一种LMT-300挤撕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LMT‑300挤撕机，由机座、单螺旋轴筛鼓、筛框、接水桶、进料口、黑液排放口、出料口和传动机构组成,螺旋轴为壹根,旋转方向为点极端顺时针旋转。螺旋轴只与筛框工作配合,工作配合间隙为2mm,压缩比可根据用户选用原料的种类要求随意调整,进浆浓度10～20％,出浆浓度30～50％,黑液提取25～40％，整机单日产量260～380吨，整机结构简单,安装、运行、配件更换简捷，整机体积适中,操作配合方便,使用稳定,适合于以草浆和木片浆，为大、中、小型造纸厂均可适用。

【技术实现步骤摘要】
一种LMT-300挤撕机
本技术涉及造纸制造领域，具体为一种LMT-300挤撕机。
技术介绍
现代造纸技术及工业在建国初期都纳入在国家计划经济管理和规划当中，改革开放后逐步由民营企业介入。80年代后期国内各地出现井喷式发展，但还是以以往作坊式生产为主，场地、人员技术、设备、产品等比较落后；进入90初开始逐渐地调整、改善。并出现一部份以进口设备和技术(日本)为主的生产线，其对应生产的产品从品种、质量、产量等各个项都超过国家部级要求标准并有一些各项还填补了国内空白。进入2000年以后尤其是2015年以后，大量的国外技术和设备涌入国内，给纸行业供需形成了明显的叠代现象。由于国外严密把控着制造和生产的专利技术，所以现在国内的设备生产厂家还无法在整体上赶超国外。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LMT-300挤撕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。一种LMT-300的挤撕机，包括出料口、喉管座、接水桶、筛鼓、进料口、旋转轴、填料座、前轴承座、后轴承座、传动轴、轴承压盖、出料螺旋和螺旋底座；所述出料口呈喇叭型，两端均设有安装边，一端用于连接短管，另一端用于连接喉管座，且出料口内腔设有出料螺旋；所述喉管座由筒体、立板、底板和筋板组成；所述筒体和底板设置在两立板之间，且底板焊接在筒体下端面，筋板与筒体和两立板焊接在一起；喉管设置在喉管座筒体内腔，通过内腔设置的键条限位；所述接水桶呈圆筒型，两端均设有安装边；所述筛鼓为一体锻造成型的筒状，沿圆周设有2424个筛孔；进料口由进料仓、立板和筋板焊接而成；进料仓为304板，卷曲成U型，立板和筋板材质为Q235；筛鼓外安装接水桶，目的是防止木料挤压的黑液乱流，接水桶内上半部安装清洗水管，一直冲洗筛桶，使接水桶内长期保持清洁；接水桶底端设有黑液排放口，及时的将内部产生的黑液排放；接水桶两端加工成止口，与喉管座和进料口的法兰止口挤压配合连接；传动总成包括传动轴、前轴承座、后轴承座、轴承压盖、轴承；轴承紧配合安装在传动轴两端的轴承位上，再过渡配合安装进前后轴承座内，轴承压盖安装在前后轴承座的两个最外端，防止轴承两头传动；前后轴承座及轴承压盖结合处设有密封装置，防止润滑油外漏；传动轴一端与减速机连接，另一端与螺旋轴连接；所述填料座连接在进料口安装边上，用于传动轴和旋转轴的对接和防护；且填料座上设有视窗，视窗上装有防护遮拦，遮拦孔网不大于10×10mm；所述填料座的另一端连接前轴承座，前轴承座与后轴承座一端连接；后轴承座的另一端连接传动轴，轴承压盖设置在传动轴上；轴承压盖安装在前后轴承座的两个最外端，防止轴承两头传动；出料螺旋安装在螺旋轴出料端；所述喉管座、进料口、前轴承座安装在螺旋底座上。所述的一种LMT-300的挤撕机，其优选方案为所述出料口和螺旋轴的材质均为SUS316不锈钢材料，且出料口带有六处药剂添加点，用于物料挤撕后在脱离出料口解压膨胀的同时，能够充分地吸收可添加的药剂。所述的一种LMT-300的挤撕机，其优选方案为所述筛鼓的材质为特种不锈钢ASTMA240/A240M--01。所述的一种LMT-300的挤撕机，其优选方案为所述前轴承座与后轴承座材质为Q235。所述的一种LMT-300的挤撕机，其优选方案为所述出料口、填料座、前轴承座、后轴承座、筛鼓、进料口与其他部件装配部位的同轴度均为0.05mm的公差。所述的一种LMT-300的挤撕机，其优选方案为所述筛鼓、进料口、填料座、前轴承座、后轴承座与其他部件装配部位的中心高度均为0.02mm的公差。所述的一种LMT-300的挤撕机，其优选方案为在LMT-300挤撕机装箱前，其外漏部件的加工表面涂有防锈油脂，进出管口设有堵口板，用于防止异物进入筛膛。一种LMT-300的挤撕机的工作过程如下：蒸煮过的木片通过输送系统进入挤撕机进料仓，木料经过螺旋轴的输送螺旋区进入高压挤撕区再推送到出料螺旋区，再通过输送系统进入下一道生产系统。本技术的有益效果：与现有技术相比，LMT-300的挤撕机具有高强的挤撕效果，本设备采用先进的技术和工艺完美的解决各个品种木片的挤撕问题。附图说明图1为一种LMT-300的挤撕机结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示：一种LMT-300的挤撕机，包括出料口1、喉管座2、接水桶3、筛鼓4、进料口5、旋转轴6、填料座7、前轴承座8、后轴承座9、传动轴10、轴承压盖11、出料螺旋12和螺旋底座13；所述出料口1呈喇叭型，两端均设有安装边，一端用于连接短管，另一端用于连接喉管座2，且出料口1内腔设有出料螺旋12；所述喉管座2由筒体、立板、底板和筋板组成；所述筒体和底板设置在两立板之间，且底板焊接在筒体下端面，筋板与筒体和两立板焊接在一起；喉管设置在喉管座2筒体内腔，通过内腔设置的键条限位；所述接水桶3呈圆筒型，两端均设有安装边；所述筛鼓4为一体锻造成型的筒状，沿圆周设有2424个筛孔；进料口5由进料仓、立板和筋板焊接而成；进料仓为304板，卷曲成U型，立板和筋板材质为Q235；筛鼓4外安装接水桶3，目的是防止木料挤压的黑液乱流，接水桶3内上半部安装清洗水管，一直冲洗筛桶，使接水桶3内长期保持清洁；接水桶3底端设有黑液排放口，及时的将内部产生的黑液排放；接水桶3两端加工成止口，与喉管座2和进料口5的法兰止口挤压配合连接；传动总成包括传动轴10、前轴承座8、后轴承座9、轴承压盖11、轴承；轴承紧配合安装在传动轴两端的轴承位上，再过渡配合安装进前后轴承座内，轴承压盖11安装在前后轴承座的两个最外端，防止轴承两头传动；前后轴承座及轴承压盖11结合处设有密封装置，防止润滑油外漏；传动轴10一端与减速机连接，另一端与螺旋轴6连接；所述填料座7连接在进料口5安装边上，用于传动轴和旋转轴6的对接和防护；且填料座7上设有视窗，视窗上装有防护遮拦，遮拦孔网不大于10×10mm；所述填料座7的另一端连接前轴承座，前轴承座与后轴承座一端连接；后轴承座9的另一端连接传动轴10，轴承压盖11设置在传动轴10上；轴承压盖11安装在前后轴承座的两个最外端，防止轴承两头传动；出料螺旋12安装在螺旋轴6出料端；所述喉管座2、进料口5、前轴承座8安装在螺旋底座13上。所述出料口1和螺旋轴6的材质均为SUS316不锈钢材料，且出料口带有陆六药剂添加点，用于物料挤撕后在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LMT-300挤撕机，其特征在于：包括出料口、喉管座、接水桶、筛鼓、进料口、旋转轴、填料座、前轴承座、后轴承座、传动轴、轴承压盖、出料螺旋和螺旋底座；/n所述出料口呈喇叭型，两端均设有安装边，一端用于连接短管，另一端用于连接喉管座，且出料口内腔设有出料螺旋；/n所述喉管座由筒体、立板、底板和筋板组成；/n所述筒体和底板设置在两立板之间，且底板焊接在筒体下端面，筋板与筒体和两立板焊接在一起；/n喉管设置在喉管座筒体内腔，通过内腔设置的键条限位；/n所述接水桶呈圆筒型，两端均设有安装边；/n所述筛鼓为一体锻造成型的筒状，沿圆周设有2424个筛孔；/n进料口由进料仓、立板和筋板焊接而成；/n进料仓为304板，卷曲成U型，立板和筋板材质为Q235；/n筛鼓外安装接水桶，目的是防止木料挤压的黑液乱流，接水桶内上半部安装清洗水管，一直冲洗筛桶，使接水桶内长期保持清洁；接水桶底端设有黑液排放口，及时的将内部产生的黑液排放；/n接水桶两端加工成止口，与喉管座和进料口的法兰止口挤压配合连接；/n传动总成包括传动轴、前轴承座、后轴承座、轴承压盖、轴承；/n轴承紧配合安装在传动轴两端的轴承位上，再过渡配合安装进前后轴承座内，轴承压盖安装在前后轴承座的两个最外端，防止轴承两头传动；前后轴承座及轴承压盖结合处设有密封装置，防止润滑油外漏；/n传动轴一端与减速机连接，另一端与螺旋轴连接；/n所述填料座连接在进料口安装边上，用于传动轴和旋转轴的对接和防护；且填料座上设有视窗，视窗上装有防护遮拦，遮拦孔网不大于10×10mm；/n所述填料座的另一端连接前轴承座，前轴承座与后轴承座一端连接；/n后轴承座的另一端连接传动轴，轴承压盖设置在传动轴上；/n轴承压盖安装在前后轴承座的两个最外端，防止轴承两头传动；/n出料螺旋安装在螺旋轴出料端；/n所述喉管座、进料口、前轴承座安装在螺旋底座上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LMT-300挤撕机，其特征在于：包括出料口、喉管座、接水桶、筛鼓、进料口、旋转轴、填料座、前轴承座、后轴承座、传动轴、轴承压盖、出料螺旋和螺旋底座；
所述出料口呈喇叭型，两端均设有安装边，一端用于连接短管，另一端用于连接喉管座，且出料口内腔设有出料螺旋；
所述喉管座由筒体、立板、底板和筋板组成；
所述筒体和底板设置在两立板之间，且底板焊接在筒体下端面，筋板与筒体和两立板焊接在一起；
喉管设置在喉管座筒体内腔，通过内腔设置的键条限位；
所述接水桶呈圆筒型，两端均设有安装边；
所述筛鼓为一体锻造成型的筒状，沿圆周设有2424个筛孔；
进料口由进料仓、立板和筋板焊接而成；
进料仓为304板，卷曲成U型，立板和筋板材质为Q235；
筛鼓外安装接水桶，目的是防止木料挤压的黑液乱流，接水桶内上半部安装清洗水管，一直冲洗筛桶，使接水桶内长期保持清洁；接水桶底端设有黑液排放口，及时的将内部产生的黑液排放；
接水桶两端加工成止口，与喉管座和进料口的法兰止口挤压配合连接；
传动总成包括传动轴、前轴承座、后轴承座、轴承压盖、轴承；
轴承紧配合安装在传动轴两端的轴承位上，再过渡配合安装进前后轴承座内，轴承压盖安装在前后轴承座的两个最外端，防止轴承两头传动；前后轴承座及轴承压盖结合处设有密封装置，防止润滑油外漏；
传动轴一端与减速机连接，另一端与螺旋轴连接；
所述填料座连接在进料口安装边上，用于传动轴和旋转轴的对接和防护；且填料座上设有视窗，视窗上装有防护遮拦，遮拦孔网不大于1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小东，徐平，潘玉国，潘德鑫，刘永涛，周涛，
申请(专利权)人：丹东隆姆特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21