铝合金复合材料加工用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金复合材料加工用装置，涉及金属熔炼制备装置技术领域。所述装置包括坩埚，所述坩埚的外侧设置有加热套，所述坩埚的下侧设置有贯穿其底部的铝合金熔体出料口，所述坩埚的底部固定有原料供给及冷却装置，所述原料供给及冷却装置用于提供铝合金熔炼所缺少的元素并将从铝合金熔体出料口排出的铝合金进行冷却。所述装置使用方便，能够提供生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铝合金复合材料加工用装置
本技术涉及金属熔炼制备装置
，尤其涉及一种铝合金复合材料加工用装置。
技术介绍
铝合金由于其重量轻、耐腐蚀、强度较高的特点使其广泛应用于航空、航天、汽车、船舶制造等领域，是机械制造、电气制造、化工等领域最重要的有色金属合金，是即钢铁材料后又一重要的结构材料。铝硅合金是铝合金中最重要的一种合金体系，可用于铸造、焊接、锻造及机械加工等。现有技术中的铝合金制备装置使用方便，造成生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何提供一种使用方便，能够提供生产效率的铝合金复合材料加工用装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种铝合金复合材料加工用装置，其特征在于：包括坩埚，所述坩埚的外侧设置有加热套，所述坩埚的下侧设置有贯穿其底部的铝合金熔体出料口，所述坩埚的底部固定有原料供给及冷却装置，所述原料供给及冷却装置用于提供铝合金熔炼所缺少的元素并将从铝合金熔体出料口排出的铝合金进行冷却。进一步的技术方案在于：所述原料供给及冷却装置通过支架固定在所述坩埚的底部。进一步的技术方案在于：所述原料供给及冷却装置包括呈环状结构的主料管，所述主料管的内侧设置有若干个与其连通的喷料装置，所述喷料装置的自由端朝向所述主料管的中心，所述主料管的外侧设置有与其相连通的进料管。进一步的技术方案在于：所述喷料装置包括固定块，通过所述固定块与所述主料管固定，且所述固定块内形成有与所述主料管相连通的通孔，球形轴套的一端位于所述通孔内并与所述通孔相连通，球形轴套的另一端与缓冲腔相连通，喷管的一端位于所述缓冲腔内，所述缓冲腔内设置有喷管调节装置，所述缓冲腔外设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述调节装置动作，进而通过所述调节装置调节所述喷管动作。优选的，所述调节装置为相互配合的锥形齿轮结构。优选的，所述调节装置为相互配合的蜗轮蜗杆结构。优选的，所述调节装置为液压结构。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用所述装置制备复合材料时，铝合金高温溶体从坩埚中流出，混入钨酸锆的液氮从原料供给及冷却装置的喷嘴高速喷出，在液氮混合物的冲击和拉动下液态金属被迅速雾化、冷却逐渐堆砌呈柱状，其成型过程类似3D打印。高温熔体铝合金在氮气的冲刷下部分和氮气反应形成高强、高导热、低膨胀陶瓷AlN，结合所制备的复合材料强度高、导热性好，且材料尺寸几乎不随温度的改变而改变，铝合金热胀冷缩、钨酸锆热缩冷胀，最终胀缩效应几乎抵消，该材料可用于温差大，材料尺寸稳定性要求高的领域，因此所述装置使用方便，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例所述装置的结构示意图；图2是本技术实施例所述装置中原料供给及冷却装置的结构示意图；图3是本技术实施例所述装置中喷料装置的结构示意图；其中：1、坩埚；2、加热套；3、铝合金熔体出料口；4、原料供给及冷却装置；41、主料管；42、喷料装置；421、固定块；422、球形轴套；423、缓冲腔；424、喷管；425、驱动装置；43、进料管；5、支架；具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，本技术实施例公开了一种铝合金复合材料加工用装置，包括坩埚1，所述坩埚1的外侧设置有加热套2，所述坩埚1的下侧设置有贯穿其底部的铝合金熔体出料口3，所述坩埚1的底部固定有原料供给及冷却装置4，所述原料供给及冷却装置4用于提供铝合金熔炼所缺少的元素并将从铝合金熔体出料口3排出的铝合金进行冷却。进一步的，所述原料供给及冷却装置4通过若干根支架5固定在所述坩埚1的底部。需要说明的是，本申请中坩埚1和加热套的具体形式是现有技术，在此不做赘述。进一步的，如图1和图2所示，所述原料供给及冷却装置4包括呈环状结构的主料管41，所述主料管41的内侧设置有若干个与其连通的喷料装置42，所述喷料装置42的自由端朝向所述主料管41的中心，所述主料管41的外侧设置有与其相连通的进料管43。进一步的，如图3所示，所述喷料装置42包括固定块421，通过所述固定块421与所述主料管41固定，且所述固定块421内形成有与所述主料管41相连通的通孔，球形轴套422的一端位于所述通孔内并与所述通孔相连通，球形轴套422的另一端与缓冲腔423相连通，喷管424的一端位于所述缓冲腔423内，所述缓冲腔423内设置有喷管调节装置，所述缓冲腔外设置有驱动装置425，所述驱动装置425用于驱动所述调节装置动作，进而通过所述调节装置调节所述喷管424摆动，方便使用。进一步的，所述调节装置为相互配合的锥形齿轮结构或者为相互配合的蜗轮蜗杆结构或者为为液压结构。综上，利用所述装置制备复合材料时，铝合金高温溶体从坩埚中流出，混入钨酸锆的液氮从原料供给及冷却装置的喷嘴高速喷出，在液氮混合物的冲击和拉动下液态金属被迅速雾化、冷却逐渐堆砌呈柱状，其成型过程类似3D打印。高温熔体铝合金在氮气的冲刷下部分和氮气反应形成高强、高导热、低膨胀陶瓷AlN，结合所制备的复合材料强度高、导热性好，且材料尺寸几乎不随温度的改变而改变，铝合金热胀冷缩、钨酸锆热缩冷胀，最终胀缩效应几乎抵消，该材料可用于温差大，材料尺寸稳定性要求高的领域，因此所述装置使用方便，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金复合材料加工用装置，其特征在于：包括坩埚(1)，所述坩埚(1)的外侧设置有加热套(2)，所述坩埚(1)的下侧设置有贯穿其底部的铝合金熔体出料口(3)，所述坩埚(1)的底部固定有原料供给及冷却装置(4)，所述原料供给及冷却装置(4)用于提供铝合金熔炼所缺少的元素并将从铝合金熔体出料口(3)排出的铝合金进行冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金复合材料加工用装置，其特征在于：包括坩埚(1)，所述坩埚(1)的外侧设置有加热套(2)，所述坩埚(1)的下侧设置有贯穿其底部的铝合金熔体出料口(3)，所述坩埚(1)的底部固定有原料供给及冷却装置(4)，所述原料供给及冷却装置(4)用于提供铝合金熔炼所缺少的元素并将从铝合金熔体出料口(3)排出的铝合金进行冷却。


2.如权利要求1所述的铝合金复合材料加工用装置，其特征在于：所述原料供给及冷却装置(4)通过支架(5)固定在所述坩埚(1)的底部。


3.如权利要求1所述的铝合金复合材料加工用装置，其特征在于：所述原料供给及冷却装置(4)包括呈环状结构的主料管(41)，所述主料管(41)的内侧设置有若干个与其连通的喷料装置(42)，所述喷料装置(42)的自由端朝向所述主料管(41)的中心，所述主料管(41)的外侧设置有与其相连通的进料管(43)。


4.如权利要求3所述的铝合金复合材料加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诗浩，谭益民，蒋海云，范才河，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43