一种气液混合回流确定液体流量的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气液混合回流确定液体流量的装置，包括：储液槽，其内设有支架；气液分离器，位于储液槽内并设于支架的顶部；气液混合管，其出液端位于储液槽的顶部进口处，且该出液端与气液分离器对应设置；出液管，其进液端与储液槽的底部相连；透明观察管，其一端与储液槽的底部相连，其中，透明观察管上设有用于标记储液槽内液面高度的标记刻度。通过透明观察管上的标记刻度可知出液管的流速，解决难以标定回流体中液体回流量的技术问题，并且能节约大量成本；且气液分离器一是可以使气液混合流体中的气体充分地被分离出去，二是可以使液体沿着气液分离器的边缘均匀地回落至储液槽中，减少液体回落时对储液槽内液面高度的波动影响。

【技术实现步骤摘要】
一种气液混合回流确定液体流量的装置
本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种气液混合回流确定液体流量的装置。
技术介绍
污水处理方法包括物理法、生物法和化学法，物理法一般用于处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况；化学法虽然处理效果好，使用范围广，但是费用高；生物法位于物理法和化学法之间。城镇污水中主要含有有机物，系统一般包括依次设置的好氧池、厌氧池和二沉池，各池之间会有池间液体回流的回流管，以使得液体回流进行循环净化处理，通常情况下，通过对回流管中通入空气以增加管内压力的方式为回流提供动力，因此，此种情况下，管内气液混合流体流动不稳定，常用流量计难以标定管内液体流量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种气液混合回流确定液体流量的装置。本专利技术所采用的技术方案为：一种气液混合回流确定液体流量的装置，包括：储液槽，其内设有支架；气液分离器，位于所述储液槽内并设于所述支架的顶部；气液混合管，其出液端位于所述储液槽的顶部进口处，且所述出液端与所述气液分离器对应设置；出液管，其进液端与所述储液槽的底部相连；透明观察管，其一端与所述储液槽的底部相连，其中，所述透明观察管上设有用于标记所述储液槽内液面高度的标记刻度。作为一种可选的技术方案，本装置还包括：进液大管，其出液端与所述气液混合管的进液端相连；进气小管，其出气端与所述进液大管相连。作为一种可选的技术方案，本装置还包括与所述进气小管相连的气泵。作为一种可选的技术方案，所述气液分离器为一个圆盘状的结构，所述气液混合管的出液端位于所述圆盘状结构中心处的正上方。作为一种可选的技术方案，所述支架为伸缩式结构。作为一种可选的技术方案，所述伸缩式结构的支架包括：液压缸，设于所述储液槽的底部；伸缩杆，其底端与所述液压缸的输出端相连，其中，所述气液分离器设于所述伸缩杆的顶部。作为一种可选的技术方案，所述透明观察管与所述储液槽的底面垂直。本专利技术的有益效果为：本申请中，透明观察管上设有用于标记所述储液槽内液面高度的标记刻度，通过该标记刻度可以实时了解储液槽内的实际液面高度，而该液面高度为出液管内液体提供的液体压力则决定着出液管内的液体流速，通过流量计提前测定每一液面高度下出液管内的液体流速，在后续实际运行过程中，通过观察液面高度，即可知道出液管的实际流速，解决了传统技术方案中难以标定回流体中液体实际回流量的技术问题，并且，通过安装一个透明观察管来标记流量，而无需在每一个储液槽的出液管上安装流量计，与传统的在每一出液管上安装流量计相比，节约了成本；其中，气液分离器的设置，一方面可以使得气液混合管内出来的气液混合流体中的气体充分地被分离出去，另一方面可以对回流液体起到一个缓冲的作用，使得液体沿着气液分离器的边缘均匀地回落至储液槽中，减少了液体回落时对储液槽内液面高度波动影响。附图说明图1为一示例实施例中气液混合回流确定液体流量的装置的结构示意图。图2为另一示例实施例中气液混合回流确定液体流量的装置的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步阐述。实施例1如图1所示，一种气液混合回流确定液体流量的装置，包括：储液槽1，其内设有支架4；气液分离器5，位于所述储液槽1内并设于所述支架4的顶部；气液混合管2，其出液端位于所述储液槽1的顶部进口处，且所述出液端与所述气液分离器5对应设置；出液管3，其进液端与所述储液槽1的底部相连；透明观察管6，其一端与所述储液槽1的底部相连，其中，所述透明观察管6上设有用于标记所述储液槽1内液面高度的标记刻度601。工作时，气液混合流体通过气液混合管2进入储液槽1中，在进入储液槽1中的时候，经过气液分离器5的缓冲分离作用，气液完全分离，气体逸散至空气中，液体沿着气液分离器5的边缘回落至储液槽1中，并通过出液管3回流至下一设备，透明观察管6上设有用于标记所述储液槽1内液面高度的标记刻度601，通过该标记刻度601可以实时了解储液槽1内的实际液面高度，而该液面高度为出液管3内液体提供的液体压力则决定着出液管3内的液体流速，通过流量计提前测定每一液面高度下出液管3内的液体流速，在后续实际运行过程中，通过观察液面高度，即可知道出液管3的实际流速，解决了传统技术方案中难以标定回流体中液体实际回流量的技术问题，并且，通过安装一个透明观察管6来标记流量，而无需在每一个储液槽1的出液管3上安装流量计，与传统的在每一出液管3上安装流量计相比，节约了成本；其中，气液分离器5的设置，一方面可以使得气液混合管2内出来的气液混合流体中的气体充分地被分离出去，另一方面可以对回流液体起到一个缓冲的作用，使得液体沿着气液分离器5的边缘均匀地回落至储液槽1中，减少了液体回落时对储液槽1内液面高度波动影响。作为一种可选的实施方式，所述气液分离器5为一个圆盘状的结构，所述气液混合管2的出液端位于所述圆盘状结构中心处的正上方。将气液混合管2的出液端设置于气液分离器5中心处的正上方，且出液方向与圆盘状的气液分离器5垂直，能够更好地确保回流液沿着气液分离器5的边缘均匀地回落至储液槽1中，以减少回落时冲击力对储液槽1中液面高度的影响。作为一种可选的实施方式，所述透明观察管6与所述储液槽1的底面垂直。实施例2如图2所示，一种气液混合回流确定液体流量的装置，包括：储液槽1，其内设有支架4；气液分离器5，位于所述储液槽1内并设于所述支架4的顶部；气液混合管2，其出液端位于所述储液槽1的顶部进口处，且所述出液端与所述气液分离器5对应设置；出液管3，其进液端与所述储液槽1的底部相连；透明观察管6，其一端与所述储液槽1的底部相连，其中，所述透明观察管6上设有用于标记所述储液槽1内液面高度的标记刻度601。工作时，气液混合流体通过气液混合管2进入储液槽1中，在进入储液槽1中的时候，经过气液分离器5的缓冲分离作用，气液完全分离，气体逸散至空气中，液体沿着气液分离器5的边缘回落至储液槽1中，并通过出液管3回流至下一设备，透明观察管6上设有用于标记所述储液槽1内液面高度的标记刻度601，通过该标记刻度601可以实时了解储液槽1内的实际液面高度，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液混合回流确定液体流量的装置，其特征在于，包括：/n储液槽，其内设有支架；/n气液分离器，位于所述储液槽内并设于所述支架的顶部；/n气液混合管，其出液端位于所述储液槽的顶部进口处，且所述出液端与所述气液分离器对应设置；/n出液管，其进液端与所述储液槽的底部相连；/n透明观察管，其一端与所述储液槽的底部相连，其中，所述透明观察管上设有用于标记所述储液槽内液面高度的标记刻度。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液混合回流确定液体流量的装置，其特征在于，包括：
储液槽，其内设有支架；
气液分离器，位于所述储液槽内并设于所述支架的顶部；
气液混合管，其出液端位于所述储液槽的顶部进口处，且所述出液端与所述气液分离器对应设置；
出液管，其进液端与所述储液槽的底部相连；
透明观察管，其一端与所述储液槽的底部相连，其中，所述透明观察管上设有用于标记所述储液槽内液面高度的标记刻度。


2.根据权利要求1所述的气液混合回流确定液体流量的装置，其特征在于，还包括：
进液大管，其出液端与所述气液混合管的进液端相连；
进气小管，其出气端与所述进液大管相连。


3.根据权利要求2所述的气液混合回流确定液体流量的装置，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，廖泽均，钟平，杜勇，陈贵，
申请(专利权)人：重庆灏宁生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50