一种真石漆喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真石漆喷射装置，涉及真石漆设备技术领域，本实用新型专利技术克服了现有技术中真石漆装入喷枪的时候可能会造成真石漆的浪费，增加成本，且对高处墙面进行喷射时，较为不便的问题，现提出如下方案：其包括真石漆箱，真石漆箱顶部设有箱盖，真石漆箱侧壁上连通水泵，水泵连接连管，连管连接喷头，真石漆箱顶部转接第一转轴，第一转轴圆周外侧间隔相等的设有叶片，第一转轴下部固接第一齿轮，第一转轴底部转接横板，横板顶部左端转接第二转轴。本实用新型专利技术通过将真石漆的搅拌、喷射一体化，将真石漆更加均匀的搅拌后直接使用，从而减少真石漆的浪费，降低成本，同时，便于对高处墙面的喷射作业。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆喷射装置
本技术涉及真石漆设备
，尤其涉及一种真石漆喷射装置。
技术介绍
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，其具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内室外装修，真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染，无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命。现有技术中是先将真石漆先进行搅拌均匀，再装入喷枪内对墙面进行涂抹，施工费时费力，涂抹的不够均匀，再装入喷枪的时候可能还会造成真石漆的浪费，增加成本，且对高处墙面进行喷射时，较为不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是真石漆装入喷枪的时候可能会造成真石漆的浪费，增加成本，且对高处墙面进行喷射时，较为不便，为了解决该技术问题，提出了一种真石漆喷射装置，包括真石漆箱；所述真石漆箱顶部设有箱盖，所述真石漆箱侧壁上连通水泵，所述水泵连接连管，所述连管连接喷头，所述真石漆箱顶部转接第一转轴，所述第一转轴圆周外侧间隔相等的设有叶片，所述第一转轴下部固接第一齿轮，所述第一转轴底部转接横板，所述横板顶部左端转接第二转轴，所述第二转轴下部固接第三齿轮，所述第二转轴上部固接第二齿轮，所述第三齿轮通过皮带转接第一齿轮，所述横板底部左端安装第一电机，所述第一电机的动力输出端固接第二转轴；所述横板下方设有底板，所述底板底部安装万向轮，所述底板顶部左端安装第二电机，所述第二电机的动力输出端固接螺杆，所述螺杆圆周外侧螺接两个内螺纹第二滑块，所述第二滑块底部滑接于第二滑轨，所述第二滑轨设于底板上，两个所述第二滑块分别铰接一根连杆，两个所述连杆相互交叉且中部互相铰接，两个所述连杆另一端分别铰接一个第一滑块，所述第一滑块顶部滑接于第一滑轨，所述第一滑轨设于横板底部。优选的，所述真石漆箱圆周外侧设有第四齿轮，所述第四齿轮转接并啮合第二齿轮。优选的，所述叶片外端连接刮板，所述刮板紧贴真石漆箱内壁。优选的，所述螺杆为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，两个所述第二滑块分别螺接于两侧所述螺纹上。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一转轴转动，带动叶片对真石漆进行搅动，通过叶片外端的刮板防止真石漆残留于真石漆箱内壁。通过带动真石漆箱与叶片之间反向转动，使得真石漆搅拌的更加均匀。通过连杆带动第一滑块沿第一滑轨相向运动，带动横板上升，带动真石漆箱上升，便于对高处墙面的喷射作业。通过将真石漆的搅拌、喷射一体化，将真石漆更加均匀的搅拌后直接使用，从而减少真石漆的浪费，降低成本，同时，便于对高处墙面的喷射作业。附图说明图1为本技术结构示意图。图中标号：1真石漆箱、11箱盖、2水泵、3连管、31喷头、4第一转轴、41叶片、42第一齿轮、5皮带、6第二转轴、61第二齿轮、62第三齿轮、7第四齿轮、8横板、81第一滑轨、9第一电机、10第一滑块、12连杆、13螺杆、131第二滑块、14底板、141第二滑轨、15第二电机、16万向轮。具体实施方式结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，一种真石漆喷射装置，包括真石漆箱1；所述真石漆箱1顶部设有箱盖11，所述真石漆箱1侧壁上连通水泵2，所述水泵2连接连管3，所述连管3连接喷头31，所述真石漆箱1顶部转接第一转轴4，所述第一转轴4圆周外侧间隔相等的设有叶片41，所述第一转轴4下部固接第一齿轮42，所述第一转轴4底部转接横板8，所述横板8顶部左端转接第二转轴6，所述第二转轴6下部固接第三齿轮62，所述第二转轴6上部固接第二齿轮61，所述第三齿轮62通过皮带5转接第一齿轮42，所述横板8底部左端安装第一电机9，所述第一电机9的动力输出端固接第二转轴6；所述横板8下方设有底板14，所述底板14底部安装万向轮16，所述底板14顶部左端安装第二电机15，所述第二电机15的动力输出端固接螺杆13，所述螺杆13圆周外侧螺接两个内螺纹第二滑块131，所述第二滑块131底部滑接于第二滑轨141，所述第二滑轨141设于底板14上，两个所述第二滑块131分别铰接一根连杆12，两个所述连杆12相互交叉且中部互相铰接，两个所述连杆12另一端分别铰接一个第一滑块10，所述第一滑块10顶部滑接于第一滑轨81，所述第一滑轨81设于横板8底部。为了更好的喷射真石漆，本技术还包括所述真石漆箱1圆周外侧设有第四齿轮7，所述第四齿轮7转接并啮合第二齿轮61。所述叶片41外端连接刮板，所述刮板紧贴真石漆箱1内壁。所述螺杆13为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，两个所述第二滑块131分别螺接于两侧所述螺纹上。工作原理：本技术是打开箱盖11将真石漆倒入真石漆箱1内，启动第一电机9，第一电机9带动第二转轴6转动，带动第三齿轮62转动，通过皮带5带动第一齿轮42转动，带动第一转轴4转动，带动叶片41对真石漆进行搅动，通过叶片41外端的刮板防止真石漆残留于真石漆箱内壁。同时，第二转轴6带动第二齿轮61转动，第二齿轮61转接第四齿轮7，带动真石漆箱1与叶片41之间反向转动，使得真石漆搅拌的更加均匀。搅匀后，通过水泵2、连管3、喷头31，进行喷射作业。当需要喷射较高的墙面时，启动第二电机15，第二电机15带动螺杆13转动，带动两个第二滑块131沿第二滑轨141相向运动，通过连杆12带动第一滑块10沿第一滑轨81相向运动，带动横板8上升，带动真石漆箱1上升，便于对高处墙面的喷射作业。以上所述的实施例仅表达了对本技术优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本技术不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本技术宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真石漆喷射装置，其特征在于：包括真石漆箱（1）；/n所述真石漆箱（1）顶部设有箱盖（11），所述真石漆箱（1）侧壁上连通水泵（2），所述水泵（2）连接连管（3），所述连管（3）连接喷头（31），所述真石漆箱（1）顶部转接第一转轴（4），所述第一转轴（4）圆周外侧间隔相等的设有叶片（41），所述第一转轴（4）下部固接第一齿轮（42），所述第一转轴（4）底部转接横板（8），所述横板（8）顶部左端转接第二转轴（6），所述第二转轴（6）下部固接第三齿轮（62），所述第二转轴（6）上部固接第二齿轮（61），所述第三齿轮（62）通过皮带（5）转接第一齿轮（42），所述横板（8）底部左端安装第一电机（9），所述第一电机（9）的动力输出端固接第二转轴（6）；/n所述横板（8）下方设有底板（14），所述底板（14）底部安装万向轮（16），所述底板（14）顶部左端安装第二电机（15），所述第二电机（15）的动力输出端固接螺杆（13），所述螺杆（13）圆周外侧螺接两个内螺纹第二滑块（131），所述第二滑块（131）底部滑接于第二滑轨（141），所述第二滑轨（141）设于底板（14）上，两个所述第二滑块（131）分别铰接一根连杆（12），两个所述连杆（12）相互交叉且中部互相铰接，两个所述连杆（12）另一端分别铰接一个第一滑块（10），所述第一滑块（10）顶部滑接于第一滑轨（81），所述第一滑轨（81）设于横板（8）底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真石漆喷射装置，其特征在于：包括真石漆箱（1）；
所述真石漆箱（1）顶部设有箱盖（11），所述真石漆箱（1）侧壁上连通水泵（2），所述水泵（2）连接连管（3），所述连管（3）连接喷头（31），所述真石漆箱（1）顶部转接第一转轴（4），所述第一转轴（4）圆周外侧间隔相等的设有叶片（41），所述第一转轴（4）下部固接第一齿轮（42），所述第一转轴（4）底部转接横板（8），所述横板（8）顶部左端转接第二转轴（6），所述第二转轴（6）下部固接第三齿轮（62），所述第二转轴（6）上部固接第二齿轮（61），所述第三齿轮（62）通过皮带（5）转接第一齿轮（42），所述横板（8）底部左端安装第一电机（9），所述第一电机（9）的动力输出端固接第二转轴（6）；
所述横板（8）下方设有底板（14），所述底板（14）底部安装万向轮（16），所述底板（14）顶部左端安装第二电机（15），所述第二电机（15）的动力输出端固接螺杆（13），所述螺杆（13）圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖剑鸣，张茶兰，
申请(专利权)人：福建省达沃宇建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35