一种玻璃幕墙制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃幕墙，包括：玻璃面板、吊挂件和承托组件；承托组件包括升降机构、弹性支撑件，升降机构安装于建筑结构的基底，弹性支撑件与升降机构连接，升降机构用于带动弹性支撑件相对于基底做升降运动；吊挂件将玻璃面板吊挂于建筑结构上，弹性支撑件承托玻璃面板的底端，玻璃面板的重量由吊挂件和弹性支撑件共同承担。玻璃面板在吊挂件和弹性支撑件的共同支撑作用下，能够被稳固地安装于建筑结构上。除了提供承托作用，弹性支撑件还能够为玻璃面板提供一定的缓冲、避震作用，使安装于建筑结构外墙的玻璃面板能够抵御沿街车辆路过的震动，也可以抵御一些级数不高的地震。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙
本技术属于建筑装饰装潢领域，具体地，涉及一种玻璃幕墙。
技术介绍
全玻璃幕墙在建筑装饰中占有相当大的市场，以其突出的装饰效果和独特的美学效果频繁地出现在现代建筑中。在国内，约二十世纪八十年代末，玻璃幕墙开始被应用于建筑工程中。普遍来说，当时的玻璃是没有钢化的单层玻璃，高度一般在10米左右，宽度在2米以内。大型的全玻璃幕墙一般由玻璃面板和肋板组成，玻璃面板的水平荷载由肋板承担，玻璃面板的垂直荷载通过吊挂件附加给上面的建筑结构或落地承托，玻璃面板与肋板的连接可以是机械连接，如通过金属件和压块、扣件进行固定，也可以是通过硅酮结构胶连接固定。全玻璃幕墙的传统安装方式为吊挂式安装，其原因在于，玻璃材质本身抗形变能力有限，若经历跨度较大的温差，会发生明显的热胀冷缩。因此，一般需要在玻璃面板的底端预留一定的空间供玻璃面板形变延伸，否则，板幅过长的玻璃面板容易挠曲变形，影响美观，甚至损坏，具有安全隐患。近十年来，随着玻璃深加工技术不断改进，玻璃面板大有向更厚、更宽、更高发展的趋势，如今，单片玻璃面板的尺寸可达17米高、3.5米宽、10厘米厚甚至以上，这样的大型玻璃面板可以重达15吨以上；今后的玻璃技术发展和市场的需求，玻璃尺寸将会越来越大，重量越来越重。对于这种重量巨大的玻璃，一般采用座地的安装工艺，即玻璃面板的全部重力由下方的承托机构承担。由于玻璃面板的板幅较长，座地式玻璃面板容易弯曲变形，另外，大型玻璃面板的自重对下端压力太重，下端的承托机构无法为玻璃面板提供平稳、充分的承托力，再者，在路面受到轻微扰动(如车辆经过的情况)时，震动会直接通过承托机构传动到玻璃面板，玻璃面板为硬质脆性材料，受到震动时易于损坏。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供一种玻璃幕墙，包括：玻璃面板、吊挂件和承托组件；承托组件包括升降机构、弹性支撑件，升降机构安装于建筑结构的基底，弹性支撑件与升降机构连接，升降机构用于带动弹性支撑件相对于基底做升降运动；吊挂件将玻璃面板吊挂于建筑结构上，弹性支撑件承托玻璃面板的底端，玻璃面板的重量由吊挂件和弹性支撑件共同承担。玻璃面板在吊挂件和弹性支撑件的共同支撑作用下，能够被稳固地安装于建筑结构上，通过降低玻璃面板掉落的可能提高了玻璃幕墙的安全性。除了提供承托作用，弹性支撑件还能够为玻璃面板提供一定的缓冲、避震作用，使安装于建筑结构外墙的玻璃面板能够抵御沿街车辆路过的震动，也可以抵御一些级数不高的地震，通过降低玻璃面板被震碎的可能提高了玻璃幕墙的安全性。优选地，吊挂件所负载的来自玻璃面板的载荷不低于玻璃面板的自重的50％。以吊挂件作为玻璃面板的主要承重结构，避免玻璃面板的底端承受太大的压力而挠曲变形。优选地，弹性支撑件包括基座和弹性件；基座与升降机构连接；弹性件的底端固定连接基座，弹性件的顶端承托玻璃面板的底端。通过调节升降机构使基座相对于基底做升降运动，从而控制弹性件的弹性形变量，即调整玻璃面板分配到弹性件上的载荷，合理地分配弹性件和吊挂件分别承担的玻璃面板自重的比例。优选地，弹性支撑件还包括有压力传感器，压力传感器用于检测并输出玻璃面板施加给弹性件的压力。通过压力传感器可以直观、准确地量化弹性件所承受的来自玻璃面板的载荷，据此能够方便、及时地调整弹性件与吊挂件之间的承重比例，从而使玻璃面板保持舒适的安装方式。优选地，弹性件为弹簧。可选地，弹簧包括螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、平面涡圈弹簧、板弹簧。与其它弹性件相比，弹簧的轴向伸长量较大，其易于调节，当玻璃面板在温度上升的情况下发生延长形变，承托玻璃面板的弹簧可以在玻璃面板的压力下适应地调整自身的轴向长度，为玻璃面板提供足够的下方延展空间，避免玻璃面板由于底端延长受限而出现应力集中的情况。优选地，基座设置有下凹的弹簧容置腔，弹簧的下端固定于弹簧容置腔的底部。优选地，弹性支撑件还包括盖设于弹簧上端的弹簧压盖，弹簧压盖包括盖面和设置在盖面上的盖壁，弹簧压盖的盖面承托玻璃面板的底端，弹簧压盖的盖壁伸入弹簧容置腔并环设有于弹簧的外围。弹簧压盖的设置为玻璃面板提供了平整的受力面(盖面)，使弹簧提供的向上的弹力均匀地分布于盖面，从而使玻璃面板受力均匀，使玻璃面板能够随着弹簧的伸长、缩短而平稳地上升、下降。优选地，弹簧压盖的盖壁和弹簧容置腔的侧壁均沿竖直方向延伸，弹簧压盖的盖壁的外表面抵接弹簧容置腔的侧壁的内表面。由此，弹簧容置腔的侧壁能够对弹簧压盖的上升下降起到一定的导引作用，避免弹簧压盖移位，也有利于玻璃面板的平稳上升、下降。另一方面，弹簧压盖和弹簧容置腔的相互抵接，也降低了弹簧压盖移位、脱落的可能，提高了幕墙的结构整合性。优选地，弹性支撑件还包括上下贯通的底座，底座套设于基座的外围，底座的侧壁的内表面抵接弹簧容置腔的侧壁的外表面；底座的侧壁向上延伸、高于弹簧压盖的盖面的部分形成安装槽，玻璃面板的底端伸入安装槽。底座的侧壁可以对玻璃面板起到一定的限位作用，避免玻璃面板由于受到扰动而发生移位或大幅度的晃动，另外，弹簧压盖的盖壁和底座的侧壁同时抵接着弹簧容置腔的侧壁，使得上述三种零部件不易发生相对位移，由此组合而成的弹性支撑件牢固可靠。可选地，玻璃面板为单层结构或多层复合结构。附图说明图1为实施例1、实施例2的玻璃幕墙所采用的承托组件的结构示意图；图2为实施例1的玻璃幕墙的结构示意图；图3为实施例2的玻璃幕墙的结构示意图。附图中的各个部件与编号的对应关系如下：1.承托组件，11.升降机构，12.底座，13.基座，14.弹簧，15.弹簧压盖，16.压力传感器，2.玻璃面板，21.吊挂孔3.穿孔式吊挂件，31.主吊螺杆，32.传力结构，33.钢制吊板，34.第一螺栓，35.第二螺栓，4.夹持式吊挂件，41.主吊结构，42.紧固夹具，5.钢连接架，6.铜块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横、纵……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。实施例1一种玻璃幕墙，包括玻璃面板2、吊挂件和承托组件1。如图1所示，本实施例采用的承托组件1包括升降机构11、基座13、底座12、弹簧14和弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃幕墙，其特征在于，包括：/n玻璃面板、吊挂件和承托组件；/n所述承托组件包括升降机构、弹性支撑件，所述升降机构安装于建筑结构的基底，所述弹性支撑件与所述升降机构连接，所述升降机构用于带动所述弹性支撑件相对于所述基底做升降运动；/n所述吊挂件将所述玻璃面板吊挂于所述建筑结构上，所述弹性支撑件承托所述玻璃面板的底端，所述玻璃面板的重量由所述吊挂件和所述弹性支撑件共同承担。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙，其特征在于，包括：
玻璃面板、吊挂件和承托组件；
所述承托组件包括升降机构、弹性支撑件，所述升降机构安装于建筑结构的基底，所述弹性支撑件与所述升降机构连接，所述升降机构用于带动所述弹性支撑件相对于所述基底做升降运动；
所述吊挂件将所述玻璃面板吊挂于所述建筑结构上，所述弹性支撑件承托所述玻璃面板的底端，所述玻璃面板的重量由所述吊挂件和所述弹性支撑件共同承担。


2.如权利要求1所述玻璃幕墙，其特征在于：所述吊挂件所负载来自的所述玻璃面板的载荷不低于所述玻璃面板的自重的50％。


3.如权利要求1或2所述玻璃幕墙，其特征在于：
所述弹性支撑件包括基座和弹性件；
所述基座与所述升降机构连接；
所述弹性件的底端固定连接所述基座，所述弹性件的顶端承托所述玻璃面板的底端。


4.如权利要求3所述玻璃幕墙，其特征在于：所述弹性支撑件还包括有压力传感器，所述压力传感器用于检测并输出所述玻璃面板施加给所述弹性件的压力。


5.如权利要求4所述玻璃幕墙，其特征在于：所述弹性件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忆，
申请(专利权)人：佛山市罗忆建筑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44