预制桩的整体式桩套箍制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制桩的整体式桩套箍，所述桩套箍设置在所述预制桩的两端，所述桩套箍为一环形体，所述桩套箍包括一个一体式端面折边部、一个环体部和一个止浆折边部，所述一体式端面折边部、环体部和止浆折边部依次连接；所述一体式端面折边部为一片体，所述一体式端面折边部由外沿向内翻折，所述一体式端面折边部开设多个套筒预留孔；所述止浆折边部为一环形片体，所述止浆折边部由内向外沿翻折；所述一体式端面折边部、环体部和止浆折边部一体成型制成。本实用新型专利技术可使整体式桩套箍与端面模具贴合紧密，有效减少钢棒预应力张拉时桩套箍移位，成品桩端面漏浆等质量问题，大幅提高产品合格率，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
预制桩的整体式桩套箍
本技术涉及一种建筑预制件领域，尤其涉及一种用于无端板预制桩的整体式桩套箍。
技术介绍
随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，于是在使用天然地基搭盖建筑物时，有一种加强承载能力的处理方式，即使用钢棒混凝土做地基的基础预制桩，用压桩机将桩压入地下，让预制桩上部承载建筑物。现有技术预制桩在实际工程应用中根据不同的设计要求需使用不同的桩型组合，国内预制混凝土桩在生产过程中，桩两端需加两个套箍来减少预制桩在生产过程漏浆的问题。传统的预制桩用套箍，是将一平板带钢通过定长切断、压型成型后将套箍皮对接处采用焊接进行连接，且套箍一端无折边状，该种套箍在生产过程种效率低，工人劳动强度大，套箍易变形。尤其是在无端板预制桩的生产制造过程中，传统桩套箍造型、尺寸与预制桩两端侧模具连接不紧密，密封不严，造成产品两端漏浆(传统无端板预制桩套箍使用时，常出现与预制桩两端侧模具存在间隙，与桩模具内腔存在间隙从而造成漏浆的现象)、桩套箍变形偏移等质量问题。因此现有技术的预制桩用桩套箍还有提升的空间。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的是提供一种密封严、不漏浆、不变形的无端板预制桩用的整体式桩套箍，以解决现有技术的技术问题。为达到上述目的，本技术提供一种预制桩的整体式桩套箍，所述桩套箍设置在所述预制桩的两端，所述桩套箍为一环形体，所述桩套箍包括一个一体式端面折边部、一个环体部和一个止浆折边部，所述一体式端面折边部、环体部和止浆折边部依次连接；所述一体式端面折边部为一片体，所述一体式端面折边部由外沿向内翻折，所述一体式端面折边部开设多个套筒预留孔；所述止浆折边部为一环形片体，所述止浆折边部由内向外沿翻折；所述一体式端面折边部、环体部和止浆折边部一体成型制成。依照本技术较佳实施例所述的预制桩的整体式桩套箍，所述一体式端面折边部由外沿向内翻折的角度为90度。依照本技术较佳实施例所述的预制桩的整体式桩套箍，所述止浆折边部由内向外沿翻折角度小于90度。依照本技术较佳实施例所述的预制桩的整体式桩套箍，所述环体部开设至少一加强肋，所述加强肋为弧形、方形、三角形或梯形。依照本技术较佳实施例所述的预制桩的整体式桩套箍，所述加强肋为向外侧凸出，或者是向内侧凹进。本技术的设计思想是，设计一种整体式且一端带折边状的桩套箍，采用压型、拉伸冲压等设备组合，实现整体式桩套箍的外形尺寸制作；对桩端面桩套箍板进行折边加工，生产时桩套箍折边位于桩身混凝土端面，四角平整光滑，外观质量好，提高了桩套箍与混凝土的连接精度，并设置多重保险，正常使用下保证密封严、不漏浆、不变形，解决桩套箍造型、尺寸与预制桩两端侧模具连接不紧密，密封不严，造成产品两端漏浆、桩套箍变形偏移的问题，增加桩基础安全性，延长使用年限。本技术与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本申请有效控制传统桩套箍与预制桩两端侧模具密封不严、漏浆、易变形、移位问题；2、本专利技术通过设置了整体式桩端面折边部并预留套筒固定孔，采用套筒紧固时使整个端面折边部与端侧模具紧密贴合，不移位，整体刚度大，不易变形，止浆折边部与模具内腔紧贴，有效减少钢棒预应力张拉时桩端套箍与桩头混凝土脱离移位，桩两端面漏浆等问题，大幅提高产品合格率，提升产品质量；3、本申请采用整体冲压拉伸的方法，来实现桩套箍一次成型；4、本申请减少了市场端板的需求量，达到节能降耗的国家倡导精神,提高了企业的效益。附图说明图1为本申请方形体整体式桩套箍立体示意图；图2为本申请圆形体整体式桩套箍立体示意图；图3为图1的俯视示意图；图4为图1的主视示意图；图5为图4的左侧剖开示意图；图6为图4的左侧包括套筒预留孔剖开示意图；图7为本申请另一整体式桩套箍立体示意图；图8为图7一体式端面折边部示意图；图9为本申请又一整体式桩套箍立体示意图；图10为图9一体式端面折边部示意图。具体实施方式下面根据附图所示实施方式阐述本技术。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本技术的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。以下结合附图，具体说明本技术。请参考图1和图2本申请整体式桩套箍立体示意图，本申请的桩套箍10使用在无端板预制桩，所述桩套箍10设置在所述预制桩的两端，所述桩套箍10为一环形体，本申请实施例中，图1所述桩套箍10为一方形体，图2所述桩套箍10为一圆形体，但是不能用来限制本申请，例如多边形体或者其它形状，都应该是本申请的保护范围，所述桩套箍10包括一体式端面折边部11、环体部12和止浆折边部13，所述一体式端面折边部11、环体部12和止浆折边部13依次连接，制作成所述预制桩后，所述一体式端面折边部11位于所述预制桩的最外沿。请同时参考图3，图中，所述一体式端面折边部11为一片体，所述一体式端面折边部11由外沿向内翻折，所述一体式端面折边部开设多个套筒预留孔15，如图1和图3所示，本申请实施例中，所述套筒预留孔15的数量是八个，但是不能用来限制本申请，只要符合设计要求的，多几个或少几个都应该是本申请的保护范围，如果折边边缘的面积不满足所述套筒预留孔15位置时，可适当增加所述套筒预留孔15旁边折边的面积，增加的该面积可为局部面积，局部面积形状不限，可为方形，圆形等其它形状；请同时参考图7、图8、图9和图10，所述一体式端面折边部11的形状以及所述套筒预留孔15的分布情况，所述一体式端面折边部11的中间缺口可以是圆形的、方形的或者是其他形状。另外，所述止浆折边部13为一环形片体，所述止浆折边部13由内向外沿翻折，如图4所示，所述止浆折边部13为外开口形呈喇叭状，目的是在与模具相贴合，防漏浆。在制作所述一体式端面折边部、环体部和止浆折边部时采用一体成型制成方式，在铁板上直接冲压成型出所述一体式端面折边部、环体部和止浆折边部。请参考图5和图6，图6为包括套筒预留孔剖开示意图，所述一体式端面折边部11由外沿向内翻折的角度为90度，或者是小于90度，本申请实施例中，所述端面折边部11由外沿向内翻折的角度为90度，但是不能用来限制本申请，在折弯90度时，可保证端面平整。此外，图5和图6中，所述止浆折边部13由内向外沿翻折角度小于90度，本申请实施例中，所述止浆折边部13由内向外沿翻折角度为30度，但是不能用来限制本申请，多几度或者是小几度，只要配合预制桩的模具能够达到防漏浆的目的，都应该是本申请的保护范围，如图1所示，所述止浆折边部13是一条连续的片体，这样可以防止混凝土砂浆漏出。请同时参考图4、图5和图6，所述环体部12开设至少一加强肋14，所述加强肋14为弧形、方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制桩的整体式桩套箍，其特征在于，所述桩套箍设置在所述预制桩的两端，所述桩套箍为一环形体，所述桩套箍包括一个一体式端面折边部、一个环体部和一个止浆折边部，所述一体式端面折边部、环体部和止浆折边部依次连接；/n所述一体式端面折边部为一片体，所述一体式端面折边部由外沿向内翻折，所述一体式端面折边部开设多个套筒预留孔；/n所述止浆折边部为一环形片体，所述止浆折边部由内向外沿翻折；/n所述一体式端面折边部、环体部和止浆折边部一体成型制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制桩的整体式桩套箍，其特征在于，所述桩套箍设置在所述预制桩的两端，所述桩套箍为一环形体，所述桩套箍包括一个一体式端面折边部、一个环体部和一个止浆折边部，所述一体式端面折边部、环体部和止浆折边部依次连接；
所述一体式端面折边部为一片体，所述一体式端面折边部由外沿向内翻折，所述一体式端面折边部开设多个套筒预留孔；
所述止浆折边部为一环形片体，所述止浆折边部由内向外沿翻折；
所述一体式端面折边部、环体部和止浆折边部一体成型制成。


2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，杨余明，蒋曙，
申请(专利权)人：汤始建华建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31