一种安全性高的钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术提供一种安全性高的钢化玻璃，涉及钢化玻璃技术领域，包括支撑装置，所述支撑装置的前后两侧均设置有放置架，两个所述放置架的内部均固定安装有玻璃本体，所述支撑装置的两侧均设置有安装机构，两个所述安装机构的正表面均延垂直方向等距放置有螺栓，所述支撑装置包括装置架，所述装置架的中心处开设有放置通孔，所述放置通孔的内部固定安装有第一斜杆。本实用新型专利技术，当触碰到玻璃本体的时候，玻璃本体带动放置架，放置架带动移动杆在固定筒的内部移动，放置架在安装槽的内部滑动，安装槽将放置架的两侧限位，同时固定筒将移动杆限位，使缓冲弹簧压缩，进行缓冲力，在钢化玻璃上增加缓冲机构，可以减轻力的冲击，很难造成破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的钢化玻璃
本技术涉及钢化玻璃
，尤其涉及一种安全性高的钢化玻璃。
技术介绍
钢化玻璃：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯，第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3-5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。是安全玻璃中的一种。为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障。现有的钢化在使用的时候，有着安全性能很好，承载能力增大、耐急冷急热等优点，但是现有的钢化玻璃在安装后，有时候不能保证它一定不会造成破碎，在收到力气比较大的时候，会破碎，现在的钢化玻璃在安装后，都输固定在窗户上的，没有缓冲装置，收到力度较大的时候，比较容易破碎。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在钢化玻璃上增加缓冲机构，可以减轻力的冲击，很难造成破碎。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种安全性高的钢化玻璃，包括支撑装置，所述支撑装置的前后两侧均设置有放置架，两个所述放置架的内部均固定安装有玻璃本体，所述支撑装置的两侧均设置有安装机构，两个所述安装机构的正表面均延垂直方向等距放置有螺栓。所述支撑装置包括装置架，所述装置架的中心处开设有放置通孔，所述放置通孔的内部固定安装有第一斜杆，所述第一斜杆的中心处固定安装有第二斜杆，所述装置架的两侧四角出均固定安装有固定筒，八个所述固定筒的内部滑动连接有移动杆，八个所述固定筒的外表面均缠绕设置有缓冲弹簧。优选的，所述安装机构包括固定板，所述固定板靠近装置架的一侧开设有安装槽，所述固定板远离装置架的一侧开设有装置槽，所述装置槽的内部固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离装置架的一端固定安装有顶紧块。优选的，所述第二斜杆的两端分别焊接在放置通孔内部的斜对角，两个所述放置架相对的一侧分别焊接在八个移动杆相背的一端。优选的，所述缓冲弹簧的一端焊接在装置架的外表面，且缓冲弹簧的另一端焊接在放置架靠近装置架的一侧。优选的，所述装置架的两侧分别焊接在两个安装槽相对一侧的内部，所述装置槽的大小与顶紧块的大小相匹配。优选的，所述固定板的正表面开设有与螺栓相匹配的螺纹通孔，且螺栓的位置位置与装置槽的内部相匹配。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，当触碰到玻璃本体的时候，玻璃本体带动放置架，放置架带动移动杆在固定筒的内部移动，放置架在安装槽的内部滑动，安装槽将放置架的两侧限位，同时固定筒将移动杆限位，使缓冲弹簧压缩，进行缓冲力，在钢化玻璃上增加缓冲机构，可以减轻力的冲击，很难造成破碎。2、本技术中，在安装的时候，松动螺栓，挤压弹簧使顶紧块在装置槽的内部移动，将装置进行安装，向里侧移动顶紧块，将装置放在安装的位置，松开顶紧块，挤压弹簧使顶紧块顶紧安装位置，拧紧螺栓，将顶紧块进行固定，在安装的时候，防止有误差，造成装置与安装位置不能卡紧。附图说明图1为本技术提出一种安全性高的钢化玻璃的立体结构示意图；图2为本技术提出一种安全性高的钢化玻璃的支撑装置立体结构示意图；图3为本技术提出一种安全性高的钢化玻璃的安装机构内部结构示意图。图例说明：1、支撑装置；101、装置架；102、放置通孔；103、第一斜杆；104、第二斜杆；105、固定筒；106、移动杆；107、缓冲弹簧；2、放置架；3、玻璃本体；4、安装机构；401、固定板；402、安装槽；403、装置槽；404、挤压弹簧；405、顶紧块；5、螺栓。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1-3所示，本技术提供了一种安全性高的钢化玻璃，包括支撑装置1，支撑装置1的前后两侧均设置有放置架2，两个放置架2的内部均固定安装有玻璃本体3，支撑装置1的两侧均设置有安装机构4，两个安装机构4的正表面均延垂直方向等距放置有螺栓5。下面具体说一下支撑装置1和安装机构4的具体设置和作用。如图2所示，支撑装置1包括装置架101，装置架101的中心处开设有放置通孔102，放置通孔102的内部固定安装有第一斜杆103，第一斜杆103的中心处固定安装有第二斜杆104，装置架101的两侧四角出均固定安装有固定筒105，八个固定筒105的内部滑动连接有移动杆106，八个固定筒105的外表面均缠绕设置有缓冲弹簧107，第二斜杆104的两端分别焊接在放置通孔102内部的斜对角，两个放置架2相对的一侧分别焊接在八个移动杆106相背的一端，缓冲弹簧107的一端焊接在装置架101的外表面，且缓冲弹簧107的另一端焊接在放置架2靠近装置架101的一侧。其整个支撑装置1达到的效果为，当触碰到玻璃本体3的时候，玻璃本体3带动放置架2，放置架2带动移动杆106在固定筒105的内部移动，放置架2在安装槽402的内部滑动，安装槽402将放置架2的两侧限位，同时固定筒105将移动杆106限位，使缓冲弹簧3压缩，进行缓冲力，在钢化玻璃上增加缓冲机构，可以减轻力的冲击，很难造成破碎。如图3所示，安装机构4包括固定板401，固定板401靠近装置架101的一侧开设有安装槽402，固定板401远离装置架101的一侧开设有装置槽403，装置槽403的内部固定安装有挤压弹簧404，挤压弹簧404远离装置架101的一端固定安装有顶紧块405，装置架101的两侧分别焊接在两个安装槽402相对一侧的内部，装置槽403的大小与顶紧块405的大小相匹配，固定板401的正表面开设有与螺栓5相匹配的螺纹通孔，且螺栓5的位置位置与装置槽403的内部相匹配。其整个安装机构4达到的效果为，在安装的时候，松动螺栓5，挤压弹簧404使顶紧块405在装置槽403的内部移动，将装置进行安装，向里侧移动顶紧块405，将装置放在安装的位置，松开顶紧块405，挤压弹簧404使顶紧块405顶紧安装位置，拧紧螺栓5，将顶紧块405进行固定，在安装的时候，防止有误差，造成装置与安装位置不能卡紧。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性高的钢化玻璃，包括支撑装置(1)，其特征在于：所述支撑装置(1)的前后两侧均设置有放置架(2)，两个所述放置架(2)的内部均固定安装有玻璃本体(3)，所述支撑装置(1)的两侧均设置有安装机构(4)，两个所述安装机构(4)的正表面均延垂直方向等距放置有螺栓(5)；/n所述支撑装置(1)包括装置架(101)，所述装置架(101)的中心处开设有放置通孔(102)，所述放置通孔(102)的内部固定安装有第一斜杆(103)，所述第一斜杆(103)的中心处固定安装有第二斜杆(104)，所述装置架(101)的两侧四角出均固定安装有固定筒(105)，八个所述固定筒(105)的内部滑动连接有移动杆(106)，八个所述固定筒(105)的外表面均缠绕设置有缓冲弹簧(107)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的钢化玻璃，包括支撑装置(1)，其特征在于：所述支撑装置(1)的前后两侧均设置有放置架(2)，两个所述放置架(2)的内部均固定安装有玻璃本体(3)，所述支撑装置(1)的两侧均设置有安装机构(4)，两个所述安装机构(4)的正表面均延垂直方向等距放置有螺栓(5)；
所述支撑装置(1)包括装置架(101)，所述装置架(101)的中心处开设有放置通孔(102)，所述放置通孔(102)的内部固定安装有第一斜杆(103)，所述第一斜杆(103)的中心处固定安装有第二斜杆(104)，所述装置架(101)的两侧四角出均固定安装有固定筒(105)，八个所述固定筒(105)的内部滑动连接有移动杆(106)，八个所述固定筒(105)的外表面均缠绕设置有缓冲弹簧(107)。


2.根据权利要求1所述的一种安全性高的钢化玻璃，其特征在于：所述安装机构(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)靠近装置架(101)的一侧开设有安装槽(402)，所述固定板(401)远离装置架(101)的一侧开设有装置槽(403)，所述装置槽(403)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34