一种玻璃微珠表面自动化处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃微珠表面自动化处理设备，包括：PLC自动控制系统；投料装置，用于投放玻璃微珠的装置；储料仓，与投料装置连通，用于实现对玻璃微珠进行真空抽取并储存的装置；高速混合机，设置在储料仓的下方并与储料仓连通用于对玻璃微珠进行喷洒混合表面处理剂的装置；螺旋上料机，设置在高速混合机的出料口用于输送表面处理后的玻璃微珠的装置；旋转干燥机，与螺旋上料机对接，用于对表面处理后的玻璃微珠进行干燥处理的装置。该套自动化表面处理设备，具有自动化程度高、生产效率高、产量高、操作安全性高、生产成本低等明显优点。适用于玻璃微珠以及其他粉体物料表面处理的生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠表面自动化处理设备
本技术涉及玻璃微珠处理设备
，尤其是涉及一种用于玻璃微珠表面处理的玻璃微珠表面自动化处理设备。
技术介绍
玻璃微珠表面处理涉及到表面试剂处理、高温烘干、冷却等多道工序，且玻璃微珠比重大，对其加工过程所涉及劳动量较大，常规的玻璃微珠表面处理设将各个工序大都是分割为独立单元，使得整个处理过程，其工作重复率高、表处效率低、产量低、人员配备量高、工作强度高，因此，迫切需要一套设备以提高处理过程中各个工序的连贯性、提高生产效率以及减少人配配和工作量。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供本一套玻璃微珠自动化表面处理设备，该通过自动化控制，自动化程度较高，各个生产工序紧密连接为一整体，适合规模化生产。而且由于各个设备可根据产量需求进行选型，在提高自动化程度的情况下，大大提高了产量、生产效率，同时又降低了生产成本。通过对玻璃微珠表面进行硅烷偶联剂、抗静电剂等其他特殊功能的处理，将其应用于玻璃微珠型反光材料，以达到反光材料对于玻璃微珠流动性、抗静电性、水洗性能等方面的要求。本技术实现其技术目的所采用的技术方案是：一种玻璃微珠表面自动化处理设备，包括：PLC自动控制系统；投料装置，用于投放玻璃微珠的装置；储料仓，与投料装置连通，用于实现对玻璃微珠进行真空抽取并储存的装置；高速混合机，设置在储料仓的下方并与储料仓连通用于对玻璃微珠进行喷洒混合表面处理剂的装置；螺旋上料机，设置在高速混合机的出料口用于输送表面处理后的玻璃微珠的装置；>旋转干燥机，与螺旋上料机对接，用于对表面处理后的玻璃微珠进行干燥处理的装置。该玻璃微珠表面自动化处理设备，通过PLC自动控制系统对整个设备进行自动化控制，操作过程仅通过PLC控制面板就可实现，自动化程度高、操作简单方便。而且生产过程将各个工序紧密结合为一设备整体，玻璃微珠通过投料站被输送到储料仓内部，然后被自动输送到高速混合机内部，在高速混合机内部与表面处理剂进行混合，混合达到设定时间后自动放料，经表面处理剂混合后的玻璃微珠放料到螺旋上料机，以旋转上料机输送到旋转干燥机内部进行干燥、冷却后即可完成玻璃微珠的表面处理，经该设备处理后的玻璃微珠，由于对玻璃微珠表面进行硅烷偶联剂、抗静电剂等其他特殊功能的处理，将其应用于玻璃微珠型反光材料，可以达到反光材料对于玻璃微珠流动性、抗静电性、水洗性能等方面的要求，提高了工作的连贯性和生产效率。该自动化处理设备，可根据产量需求进行选型，可大大提高生产量。结合对PLC程序中的安全设计，对生产过程的安全性也有大幅度提高。该套自动化表面处理设备，具有自动化程度高、生产效率高、产量高、操作安全性高、生产成本低等明显优点。适用于玻璃微珠以及其他粉体物料表面处理的生产使用。过程中仅需配备2人即可全程操作，减少了对操作人员数量的要求。作为优选，所述的投料装置包括投料站、除尘风机和波纹吸料管，所述的除尘风机设置在投料站上方，所述的波纹吸料管一端连通投料站内部，一端连通储料仓内部；所述的除尘风机与PLC自动控制系统信号控制连接。投料装置是将待处理的玻璃微珠向储料仓输送的设备，根据生产要求于投料站投入或通过波纹管旁路真空抽入一定量玻璃微珠至储料仓，此过程通过PLC自动控制系统中的抽料程序控制并完成；在投料过程中投料站内部通过除尘风机来吸附、收集投料过程中散落的玻璃微珠粉尘，可以降低操作环境中的粉尘污染，提高环境清洁程度、员工职业卫生安全。作为优选，所述的储料仓配设置有抽真空罗茨风机，所述的储料仓与高速混合机通过一气动蝶阀实现通断。储料仓通过通过真空罗茨风机所形成的负压系统，将物料从投料站输送至储料仓中，真空作为物料输送的动力，待抽真空时间达到设定时间后，储料仓下方的拨动蝶阀自动打开，将抽真空处理的玻璃微珠输送到与其连接的高速混合机内部。作为优选，所述高速混合机内部设有连通液体喷料罐的喷料头和搅拌器，所述高速混合机通过一与PLC自动控制系统信号控制连接的变频电机驱动。高速混合机内部设置有连通液体喷料罐的喷料头和搅拌器，液体喷料罐内部放置有硅烷偶联剂、抗静电剂等具有特殊功能的液体，液体通过喷料头喷射到高速混合机内部的玻璃微珠上，并通过搅拌器进行均匀搅拌，搅拌的频率和搅拌的时间通过PLC自动控制系统进行设定，从而使得玻璃微珠表面得到有效处理。作为优选，所述螺旋上料机通过一与PLC自动控制系统信号控制连接的正反转可控驱动电机驱动。表面处理后的玻璃微珠通过螺旋上料机被输送到放置干燥机进行干燥、冷却处理。作为优选，所述的旋转干燥机配设有天然气加热模块、温控模块和水冷系统。旋转干燥机配设天然气加热模块以实现对玻璃微珠进行干燥处理，而水冷系统的设置则是为了实现对干燥后的玻璃微珠进行冷却处理，加热和冷却的时间及温度通过PLC自动控制系统控制温控模块实现。作为优选，在所述的旋转干燥机的出料端对接有尾端螺旋输送装置，所述的尾端螺旋输送装置通过一螺旋输送开关控制启停。对干燥冷却处理后的玻璃微珠通过尾端螺旋输送装置输送到指定包装装置内部，即可完成玻璃微珠表面处理后的成品的包装待用。作为优选，所述的PLC自动控制系统是用于对真空抽料时间、放料时间、搅拌阶段分级数、各级搅拌频率和时间、搅拌后放料时间、旋转干燥机转动频率、旋转干燥机温度进行设定并且控制各设备运行的系统。本技术的有益效果是：该玻璃微珠表面自动化处理设备，通过PLC自动控制系统对整个设备进行自动化控制，操作过程仅通过PLC控制面板就可实现，自动化程度高、操作简单方便。经该设备处理后的玻璃微珠，由于对玻璃微珠表面进行硅烷偶联剂、抗静电剂等其他特殊功能的处理，将其应用于玻璃微珠型反光材料，可以达到反光材料对于玻璃微珠流动性、抗静电性、水洗性能等方面的要求，提高了工作的连贯性和生产效率。该套自动化表面处理设备，具有自动化程度高、生产效率高、产量高、操作安全性高、生产成本低等明显优点。适用于玻璃微珠以及其他粉体物料表面处理的生产使用。附图说明图1是本技术玻璃微珠表面自动化处理设备的一种结构示意图；图中：1、投料装置，2、储料仓，3、高速混合机，4、螺旋上料机，5、旋转干燥机，6、投料站，7、除尘风机，8、波纹吸料管，9、抽真空罗茨风机，10、气动蝶阀，11、液体喷料罐，12、喷料头，13、搅拌器，14、变频电机，15、正反转可控驱动电机，16、尾端螺旋输送装置。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术的技术方案作进一步详细说明。实施例1：在图1所示的实施例中，一种玻璃微珠表面自动化处理设备，包括：PLC自动控制系统；所述的PLC自动控制系统是用于对真空抽料时间、放料时间、搅拌阶段分级数、各级搅拌频率和时间、搅拌后放料时间、旋转干燥机转动频率、旋转干燥机温度进行设定并且控制各设备运行的系统；投料装置1，用于投放玻璃微珠的装置；投料装置1包括投料站6、除尘风机7和波纹吸料管8，所述的除尘风机7设置在投料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于包括：/nPLC自动控制系统；/n投料装置（1），用于投放玻璃微珠的装置；/n储料仓（2），与投料装置（1）连通，用于实现对玻璃微珠进行真空抽取并储存的装置；/n高速混合机（3），设置在储料仓（2）的下方并与储料仓（2）连通用于对玻璃微珠进行喷洒混合表面处理剂的装置；/n螺旋上料机（4），设置在高速混合机（3）的出料口用于输送表面处理后的玻璃微珠的装置；/n旋转干燥机（5），与螺旋上料机（4）对接，用于对表面处理后的玻璃微珠进行干燥处理的装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于包括：
PLC自动控制系统；
投料装置（1），用于投放玻璃微珠的装置；
储料仓（2），与投料装置（1）连通，用于实现对玻璃微珠进行真空抽取并储存的装置；
高速混合机（3），设置在储料仓（2）的下方并与储料仓（2）连通用于对玻璃微珠进行喷洒混合表面处理剂的装置；
螺旋上料机（4），设置在高速混合机（3）的出料口用于输送表面处理后的玻璃微珠的装置；
旋转干燥机（5），与螺旋上料机（4）对接，用于对表面处理后的玻璃微珠进行干燥处理的装置。


2.根据权利要求1所述的玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于：所述的投料装置（1）包括投料站（6）、除尘风机（7）和波纹吸料管（8），所述的除尘风机（7）设置在投料站（6）上方，所述的波纹吸料管（8）一端连通投料站（6）内部，一端连通储料仓（2）内部；所述的除尘风机（7）与PLC自动控制系统信号控制连接。


3.根据权利要求1所述的玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于：所述的储料仓（2）配设置有抽真空罗茨风机（9），所述的储料仓（2）与高速混合机（3）通过一气动蝶阀（10）实现通断。

【专利技术属性】
技术研发人员：查伟强，王世杰，常坤，余强，黄紫云，
申请(专利权)人：浙江星华反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33