一种煤化工生产用废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤化工生产用废水处理装置，属于煤化工生产技术领域，包括壳体，所述壳体的内部设有L型隔板，所述L型隔板的顶部设有过滤箱，所述过滤箱的内部设有过滤网，所述过滤箱的底部两端固定安装杆，所述安装杆的中间部位安装弹簧，所述过滤箱的底部中心固定安装出水口，所述过滤箱的右侧安装振动电机；通过设置过滤箱，使其内的过滤网进行对煤化工废水进行过滤，使煤化工废水内所残留的煤进行过滤，实现回收利用，通过振动电机可提高对煤化工废水过滤的效率，通过设置烘干箱，使煤化工废水内所残留的煤流入到烘干箱内，通过在其内烘干，进行回收利用，也降低了员工的工作量，可节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工生产用废水处理装置
本技术涉及煤化工生产
，具体为一种煤化工生产用废水处理装置。
技术介绍
我国能源总体状况是“富煤、贫油、少气”，煤炭在我国一次能源消费结构中占比达到70％左右，远高于全球30％左右的平均水平。因此，丰富的煤炭资源为我国煤化工产业的发展提供了有力的条件。煤化工是指以煤为原料经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体化工和能源产品的工艺过程。且随着煤制油、煤制气、煤制烯烃等技术取得突破，我国煤化工正向石油替代产品为主的新型煤化工转变。但煤化工企业具有较大的耗水量和废水排放量，煤化工企业在煤的气化、干馏、净化及化工产品合成中均会产生废水。目前，随着近年来能源工业的快速发展，煤化工废水已经成为重要的污染源之一，在进行对煤化工废水处理时，煤化工废水内，会残留一些煤，这些都是可用的资源，和废水处理过后，直接排出，浪费水资源与化石能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤化工生产用废水处理装置，通过设置过滤箱，使其内的过滤网进行对煤化工废水进行过滤，使煤化工废水内所残留的煤进行过滤，实现回收利用，通过振动电机可提高对煤化工废水过滤的效率，通过设置烘干箱，使煤化工废水内所残留的煤流入到烘干箱内，通过在其内烘干，进行回收利用，也降低了员工的工作量，可节约资源。通过沉淀箱时废水流入其内进行处理，处理过后，通过净水器使废水进行净化，净化过后的水可回收利用，流入到储水箱内进行储存。以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤化工生产用废水处理装置，包括壳体，所述壳体的内部设有L型隔板，所述L型隔板的顶部设有过滤箱，所述过滤箱的内部设有过滤网，所述过滤箱的底部两端固定安装杆，所述安装杆的中间部位安装弹簧，所述过滤箱的底部中心固定安装出水口，所述过滤箱的右侧安装振动电机，所述过滤箱的左侧通过出料管连接烘干箱，所述烘干箱的顶部安装温度传感器，所述烘干箱的内部内壁设有加热板，所述烘干箱的左侧安装热风机，所述烘干箱的底部中心安装出料口，所述烘干箱的底部两端设有出风口。优选的，所述壳体的内部上方安装废水处理箱，所述废水处理箱的顶部中心固定进水口。优选的，所述废水处理箱的底部中心安装出水管，所述出水管的右侧连接阀门。优选的，所述L型隔板的下方设有沉淀箱，所述沉淀箱的内部设有活性炭过滤网，所述沉淀箱内的底部安装活性炭层，所述沉淀箱的底部两端通过支杆固定在壳体上。优选的，所述沉淀箱的底部中心通过水管连接净水器，所述净水器的底部连接储水箱。优选的，所述壳体的底部两端固定连接支腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、与现有技术相比，通过设置过滤箱，使其内的过滤网进行对煤化工废水进行过滤，使煤化工废水内所残留的煤进行过滤，实现回收利用，通过振动电机可提高对煤化工废水过滤的效率，通过设置烘干箱，使煤化工废水内所残留的煤流入到烘干箱内，通过在其内烘干，进行回收利用，也降低了员工的工作量，可节约资源。2、通过沉淀箱时废水流入其内进行处理，处理过后，通过净水器使废水进行净化，净化过后的水可回收利用，流入到储水箱内进行储存，达到回收利用的效果。附图说明图1为本技术废水处理装置结构示意图；图2为本技术筛分装置结构示意图；图3为图1中A区放大结构示意图。图中：1、壳体；2、进水口；3、出水口；4、弹簧；5、储水箱；6、支腿；7、废水处理箱；8、出水管；9、阀门；10、振动电机；11、L型隔板；12、沉淀箱；13、活性炭层；14、温度传感器；15、烘干箱；16、热风机；17、净水器；18、过滤箱；19、过滤网；20、安装杆；21、活性炭过滤网；22、出风口；23、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种煤化工生产用废水处理装置，包括壳体1，壳体1的内部设有L型隔板11，L型隔板11主要起到隔离与支撑的作用，L型隔板11的顶部设有过滤箱18，过滤箱18起到对煤化工废水进行过滤筛分的作用，过滤箱18的内部设有过滤网19，过滤网19起到对煤化工废水过滤的作用，也起到筛分其内的残留煤的作用，过滤箱18的底部两端固定安装杆20，安装杆20主要起到对过滤箱18支撑的作用；安装杆20的中间部位安装弹簧4，弹簧4主要使过滤箱18内部的过滤网在进行过滤筛分时，起到一定减震的效果，过滤箱18的底部中心固定安装出水口3，出水口3主要使过滤与筛分后的废水排出到沉淀箱12内，过滤箱18的右侧安装振动电机10，通过启动振动电机10进行对过滤箱18内的过滤网19进行震动，可提高筛分的效果，过滤箱18的左侧通过出料管连接烘干箱15，烘干箱15主要用于对过滤箱筛分出的煤进行烘干，提高效率，烘干箱15的顶部安装温度传感器14，温度传感器14的型号为PT100，用于检测烘干箱15内部对煤进行烘干的温度，防止温度过高，造成损失，烘干箱15的内部内壁设有加热板，烘干箱15的左侧安装热风机16，热风机16用于对烘干箱15内部的加热板进行温度加热，烘干箱15的底部中心安装出料口23，烘干过后，通过出料口23进行排放出料，烘干箱15的底部两端设有出风口22，出风口22主要起到对烘干箱15内进行通风的作用；壳体1的内部上方安装废水处理箱7，废水处理箱7主要储存煤化工废水的作用，废水处理箱7的顶部中心固定进水口2，通过进水口2流入到废水处理箱7内，废水处理箱7的底部中心安装出水管8，通过出水管8排入到过滤箱18内，出水管8的右侧连接阀门9，阀门9主要控制出水管8排出废水的量；L型隔板11的下方设有沉淀箱12，沉淀箱12主要起到对废水进行处理的作用，沉淀箱12的内部设有活性炭过滤网21，活性炭过滤网21主要对废水内所残留的垃圾进行过滤，沉淀箱12内的底部安装活性炭层13，活性炭层13主要使废水进行异味处理，防止流出污染环境，沉淀箱12的底部两端通过支杆固定在壳体1上，通过支杆使沉淀箱12固定住，起到支撑的效果；沉淀箱12的底部中心通过水管连接净水器17，净水器17的型号为HBF-8907，起到对废水净化的作用，可达到废水回收利用的作用，可节约资源，净水器17的底部连接储水箱5，净化过后排入到储水箱5内进行储存，壳体1的底部两端固定连接支腿6，支腿6主要对该装置整体支撑的作用。工作原理：使用时，通过进水口2使煤化工废水流入到废水处理箱7内进行储存，通过出水管8流入到过滤箱18内，进行对煤化工废水过滤，使其内的煤进行过滤回收，通过启动振动电机10带动过滤箱18内的过滤网19进行对煤化工废水内所残留的煤进行筛分，筛分后的煤，流入到烘干箱15内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤化工生产用废水处理装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设有L型隔板（11），所述L型隔板（11）的顶部设有过滤箱（18），所述过滤箱（18）的内部设有过滤网（19），所述过滤箱（18）的底部两端固定安装杆（20），所述安装杆（20）的中间部位安装弹簧（4），所述过滤箱（18）的底部中心固定安装出水口（3），所述过滤箱（18）的右侧安装振动电机（10），所述过滤箱（18）的左侧通过出料管连接烘干箱（15），所述烘干箱（15）的顶部安装温度传感器（14），所述烘干箱（15）的内部内壁设有加热板，所述烘干箱（15）的左侧安装热风机（16），所述烘干箱（15）的底部中心安装出料口（23），所述烘干箱（15）的底部两端设有出风口（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤化工生产用废水处理装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设有L型隔板（11），所述L型隔板（11）的顶部设有过滤箱（18），所述过滤箱（18）的内部设有过滤网（19），所述过滤箱（18）的底部两端固定安装杆（20），所述安装杆（20）的中间部位安装弹簧（4），所述过滤箱（18）的底部中心固定安装出水口（3），所述过滤箱（18）的右侧安装振动电机（10），所述过滤箱（18）的左侧通过出料管连接烘干箱（15），所述烘干箱（15）的顶部安装温度传感器（14），所述烘干箱（15）的内部内壁设有加热板，所述烘干箱（15）的左侧安装热风机（16），所述烘干箱（15）的底部中心安装出料口（23），所述烘干箱（15）的底部两端设有出风口（22）。


2.根据权利要求1所述的一种煤化工生产用废水处理装置，其特征在于：所述壳体（1）的内部上方安装废水处理箱（7），所述废水处理箱（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：温书波，霍娟娟，叶文锋，白兵旗，王书党，
申请(专利权)人：王书党，
类型：新型
国别省市：河南;41