一种管式炉蒸氨设备制造技术

一种管式炉蒸氨设备，包括氨水箱、蒸发罐、蒸氨塔和管式炉；第一输送管连通氨水箱和蒸发罐，且第一输送管上设有第一抽液泵；蒸发罐内设有分气盘和集气盘，烟气输入管与分气盘连通，烟气输出管与集气盘连通，导热管连通分气盘和集气盘；第二输送管连通蒸发罐和蒸氨塔，且第二输送管上设有第二抽液泵；循环管从管式炉内穿过，循环管的两端连通蒸氨塔；冷凝罐上设有第一连接管，蒸发罐上设有第二连接管，蒸氨塔上设有第三连接管，且第二连接管与第一连接管连接，第三连接管与第一连接管连接。本实用新型专利技术不仅能够对加工过程中产生的热废气进行利用以有效降低蒸氨能耗和处理成本，还能够有效减少蒸氨过程中产生的废水，蒸氨效果好，具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管式炉蒸氨设备
本技术涉及含氨废水处理
，尤其涉及一种管式炉蒸氨设备。
技术介绍
焦化行业生产过程中会产生大量的含氨废水，废水因含氨故不允许外排，而且含氨废水对金属腐蚀严重，需要将氨提取后再排放，目前蒸氨方法有直接蒸汽蒸氨和间接加热蒸氨两种方法，间接加热蒸氨又分为导热油加热蒸氨、管式炉加热蒸氨和再沸器蒸氨三种方法，直接蒸汽蒸氨是我国焦化行业应用的比较广泛的脱氨工艺，是将废水送到蒸氨塔内，用大量蒸汽进行蒸馏，将氨提取，蒸氨能耗大，处理成本高，并且直接蒸汽蒸氨的时候加大了废水排出量，有待进行改善。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种管式炉蒸氨设备，不仅能够对加工过程中产生的热废气进行利用以有效降低蒸氨能耗和处理成本，还能够有效减少蒸氨过程中产生的废水，蒸氨效果好，具有实用性。(二)技术方案本技术提出了一种管式炉蒸氨设备，包括氨水箱、蒸发罐、蒸氨塔、管式炉、第一输送管、第二输送管、循环管、冷凝罐、烟气输入管、烟气输出管和导热管；第一输送管连通氨水箱和蒸发罐，且第一输送管上设有第一抽液泵；蒸发罐内设有分气盘和集气盘，分气盘位于集气盘的上方，且分气盘和集气盘内分别设有空腔；烟气输入管设置在蒸发罐上并与分气盘连通，烟气输出管设置在蒸发罐上并与集气盘连通，导热管竖直设置有多组并连通分气盘和集气盘；第二输送管连通蒸发罐和蒸氨塔，且第二输送管上设有第二抽液泵；蒸氨塔的底部设有排液管，且排液管上设有控制阀；循环管从管式炉内穿过，循环管的两端分别连通蒸氨塔，且循环管上设有第三抽液泵；冷凝罐上设有第一连接管和输出管，蒸发罐的顶部设有第二连接管，蒸氨塔的顶部设有第三连接管，且第二连接管的另一端与第一连接管连接，第三连接管的另一端与第一连接管连接。优选的，氨水箱上设有焦油输出管，焦油输出管上设有油泵。优选的，还包括余热回收装置；排液管的末端与余热回收装置连接。优选的，余热回收装置上设有废液输出管，且废液输出管的另一端连接废液处理装置。优选的，还包括烟气处理装置；烟气输出管的另一端与烟气处理装置连接。优选的，第二连接管上设有控制阀，且控制阀为单向阀。优选的，第三连接管上设有控制阀，且控制阀为单向阀。优选的，氨水箱上设有氨水输入管，且氨水输入管上设有控制阀。优选的，还包括氨水预热装置；氨水预热装置的输入侧通过管道与氨水箱连通，氨水预热装置的输出侧通过管道与第一输送管连接。优选的，导热管为竖直设置的蛇形管。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：第一抽液泵将氨水箱内的含氨废水抽入到蒸发罐内，焦化生产中产生的热废气通过烟气输入管进入分气盘，热废气均匀进入各导热管内，导热管将热废气中的热量传导至蒸发罐内的含氨废水中，起到初步蒸氨的作用，气相氨进入第二连接管中，废气集中于集气盘中并通过烟气输出管排出，不仅能够对热废气中的热量进行有效回收利用，还能够有效降低蒸氨过程中的能耗和处理成本；第二抽液泵将蒸发罐内的含氨废水抽入到蒸氨塔中，第三抽液泵通过循环管使含氨废水在蒸氨塔和管式炉中循环流动，管式炉对含氨废水进行加热，以起到再次蒸氨的作用，气相氨进入第三连接管中，不仅能够有效降低蒸氨过程中产生的废水，还显著提高了蒸氨效果和蒸氨效率；第二连接管和第三连接管中的气相氨通过第一连接管进入冷凝罐中，冷凝后的液相氨通过输出管输出，使用效果极佳。附图说明图1为本技术提出的一种管式炉蒸氨设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种管式炉蒸氨设备中蒸发罐的结构示意图。附图标记：1、氨水箱；2、蒸发罐；3、蒸氨塔；4、管式炉；5、氨水输入管；6、第一输送管；7、第二输送管；8、循环管；9、第一抽液泵；10、第二抽液泵；11、第三抽液泵；12、排液管；13、余热回收装置；14、冷凝罐；15、第一连接管；16、输出管；17、第二连接管；18、第三连接管；19、烟气输入管；20、烟气输出管；21、分气盘；22、集气盘；23、导热管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种管式炉蒸氨设备，包括氨水箱1、蒸发罐2、蒸氨塔3、管式炉4、第一输送管6、第二输送管7、循环管8、冷凝罐14、烟气输入管19、烟气输出管20和导热管23；氨水箱1上设有氨水输入管5，且氨水输入管5上设有控制阀；第一输送管6连通氨水箱1和蒸发罐2，且第一输送管6上设有第一抽液泵9；蒸发罐2内设有分气盘21和集气盘22，分气盘21位于集气盘22的上方，且分气盘21和集气盘22内分别设有空腔；烟气输入管19设置在蒸发罐2上并与分气盘21连通，烟气输出管20设置在蒸发罐2上并与集气盘22连通，导热管23竖直设置有多组并连通分气盘21和集气盘22；烟气为焦煤生产过程中所产生的携带大量热量的废气；第二输送管7连通蒸发罐2和蒸氨塔3，且第二输送管7上设有第二抽液泵10；蒸氨塔3的底部设有排液管12，且排液管12上设有控制阀；循环管8从管式炉4内穿过，循环管8的两端分别连通蒸氨塔3，且循环管8上设有第三抽液泵11；冷凝罐14上设有第一连接管15和输出管16，蒸发罐2的顶部设有第二连接管17，蒸氨塔3的顶部设有第三连接管18，且第二连接管17的另一端与第一连接管15连接，第三连接管18的另一端与第一连接管15连接。在一个可选的实施例中，氨水箱1上设有焦油输出管，焦油输出管上设有油泵。在一个可选的实施例中，还包括余热回收装置13；排液管12的末端与余热回收装置13连接；余热回收装置13上设有废液输出管，且废液输出管的另一端连接废液处理装置，余热回收装置13对废液进行余热回收，废液处理装置对废液进行处理，有助于使用。在一个可选的实施例中，还包括烟气处理装置；烟气输出管20的另一端与烟气处理装置连接，烟气处理装置对烟气进行净化处理，净化后的烟气排向大气中，降低对空气造成的污染。在一个可选的实施例中，第二连接管17上设有控制阀，且控制阀为单向阀，确保氨气由第二连接管17进入第一连接管15中。在一个可选的实施例中，第三连接管18上设有控制阀，且控制阀为单向阀，确保氨气由第三连接管18进入第一连接管15中。在一个可选的实施例中，还包括氨水预热装置；氨水预热装置的输入侧通过管道与氨水箱1连通，氨水预热装置的输出侧通过管道与第一输送管6连接，氨水预热装置对氨水箱1中输出的氨水进行预热，有助于后续的蒸氨操作。在一个可选的实施例中，氨水预热装置中的热量来自于余热回收装置13回收的热量，进一步降低了能耗，使用效果极佳。在一个可选的实施例中，导热管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式炉蒸氨设备，其特征在于，包括氨水箱(1)、蒸发罐(2)、蒸氨塔(3)、管式炉(4)、第一输送管(6)、第二输送管(7)、循环管(8)、冷凝罐(14)、烟气输入管(19)、烟气输出管(20)和导热管(23)；/n第一输送管(6)连通氨水箱(1)和蒸发罐(2)，且第一输送管(6)上设有第一抽液泵(9)；蒸发罐(2)内设有分气盘(21)和集气盘(22)，分气盘(21)位于集气盘(22)的上方，且分气盘(21)和集气盘(22)内分别设有空腔；烟气输入管(19)设置在蒸发罐(2)上并与分气盘(21)连通，烟气输出管(20)设置在蒸发罐(2)上并与集气盘(22)连通，导热管(23)竖直设置有多组并连通分气盘(21)和集气盘(22)；/n第二输送管(7)连通蒸发罐(2)和蒸氨塔(3)，且第二输送管(7)上设有第二抽液泵(10)；蒸氨塔(3)的底部设有排液管(12)，且排液管(12)上设有控制阀；循环管(8)从管式炉(4)内穿过，循环管(8)的两端分别连通蒸氨塔(3)，且循环管(8)上设有第三抽液泵(11)；冷凝罐(14)上设有第一连接管(15)和输出管(16)，蒸发罐(2)的顶部设有第二连接管(17)，蒸氨塔(3)的顶部设有第三连接管(18)，且第二连接管(17)的另一端与第一连接管(15)连接，第三连接管(18)的另一端与第一连接管(15)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管式炉蒸氨设备，其特征在于，包括氨水箱(1)、蒸发罐(2)、蒸氨塔(3)、管式炉(4)、第一输送管(6)、第二输送管(7)、循环管(8)、冷凝罐(14)、烟气输入管(19)、烟气输出管(20)和导热管(23)；
第一输送管(6)连通氨水箱(1)和蒸发罐(2)，且第一输送管(6)上设有第一抽液泵(9)；蒸发罐(2)内设有分气盘(21)和集气盘(22)，分气盘(21)位于集气盘(22)的上方，且分气盘(21)和集气盘(22)内分别设有空腔；烟气输入管(19)设置在蒸发罐(2)上并与分气盘(21)连通，烟气输出管(20)设置在蒸发罐(2)上并与集气盘(22)连通，导热管(23)竖直设置有多组并连通分气盘(21)和集气盘(22)；
第二输送管(7)连通蒸发罐(2)和蒸氨塔(3)，且第二输送管(7)上设有第二抽液泵(10)；蒸氨塔(3)的底部设有排液管(12)，且排液管(12)上设有控制阀；循环管(8)从管式炉(4)内穿过，循环管(8)的两端分别连通蒸氨塔(3)，且循环管(8)上设有第三抽液泵(11)；冷凝罐(14)上设有第一连接管(15)和输出管(16)，蒸发罐(2)的顶部设有第二连接管(17)，蒸氨塔(3)的顶部设有第三连接管(18)，且第二连接管(17)的另一端与第一连接管(15)连接，第三连接管(18)的另一端与第一连接管(15)连接。


2.根据权利要求1所述的一种管式炉蒸氨设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴元超，张帅，
申请(专利权)人：山东泰泽环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37