充气泵制造技术

本申请提供一种充气泵。上述的充气泵包括壳体、机芯、弹性机构、固定保护板、电芯以及盖体，壳体开设有相连通的电芯腔、滑腔和容纳腔，电芯腔与滑腔连通；机芯设于容纳腔内；弹性机构设于滑腔内，且弹性机构与机芯电连接；固定保护板位于电芯腔内并与壳体连接；电芯设于电芯腔内，且电芯的导电端夹紧于固定保护板与弹性机构的弹性端之间，弹性机构的弹性端朝固定保护板的方向作用于电芯的导电端；盖体盖设于电芯腔内，且盖体与壳体可拆卸连接。由于盖体可拆卸连接于壳体，当电芯充电故障或损坏时，打开盖体，朝背离固定保护板的方向扳动弹性机构，取出电芯，简单快捷，使充气泵的使用方便性较好，同时使充气泵的使用成本较低。

【技术实现步骤摘要】
充气泵
本技术涉及充气设备的
，特别是涉及一种充气泵。
技术介绍
充气泵用于对需充气产品进行充气，如运动皮艇和汽车轮胎等。由于充气泵经常使用在远离电源的野外或海边等，使充气泵需自动电源，以便随时使用，提高充气泵的使用的灵活性及方便性。传统的充气泵的电源为内置的独立的电池，电池为固定保护板与电芯包装于一体的结构，即采用绝缘塑胶膜将固定保护板及电芯包覆，并通过引线与固定保护板电连接，引线引出绝缘塑胶膜，很大因素是确保固定保护板与电芯导电接触不受充气泵工作时振动影响，以提高固定保护板与电芯导电接触的可靠性。也就是说，至少在充气泵领域，固定保护板与电芯的各自孤立设置的方式一直是本领域技术人员的技术偏见。然而，当传统的充气泵的电池充电故障或损坏时，仅能将电池整体更换，且需要专业的人员进行更换操作，使充气泵的使用方便性较差，同时使充气泵的使用成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的充气泵。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种充气泵，包括：壳体，所述壳体开设有相连通的电芯腔、滑腔和容纳腔，所述电芯腔与所述滑腔连通；机芯，所述机芯设于所述容纳腔内；弹性机构，所述弹性机构设于所述滑腔内，且所述弹性机构与所述机芯电连接；固定保护板，所述固定保护板位于所述电芯腔内并与所述壳体连接；电芯，所述电芯设于所述电芯腔内，且所述电芯的导电端夹紧于所述固定保护板与所述弹性机构的弹性端之间，所述弹性机构的弹性端朝所述固定保护板的方向作用于所述电芯的导电端；以及盖体，所述盖体盖设于所述电芯腔内，且所述盖体与所述壳体可拆卸连接。在其中一个实施例中，所述电芯腔通过所述滑腔与所述容纳腔连通。在其中一个实施例中，所述弹性机构包括弹性件和活动保护板，所述弹性件位于所述滑腔内，所述活动保护板设于所述滑腔内，且所述活动保护板与所述弹性件的一端连接，所述弹性件的另一端与所述壳体连接；所述机芯电连接于所述弹性件。在其中一个实施例中，所述弹性件与所述活动保护板焊接。在其中一个实施例中，所述壳体还开设有分别与所述滑腔连通的第一滑槽和第二滑槽；所述活动保护板包括压板主体、第一滑柱和第二滑柱，所述压板主体分别与所述第一滑柱和所述第二滑柱连接，所述第一滑柱位于所述第一滑槽内并与所述壳体滑动连接，所述第二滑柱位于所述第二滑槽内并与所述壳体滑动连接。在其中一个实施例中，所述活动保护板与所述固定保护板平行设置。在其中一个实施例中，所述活动保护板邻近所述固定保护板的一面凸设有第一凸片，所述固定保护板邻近所述活动保护板的一面凸设有第二凸起，所述第一凸片与所述第二凸起对应设置，所述第一凸片和所述第二凸起分别抵接于所述电芯的导电端的两面。在其中一个实施例中，所述盖体转动连接于所述壳体，所述盖体卡扣连接于所述壳体。在其中一个实施例中，所述盖体邻近所述电芯的一面设有弹性胶层，所述弹性胶层抵接于所述电芯。在其中一个实施例中，所述充气泵还包括电连接头，所述电连接头开设有插接口，所述电连接头与所述固定保护板电连接。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：1、本申请的充气泵，弹性机构设于滑腔内，且弹性机构与机芯电连接，由于电芯的导电端夹紧于固定保护板与弹性机构的的弹性端之间，使电芯的导电端可靠地电连接于固定保护板与弹性机构，进而使电芯的导电端通过弹性机构电连接于机芯；2、由于弹性机构将电芯的导电端压紧于固定保护板，使充气泵的机芯在工作过程中可靠地电连接于电芯的导电端，进而使机芯可靠地工作；3、由于盖体可拆卸连接于壳体，当电芯充电故障或损坏时，打开盖体，朝背离固定保护板的方向扳动弹性机构，取出电芯，简单快捷，使充气泵的使用方便性较好，同时使充气泵的使用成本较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一实施例中充气泵的示意图；图2为图1所示充气泵的另一视角的示意图；图3为图2所示充气泵的剖视图；图4为图2所示充气泵的局部示意图；图5为图4所示充气泵的A处局部示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本申请提供一种充气泵，包括壳体、机芯、弹性机构、固定保护板、电芯以及盖体；所述壳体开设有相连通的电芯腔、滑腔和容纳腔，所述电芯腔与所述滑腔连通；所述机芯设于所述容纳腔内；所述弹性机构设于所述滑腔内，且所述弹性机构与所述机芯电连接；所述固定保护板位于所述电芯腔内并与所述壳体连接；所述电芯设于所述电芯腔内，且所述电芯的导电端夹紧于所述固定保护板与所述弹性机构的弹性端之间，所述弹性机构的弹性端朝所述固定保护板的方向作用于所述电芯的导电端；所述盖体盖设于所述电芯腔内，且所述盖体与所述壳体可拆卸连接。在其中一个实施例中，所述电芯腔通过所述滑腔与所述容纳腔连通。上述的充气泵，弹性机构设于滑腔内，且弹性机构与机芯电连接，由于电芯的导电端夹紧于固定保护板与弹性机构的的弹性端之间，使电芯的导电端可靠地电连接于固定保护板与弹性机构，进而使电芯的导电端通过弹性机构电连接于机芯；由于弹性机构将电芯的导电端压紧于固定保护板，使充气泵的机芯在工作过程中可靠地电连接于电芯的导电端，进而使机芯可靠地工作。由于盖体可拆卸连接于壳体，当电芯充电故障或损坏时，打开盖体，朝背离固定保护板的方向扳动弹性机构，取出电芯，简单快捷，使充气泵的使用方便性较好，同时使充气泵的使用成本较低。如图1至图3所示，一实施例的充气泵10包括壳体100、机芯200、弹性机构300、固定保护板400、电芯500以及盖体600。壳体100开设有相连通的电芯腔110本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充气泵，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体开设有相连通的电芯腔、滑腔和容纳腔，所述电芯腔与所述滑腔连通；/n机芯，所述机芯设于所述容纳腔内；/n弹性机构，所述弹性机构设于所述滑腔内，且所述弹性机构与所述机芯电连接；/n固定保护板，所述固定保护板位于所述电芯腔内并与所述壳体连接；/n电芯，所述电芯设于所述电芯腔内，且所述电芯的导电端夹紧于所述固定保护板与所述弹性机构的弹性端之间，所述弹性机构的弹性端朝所述固定保护板的方向作用于所述电芯的导电端；以及/n盖体，所述盖体盖设于所述电芯腔内，且所述盖体与所述壳体可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种充气泵，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体开设有相连通的电芯腔、滑腔和容纳腔，所述电芯腔与所述滑腔连通；
机芯，所述机芯设于所述容纳腔内；
弹性机构，所述弹性机构设于所述滑腔内，且所述弹性机构与所述机芯电连接；
固定保护板，所述固定保护板位于所述电芯腔内并与所述壳体连接；
电芯，所述电芯设于所述电芯腔内，且所述电芯的导电端夹紧于所述固定保护板与所述弹性机构的弹性端之间，所述弹性机构的弹性端朝所述固定保护板的方向作用于所述电芯的导电端；以及
盖体，所述盖体盖设于所述电芯腔内，且所述盖体与所述壳体可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的充气泵，其特征在于，所述电芯腔通过所述滑腔与所述容纳腔连通。


3.根据权利要求1或2所述的充气泵，其特征在于，所述弹性机构包括弹性件和活动保护板，所述弹性件位于所述滑腔内，所述活动保护板设于所述滑腔内，且所述活动保护板与所述弹性件的一端连接，所述弹性件的另一端与所述壳体连接；所述机芯电连接于所述弹性件。


4.根据权利要求3所述的充气泵，其特征在于，所述弹性件与所述活动保护板焊接。


5.根据权利要求3所述的充...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳东，胡学星，
申请(专利权)人：惠州市通晟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44