使用质量的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型可旋转U形叉，包括安装U形板(1)，其特征在于，所述安装U形板(1)的底壁上开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)内设置有转动盘(3)，所述转动盘(3)的底部固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的底端贯穿安装U形板(1)的底部，所述安装U形板(1)的左右两侧均开设有与安装U形板(1)内表面连通的通孔(7)，所述安装U形板(1)的内表面上通过连接杆固定连接有安装轴承座(8)，所述安装轴承座(8)的内表面上固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底端固定连接有从动锥形齿轮(10)，所述螺纹杆(9)的外表面上螺纹连接有位于安装轴承座(8)上方的螺纹板(11)，所述安装U形板(1)左右两侧的内表面上均通过结合杆固定连接有位于螺纹板(11)两侧的限位杆(12)，所述螺纹板(11)的左右两侧均通过限位轴承座(13)套接在限位杆(12)的外表面上，所述螺纹板(11)的顶部通过安装杆固定连接有稳定板(14)，所述稳定板(14)的右侧面为弧形，所述安装U形板(1)左侧的内表面上通过定位轴承座转动连接有位于从动锥形齿轮(10)下方的传动杆(15)，所述安装U形板(1)的右侧开设有与安装U形板(1)右侧内表面连通且位于通孔(7)下方的操作孔(16)，所述传动杆(15)的右端固定连接有位于操作孔(16)内的施力旋钮(17)，所述传动杆(15)的外表面上通过主动锥形齿轮(18)与从动锥形齿轮(10)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型可旋转U形叉，包括安装U形板(1)，其特征在于，所述安装U形板(1)的底壁上开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)内设置有转动盘(3)，所述转动盘(3)的底部固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的底端贯穿安装U形板(1)的底部，所述安装U形板(1)的左右两侧均开设有与安装U形板(1)内表面连通的通孔(7)，所述安装U形板(1)的内表面上通过连接杆固定连接有安装轴承座(8)，所述安装轴承座(8)的内表面上固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底端固定连接有从动锥形齿轮(10)，所述螺纹杆(9)的外表面上螺纹连接有位于安装轴承座(8)上方的螺纹板(11)，所述安装U形板(1)左右两侧的内表面上均通过结合杆固定连接有位于螺纹板(11)两侧的限位杆(12)，所述螺纹板(11)的左右两侧均通过限位轴承座(13)套接在限位杆(12)的外表面上，所述螺纹板(11)的顶部通过安装杆固定连接有稳定板(14)，所述稳定板(14)的右侧面为弧形，所述安装U形板(1)左侧的内表面上通过定位轴承座转动连接有位于从动锥形齿轮(10)下方的传动杆(15)，所述安装U形板(1)的右侧开设有与安装U形板(1)右侧内表面连通且位于通孔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，魏俊博，
申请(专利权)人：宁波东洲传动件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33